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1Cr21Ni5Ti双相不锈钢异形环锻件在切削加工过程中发现端面有线性缺陷,对端面表面肉眼可见的裂纹进行超声波探伤,发现裂纹可探的深度4mm～7.1mm.结合理论知识及实际生产设备、工艺及仿真进行分析:异形环端面的线状缺陷为辗环过程中的锻造折叠缺陷;缺陷产生机理是由扩孔、辗环过程中锻件当量轧比与设备结合不紧密,同时受到异形环件固有轧制缺陷趋势影响.该缺陷破坏了异性环件的金属流动完整性,降低了异性环件的整体性能.通过分析锻件缺陷产生的原因及时机,合理优化成形方案,结合粗车后上下端面的荧光检查和超声波探伤,可有效解决该类型缺陷锻件.