金属板外壳包括许多单个固定在一起的组件，这些组件由不同类型的紧固件固定，必须是安全和耐振动的。
　　组装一个外壳的任务被称为面板连接。侧板、背面板、盖、地板和支架都加入来制作一个简单的外壳。一旦外壳装配完成，就装配门，用铰链安装在合适的地方。这些铰链通常由紧固件安装，如螺丝，但可以焊接到位。因为要打开和关闭外壳门，所以手柄或门闩也要安装。对于更复杂的附件，如货架、衣架、窗户、冷却设备等，则需要额外的紧固件。
　　紧固件的选择和工具的使用也将影响到其他设计标准，如装配的速度、成本、功能和美学——甚至“为拆卸而设计”所需要进行外壳维护，以及当产品的生命周期结束后的拆卸。所有这些设计要求会影响最终的产品，并会影响紧固件和工具使用的选择。
　　基于功能和美学，传统的紧固件、插销和铰链常常被评估和选择。多年来，这些产品已经从简单的基本设计增强到多个内置特性和功能的产品。虽然产品有所改善，但这些产品的安装方法确没有明显改变。它们仍然主要依靠拧接、焊接、铆接或简单的夹紧作为选择。
　　螺钉安装是一种常见于接合金属面板的方法。螺旋卡口产品的明显优势是螺钉可以在任何时间取出和插入。然而，有一个缺点是，螺钉安装需要相对较长的时间来拧紧螺丝，它还需要安装配件，如螺母、螺栓和垫圈。另一个重要的问题是有可能丢失安装配件，如安装配件随时间推移而放松并落入机箱内，损坏传感器中的精密部件。另外，也很难通过简单目测来难保证螺丝装配所需的气密性。
　　焊接安装提供了表面的强力接合，可以非常精确。焊接过程的一个缺点是，它完全消除了任何拆卸维修或维护面板的可能性。另外，从焊接过程中产生的热量会导致材料性质的变化和扭曲。此外，只有未经处理或者未完成的表面可以被焊接。在焊接过程结束后，必须对表面光洁度进行加工。因为大型机箱表面上必须有涂层，涂层的质量会比较差，因为这些面板通常需要覆盖角落、边缘和表面，这些地方在紧固件和配件焊接后很难达到要求。
　　铆只需要一个配件，铆钉，就可以使安装快速而简单。随着时间的推移还提供了一个安全的持续。然而，拆卸铆接组件会是困难的。移除铆钉需要手动钻出，而且耗时并伴随损坏机箱内精密电子设备的潜在风险。
　　简单的夹紧安装方法已经被视为具有成本效益和简单的紧固方法。通常使用塑料夹子，是通过安装断路器插入安装并支撑后面的边缘。这些夹子一般不是很耐用，并不能确保安全连接。
　　在当今的商业环境中，缺乏创新的紧固技术已经限制了设计师为机箱设计符合标准而又有竞争力的选择。
　　进入市场的新连接方法
　　现在DIRAK的SNAP-LINE有了一个替代传统的固定方法。新的行铰链、插销、句柄和紧固件系列结合了美学、功能以及创新的安装方法，可以容易、快捷、安全地用于维护拆卸、修理和临终回收。DIRAK的SNAP-LINE产品包含D-SNAP安装技术，使产品可以在几秒钟内快速安装到金属面板上，而不需要使用安装工具或如螺母、螺栓和垫圈等配件。D-SNAP技术是基于独特的房型设计系统的，改体系有两个楔形弹簧翼。这些弹簧翼可在产品完全插入面板切口后滑过面板切口并快速到位后立即收回，完成安全连接。
　　D-SNAP安装优势包括：
　　·安装合页、插销、句柄和紧固件时不需要使用（螺母、螺栓，垫圈）等配件或工具。这样就不用关注随着时间的推移安装配件可能产生的松动，会落入并破坏机箱内的设备。
　　·随着时间的推移，承受振动环境和沉重的负荷的能力，同时保证安全。
　　·从前线盲目组装的面板应用程序当访问后的面板是有限的。
　　·大大降低装配时间，因为安装是快速和容易的，并且可以在几秒钟内实现。通过矩形板简单地插入产品并推动，直到你听到插入到位。咔哒声确保安全紧固。
　　·减少了螺栓、螺母、垫圈等配件的存货需求。
　　·易于维修拆卸。取消了安装工具的需求，是最少使用安装配件的安装方法。
　　·专为拆卸维修或修理和临终回收而设计。产品可通过工具面板是从面板上移除。只要用工具简单地滑过并收回两翼，　产品即可从面板切口处滑出。