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钢筋分项工程是影响建筑物结构安全的主要分项工程之一，也是特殊的分项工程，说它特殊，因为它是一项隐蔽工程。从房屋的设计、施工到使用的各个环节都存在着影响钢筋工程质量的因素。随着施工、监理行为的日益规范，特别是隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在施工过程中还有许多值得注意的地方。下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法：
１．原材料质量的控制
1.1严控进货渠道关
一是选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提；二是选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。
1.2严格检查、检验进场材料
一是检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆(盘)钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息；二是外观质量检查钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重锈蚀的钢筋不得使用；三是钢筋性能检测。对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
2.配筋不足、漏筋少筋现象
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。造成配筋不足的原因主要有以下几个方面：
2.1设计的原因
一是设计计算错误。例如，荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。导致内力计算不正确．出现少配筋的现象。二是画图不正确或钢筋标注错误。有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。三是构造配筋不符合规范要求。有的设计人员凭着经验画构造配筋，甚至规范改变时，还抱着老黄历不放，造成必要的构造钢筋没有或数量不足。四是主、次梁钢筋摆放位置不当，主筋切断点位置不当等不符合规范的现象。
2.2施工的原因
一是钢筋翻样错误。例如，梁钢筋的保护层厚度，都是指箍筋的内表面到混凝土构件表面的距离，但在箍筋翻样时，常把箍筋的外表面看作保护层厚度的起算点，这种错误，省点钢筋還是小事。重要的是在粱承受荷载时，它减小了截面计算的有效高度，降低截面抵抗矩使构件承载能力相应降低。二是钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。因此，验收钢筋时，如没有十分的把握，最好对照着图纸检查。三是钢筋安装错误。钢筋在现场绑扎有时会出现张冠李戴的现象，如在剪力墙竖向钢筋绑扎时，一面墙的钢筋是12mm。而另一面墙的钢筋是14mm。这种情况尽管融有节省钢筋，却给安全留下了隐患。四是偷工减料。在施工过程中，这种现象发生频率最高，出现机会最欧。在绑扎粱钢筋时工人把箍筋间距故意拉大，靠近端睇的箍筋也不按图纸加密；再有，象梁的腰筋、剪力墙的拉钩等都会出现漏放或少放的现象。六是建筑物使用不当或使用功能的改变。用户在使用房屋时常出现严重超载的情况，是造成配筋不足的一个原因。建筑物在施工过程中，开发商改变了房屋的使用功能，这时原配己的钢筋就不能满足新功能的需要。
3.钢筋锚固、搭接长度不足
钢筋锚固长度、搭接长度不满足规范的要求，是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：一是钢筋断料时长度的不足。有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4.6米，它就把9米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。二是钢筋摆放位置不正确。在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致钢筋的锚固、搭接长度不够。如在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。再如，在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸人板面以下1.5倍的锚固长度。作为监理人员，当发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，然后加以严格的要求，增强他们的责任心，杜绝或减少类似情况的以生。
4.钢筋代换不当
施工中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因。而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替l0mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。
5.钢筋成品保护不到位
一是对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。二是对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力；卫生问钢筋绑扎后被踩踏变形，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位。解决的方法是，首先要加强工人对成品保护的意识教育，另外，在浇混凝土前一定要对容易发生的部位进行检查、整改。上述质量通病大多是因管理人员质量意识淡薄，施工人员没有认真学习规范和构造规定，对设计意图不甚理解，凭空想象，随意简化施工程序等原因造成。 实际施工中，对钢筋分项工程的注意事项有很多，只要我们能切实提高质量意识，加强质量监管力度，提高施工人员的业务水平，同时培养一批高素质的工人，做到精心施工，管理到位，这些质量通病就容易消除，安全隐患就随之而去。■
１．原材料质量的控制
1.1严控进货渠道关
一是选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提；二是选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。
1.2严格检查、检验进场材料
一是检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆(盘)钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息；二是外观质量检查钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重锈蚀的钢筋不得使用；三是钢筋性能检测。对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
2.配筋不足、漏筋少筋现象
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。造成配筋不足的原因主要有以下几个方面：
2.1设计的原因
一是设计计算错误。例如，荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。导致内力计算不正确．出现少配筋的现象。二是画图不正确或钢筋标注错误。有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。三是构造配筋不符合规范要求。有的设计人员凭着经验画构造配筋，甚至规范改变时，还抱着老黄历不放，造成必要的构造钢筋没有或数量不足。四是主、次梁钢筋摆放位置不当，主筋切断点位置不当等不符合规范的现象。
2.2施工的原因
一是钢筋翻样错误。例如，梁钢筋的保护层厚度，都是指箍筋的内表面到混凝土构件表面的距离，但在箍筋翻样时，常把箍筋的外表面看作保护层厚度的起算点，这种错误，省点钢筋還是小事。重要的是在粱承受荷载时，它减小了截面计算的有效高度，降低截面抵抗矩使构件承载能力相应降低。二是钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。因此，验收钢筋时，如没有十分的把握，最好对照着图纸检查。三是钢筋安装错误。钢筋在现场绑扎有时会出现张冠李戴的现象，如在剪力墙竖向钢筋绑扎时，一面墙的钢筋是12mm。而另一面墙的钢筋是14mm。这种情况尽管融有节省钢筋，却给安全留下了隐患。四是偷工减料。在施工过程中，这种现象发生频率最高，出现机会最欧。在绑扎粱钢筋时工人把箍筋间距故意拉大，靠近端睇的箍筋也不按图纸加密；再有，象梁的腰筋、剪力墙的拉钩等都会出现漏放或少放的现象。六是建筑物使用不当或使用功能的改变。用户在使用房屋时常出现严重超载的情况，是造成配筋不足的一个原因。建筑物在施工过程中，开发商改变了房屋的使用功能，这时原配己的钢筋就不能满足新功能的需要。
3.钢筋锚固、搭接长度不足
钢筋锚固长度、搭接长度不满足规范的要求，是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：一是钢筋断料时长度的不足。有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4.6米，它就把9米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。二是钢筋摆放位置不正确。在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致钢筋的锚固、搭接长度不够。如在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。再如，在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸人板面以下1.5倍的锚固长度。作为监理人员，当发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，然后加以严格的要求，增强他们的责任心，杜绝或减少类似情况的以生。
4.钢筋代换不当
施工中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因。而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替l0mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。
5.钢筋成品保护不到位
一是对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。二是对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力；卫生问钢筋绑扎后被踩踏变形，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位。解决的方法是，首先要加强工人对成品保护的意识教育，另外，在浇混凝土前一定要对容易发生的部位进行检查、整改。上述质量通病大多是因管理人员质量意识淡薄，施工人员没有认真学习规范和构造规定，对设计意图不甚理解，凭空想象，随意简化施工程序等原因造成。 实际施工中，对钢筋分项工程的注意事项有很多，只要我们能切实提高质量意识，加强质量监管力度，提高施工人员的业务水平，同时培养一批高素质的工人，做到精心施工，管理到位，这些质量通病就容易消除，安全隐患就随之而去。■