固定翼机载激光雷达技术在电网基建工程中的应用

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针对现有电网基建应用线路设计塔位频繁调整、工作量估计难和预算资金准确率低的问题,根据电力杆塔模型库,对电力杆塔模型、导地线模型进行三维重建,通过固定翼激光雷达获取的走廊地物、交叉跨越激光点,模拟线路在三维全景模型中的对应区域.结果表明,在电网基建线路设计过程中,通过高精度激光点云和高分辨率的影像数据能够为施工征地面积提供准确数据,为植被砍伐量分析、拆迁量分析统计提供科学依据.
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介绍了某燃气-蒸汽联合循环热电有限公司热网系统的组成、现场热网供水管道和热网疏水冷却器的布置特点、冬季热网循环泵的运行倒换方式及热网系统额定运行参数等.该公司共计5台冬季热网循环泵,在冬季供热期间3台运行、2台备用,共有10种运行方式组合.根据其热网管道的布置方式和电厂运行人员定期设备倒换的实际需求,通过调取近几年热网的运行参数数据进行对比分析,从这10种运行方式中分析出3种最不节能的运行方式.在冬季供热期间,热网循环泵采用其他更为节能的7种方式运行.此分析作为该电厂冬季供热期间设备倒换的重要参考依据,给
闪蒸计算过程需要大量的迭代计算,其中迭代初始气液平衡常数的计算成为闪蒸计算过程非常重要的组成部分.一种比较通用的估算方法是用理想情况下的气液平衡常数作为初始点,虽然该方法可以解决一小部分闪蒸问题,但在某些条件下会无法收敛,不适用于动态仿真中,因为动态仿真每一轮有大量不同条件的闪蒸计算,算错一个闪蒸很可能造成结果的波动.为此提出一种比较合理的估算方法,既可以解决收敛性问题又可以用于闪蒸过程中的多解问题.
为了得到完整、准确的故障物理模型,以便用于可靠性建模仿真,需分别利用相应的参数测试设备对这些参数进行试验测试.研究了利用显微力学测试系统进行材料弹性模量和泊松比的测试,利用高温热膨胀仪进行材料热膨胀系数的测试,利用导热系数测试仪进行材料导热系数的测试.通过某型核电SiP控制模块的可靠性仿真过程应用说明了所述物理参数测量方法的应用意义.
为解决传统10 kV电力施工稳定承载力低的问题,提出户外电缆终端制作平台在10 kV电力施工中的应用,设置杆塔基础,实施立杆组立,将户外电缆终端制作平台安装于杆塔上,形成多层结构,安装悬式绝缘子,架设导线,完成10 kV电力施工.设计实例结果表明设计的施工方法施工稳定承载力最高为887.525 M Pa,实验对照组为414.378 M Pa,应用户外电缆终端制作平台,能够解决传统10 kV电力施工稳定承载力低的问题.
针对国内外油气输送领域机械复合金属管运行中出现的衬管塌陷失效,以及冶金复合管生产工序繁琐、效率低等问题,文中探究了一种新型自动热丝TIG冶金复合管堆焊工艺,显著改善传统冶金复合管生产效率低下,管件焊接变形大等弊端.力学性能测试及耐腐蚀性能试验结果表明,自动热丝TIG工艺堆焊成型的复合管具有优良的力学性能与耐腐蚀性能,该工艺可望为油气输送复合管制造工艺优化提供技术借鉴.
为实现对复杂形状熔池下中厚板MIG焊过程的准确模拟,通过提取焊缝熔合线,拟合多项式方程,建立了具有特殊空间分布的电弧+熔滴组合热源模型.分别基于该模型和双椭球热源模型对6 mm厚6082-T6铝合金MIG焊进行了有限元模拟,计算了焊接温度场和焊后应力场.结合两种热源模型的模拟结果,从实际焊缝形状、热循环曲线、应力分布测量值三方面进行对比分析.结果表明,组合热源模型调节参数少,其温度场能更好地反映复杂形状熔池,应力场与实测值吻合度更高,适合开坡口的中厚板MIG焊过程模拟.
期刊
粉末熔池耦合活性TIG焊接法是一种新型高效焊接方法,通过选择对应的活性剂粉末,可实现几乎所有金属的焊接.针对采用MnCl2作为活性剂的交流粉末熔池耦合活性TIG焊电弧,采集等离子体光谱,利用Boltzmann作图法分析了电弧等离子体温度随时间的变化规律,并结合电弧电压变化规律,通过与传统交流TIG电弧对比研究MnCl2对交流电弧的影响.结果表明,对于交流TIG电弧,EN时段的电弧光谱强度高于EP时段,EN时段的电弧电压小于EP时段,EN时段的电弧温度低于EP时段.而由于活性剂MnCl2的引入,交流粉末熔池
介绍了ETAP软件在石化厂35 kV供电系统中的继电保护计算(短路电流计算)及其在继电保护配合方面的实际应用,使继电保护装置能够及时、准确地完成其所担负的任务,满足选择性、速动性、灵敏性和可靠性的要求,确保工业企业供电系统在发生设备或输电线路故障时,能尽快地将故障设备或线路切除,保证非故障部分继续安全运行,从而缩小事故影响范围.
利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接