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采用微激光对厚度为0．2mm的TiNi形状记忆合金薄片进行焊接，通过正交试验以获得最大的接头抗拉力为目标对工艺参数进行了优化，并分析了工艺参数对焊接接头表面及横截面形貌的影响。结果表明，焊接接头获得最大抗拉力的最优工艺参数是：脉冲功率百分比21％、脉冲宽度2．3ms、脉冲频率4Hz，此时焊接接头的承载能力达到母材的97％。当微激光焊的功率百分比、脉冲频率、脉冲宽度过大时会产生热量的积累、导致焊缝发生烧穿；过小时激光脉冲的熔透能力较弱、导致焊缝未焊透，这两者是导致焊接接头承载能力较差的主要原因。