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【摘要】 作为重要的机械化生产设备，承压设备在实际的应用中取得了良好的效果，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障，但是，承压设备本身具有较强的腐蚀性、危险系数高、易燃易爆等特点，在一定的条件下容易引发安全事故，影响着生产活动的安全性。因此，需要采取必要的技术优化承压设备的服务功能，及时地消除设备使用过程中存在的安全隐患。
【关键词】 承压设备 风险检验 无损检测技术
相比一般的机械设备，承压设备在设计及工艺生产方面有着严格的要求，需要相关的技术人员明确其中的设计要点，为各种故障设备的有效排除提供可靠地保障。为了改变这种不利的发展现状，降低承压设备使用过程中各种风险发生的几率，应采取可靠的无损检测技术，增强设备安全性能的同时减少实际生产活动的生产成本。
一、承压设备无损检测的相关内容
承压设备的无损检测，主要针对的是设备材料的质量可靠性、设备的制造工艺、设备的使用环境及失效模式下设备的工作状态等，通过获取相关的数据进行深入地分析，并根据最终的检测结果对设备的损伤部位、类型及使用寿命等做出综合地评估。结合现阶段承压设备无损检测技术的实际发展现状，可知这项技术的应用范围正在不断地扩大，为我国压力容器承压设备失效模式的构建及安全事故的有效预防带来了重要的保障作用，逐渐提高了相关行业的生产效率。常见的承压设备的检测方法包括射线、超声波、磁粉等。承压设备无损检测实际作业开展的过程中，技术人员可以根据检验周期及风险侧重点的相关内容，完善检测方案，最大限度地保证了设备运行的安全性；通过对承压设备机械损伤、腐蚀等问题的研究，可以为检测技术人员制定完整的检测方案提供必要的參考依据；通过对承压设备无损检测技术的有效使用，有利于增强相关检测数据的准确性，消除设备使用中存在的各类故障。
二、常见的承压设备基于风险检验的无损检测技术
1、壁厚减薄的无损检测。利用目视检查的方法，可以对壁厚减薄的均匀性进行合理地分析。现阶段这种检查方法的应用较多，主要在于其工作流程简单、成本费用低。使用目视检查方法的过程中，应明确其中的检查重点内容。这些重点内容主要包括：1）优化外部接管保温层功能特性；2）合理设置进出口接管附近容易相关部位的合理设置；3）加强对重要支撑装置中易腐蚀部位的控制。在作业开展的过程中，当目视直观检查法无法达到预期的效果时，应选用可靠的内窥镜进行检查。目前测量壁厚减薄的主要无损检测手段有：超声测厚、射线测厚、脉冲涡流测厚、漏磁检测、长距离超声导波检测以及换热管的涡流、远场涡流测厚和内旋转超声检测等。结合实际生产的具体要求，选择可靠的无损检测技术进行针对性操作，增强测量壁厚减薄的实际作用效果。运用不同的无损检测技术时，技术人员应结合实际生产活动的具体要求及检测技术的适用范围，选择可靠的无损检测技术，为承压设备安全性能的提高及实际应用范围的扩大提供可靠地保障。
2、开裂失效的无损检。结合承压设备的实际运行状况，可知设备在实际的工作中存在着开裂失效的问题，需要进行开裂失效的无损检测。像设备内壁开裂、设备使用中受到应力影响的腐蚀开裂等，都对开裂失效的无损检测技术依赖性非常强。检测裂纹的主要方法是进行表面无损检测，如渗透检测和电磁检测（即涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测统的总称），对碳钢和低合金钢而言，应选用专业的无损检测技术。超声波检测是另一种检测裂纹的有效方式，传统的脉冲反射式超声检测对裂纹非常敏感，虽然反射法受裂纹平面取向的影响较大，但对一个有经验的探伤人员来说，采用传统的脉冲反射式超声检测方法还是可以检出大部分影响设备安全的裂纹类缺陷的。近年来出现的TOFD方法、相控阵方法等新的超声波技术，大大提高了裂纹类缺陷的检出率。实际操作中遇到一些无法深入管道内壁的检测问题时，可以充分地发挥开裂失效无损检测技术的实际作用，确保各种承压设备能够长期处于稳定、高效的工作状态。
3、高温环境下厚度测量。在超声波方法的支持下，可以增强厚度测量数据的准确性，在压力容器及管道在线检测中有着良好的应用效果。选用可靠的高温测厚探头及高温耦合剂，可以完成高温环境下的测厚作业。由于实际操作中存在着误差问题，需要相关的技术人员采取有效的措施将各种数据中存在的误差控制在合理的范围内，结合温度的变化，增强测厚作业质量的可靠性。不同高温厚度测量技术的适用范围有所差异，像高温渗透检测中所用的高温渗透剂，由于其对温度变化有着严格的要求，只适合于小范围内的厚度测量作业中。而高温超声波检测的适用范围广，即使在—450℃的环境中，也有良好的应用效果。
结束语：在无损检测技术使用的过程中，为了使技术在实际的应用中能够达到预期的效果，需要技术人员对承压设备的原理特征及无损检测技术的适用范围有着必要地了解，全面提升我国的行业化生产水平。
参 考 文 献
[1]黄宏彪，黄辉.基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法[J].石油和化工设备，2016，（07）.
