【摘 要】
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在味精精制生产中,我们常常遇到由染菌(或采用某些高糖菌株发酵)的发酵液提取出来的谷氨酸,中和时泡沫很多,粘度较大,过滤困难。一方面严重影响生产进度;另一方面过滤后洗炭
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在味精精制生产中,我们常常遇到由染菌(或采用某些高糖菌株发酵)的发酵液提取出来的谷氨酸,中和时泡沫很多,粘度较大,过滤困难。一方面严重影响生产进度;另一方面过滤后洗炭困难,导致大量味精随活性炭带走,造成浪费。对于含胶体较少的中和液,只要在中和时采取较高的温度,尽可能把泡沫捞掉便可解决问题。因此,本文只着重探讨对胶体含量较多的中和液的处理
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前言谷氨酸发酵产生菌由自然界分离出来已有三十余年的历史了。在野生菌健壮繁殖即所谓在正常条件下,包括谷氨酸在内的各种氨基酸是不能生产的。为此,最重要的是首先必须克服
我厂于1986年底开始进行年产3000吨味精技改扩建工程(原产量工500吨/年),于1988年5月完成全部扩建项目,同时完成了轻工业部下达的节能技改示范项目(总投资132万元)。项目实施
我国的赖氨酸工业这几年才进入大规模的工业化生产,虽然生产水平较低,工艺上还不很成熟,但发展较快,赖氨酸在饲料、食品、医药上的应用越来越多。本文总结了糖蜜发酵生产赖氨
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谷氨酸制成味精的过程中,精制生产过程的优劣,可以用两个指标来衡量,一是味精质量,二是精制收率。目前各个厂味精质量指标大同小异,相差甚微,而精制收率却起伏较大,低者85％左
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味精生产中,结晶过程是非常重要的环节。制晶体味精浓缩操作适当,则可使味精晶体正常长大,几何形状较好,提高成品率,避免重复结晶,缩短生产周期。目前个别味精厂家采用了微机
利用谷氨酸发酵的等电点废水,不调pH、不灭茵、不添加营养直接培养YTA菌株,采用分割和连续发酵形式,生产单细胞蛋白,其茵体得率分剐为27.8克/升和29.6克/升,对废水的COD去除