[2]张佳.论无损检测技术在承压设备中的应用[J].山东工业技术，2015，（05）.
【关键词】 承压设备 风险检验 无损检测技术
相比一般的机械设备，承压设备在设计及工艺生产方面有着严格的要求，需要相关的技术人员明确其中的设计要点，为各种故障设备的有效排除提供可靠地保障。为了改变这种不利的发展现状，降低承压设备使用过程中各种风险发生的几率，应采取可靠的无损检测技术，增强设备安全性能的同时减少实际生产活动的生产成本。
一、承压设备无损检测的相关内容
承压设备的无损检测，主要针对的是设备材料的质量可靠性、设备的制造工艺、设备的使用环境及失效模式下设备的工作状态等，通过获取相关的数据进行深入地分析，并根据最终的检测结果对设备的损伤部位、类型及使用寿命等做出综合地评估。结合现阶段承压设备无损检测技术的实际发展现状，可知这项技术的应用范围正在不断地扩大，为我国压力容器承压设备失效模式的构建及安全事故的有效预防带来了重要的保障作用，逐渐提高了相关行业的生产效率。常见的承压设备的检测方法包括射线、超声波、磁粉等。承压设备无损检测实际作业开展的过程中，技术人员可以根据检验周期及风险侧重点的相关内容，完善检测方案，最大限度地保证了设备运行的安全性；通过对承压设备机械损伤、腐蚀等问题的研究，可以为检测技术人员制定完整的检测方案提供必要的參考依据；通过对承压设备无损检测技术的有效使用，有利于增强相关检测数据的准确性，消除设备使用中存在的各类故障。
二、常见的承压设备基于风险检验的无损检测技术
1、壁厚减薄的无损检测。利用目视检查的方法，可以对壁厚减薄的均匀性进行合理地分析。现阶段这种检查方法的应用较多，主要在于其工作流程简单、成本费用低。使用目视检查方法的过程中，应明确其中的检查重点内容。这些重点内容主要包括：1）优化外部接管保温层功能特性；2）合理设置进出口接管附近容易相关部位的合理设置；3）加强对重要支撑装置中易腐蚀部位的控制。在作业开展的过程中，当目视直观检查法无法达到预期的效果时，应选用可靠的内窥镜进行检查。目前测量壁厚减薄的主要无损检测手段有：超声测厚、射线测厚、脉冲涡流测厚、漏磁检测、长距离超声导波检测以及换热管的涡流、远场涡流测厚和内旋转超声检测等。结合实际生产的具体要求，选择可靠的无损检测技术进行针对性操作，增强测量壁厚减薄的实际作用效果。运用不同的无损检测技术时，技术人员应结合实际生产活动的具体要求及检测技术的适用范围，选择可靠的无损检测技术，为承压设备安全性能的提高及实际应用范围的扩大提供可靠地保障。
2、开裂失效的无损检。结合承压设备的实际运行状况，可知设备在实际的工作中存在着开裂失效的问题，需要进行开裂失效的无损检测。像设备内壁开裂、设备使用中受到应力影响的腐蚀开裂等，都对开裂失效的无损检测技术依赖性非常强。检测裂纹的主要方法是进行表面无损检测，如渗透检测和电磁检测（即涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测统的总称），对碳钢和低合金钢而言，应选用专业的无损检测技术。超声波检测是另一种检测裂纹的有效方式，传统的脉冲反射式超声检测对裂纹非常敏感，虽然反射法受裂纹平面取向的影响较大，但对一个有经验的探伤人员来说，采用传统的脉冲反射式超声检测方法还是可以检出大部分影响设备安全的裂纹类缺陷的。近年来出现的TOFD方法、相控阵方法等新的超声波技术，大大提高了裂纹类缺陷的检出率。实际操作中遇到一些无法深入管道内壁的检测问题时，可以充分地发挥开裂失效无损检测技术的实际作用，确保各种承压设备能够长期处于稳定、高效的工作状态。
3、高温环境下厚度测量。在超声波方法的支持下，可以增强厚度测量数据的准确性，在压力容器及管道在线检测中有着良好的应用效果。选用可靠的高温测厚探头及高温耦合剂，可以完成高温环境下的测厚作业。由于实际操作中存在着误差问题，需要相关的技术人员采取有效的措施将各种数据中存在的误差控制在合理的范围内，结合温度的变化，增强测厚作业质量的可靠性。不同高温厚度测量技术的适用范围有所差异，像高温渗透检测中所用的高温渗透剂，由于其对温度变化有着严格的要求，只适合于小范围内的厚度测量作业中。而高温超声波检测的适用范围广，即使在—450℃的环境中，也有良好的应用效果。
结束语：在无损检测技术使用的过程中，为了使技术在实际的应用中能够达到预期的效果，需要技术人员对承压设备的原理特征及无损检测技术的适用范围有着必要地了解，全面提升我国的行业化生产水平。
参 考 文 献
[1]黄宏彪，黄辉.基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法[J].石油和化工设备，2016，（07）.
[2]张佳.论无损检测技术在承压设备中的应用[J].山东工业技术，2015，（05）.