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摘要：机械产品的加工、创新过程中，对于工艺的依赖性较高，但是由于误差问题的影响，导致机械加工工艺技术的操作缺少实质性的突破，在产品零部件的创新模式上，未能够取得卓越的成就。为此，技术方面的进步和改善，关键在于对误差原因有效的明确，从源头上解决误差带来的不利影响。
关键词：机械加工;工艺;误差;策略
误差是一种特殊的问题，它的存在具有一定的合理性，也具有较大的破坏性。机械加工工艺技术的误差，在允许范围内时，不会影响到加工效率和加工质量;超过误差允许范围，将造成严重的加工事故和零部件质量下降，同时对于各类零部件的使用造成安全威胁。所以，对误差范围最大限度的缩小，是机械加工工艺技术的奋斗方向。
一、机械加工工艺技术的误差原因
（一）机床方面
机械加工工艺技术在箱体类零部件的加工上比较常见，但是机床方面对加工精度的影响因素在于机床的加工能力，在精度的提升过程中如果缺少足够的设备支持，那么在零件加工过程中就会造成较大的误差。机床在长期使用以后，机床的传动链、主轴等等，都会受到强烈的运动磨损影响，这种运动磨损是长期慢慢积累的，短期难以发现，最终这些磨损促使机床的运行参数与设计参数之间存在很大的差异，如果在参数的调整力度上比较薄弱，则容易造成零部件出现较为严重的加工误差现象。
（二）受力方面
零部件加工的过程中，如果是处于正常的加工条件下，则加工的顺畅程度比较高，同时在削切的精度方面也会比较高。但是，机械加工工艺技术的设备操作过程中，如果系统表现出受力不均匀的现象，则很容易造成受力变形的问题，在工件的质量精度方面，以及加工的效率方面，都会遭受严重地打击，生产出的零部件会因為不合格而被退回，造成的经济损失非常严重。机械加工切削力度、传动力、夹紧力等等，会在重力、惯性等作用的影响下出现严重的变形问题，最终对机械加工的精度造成较大的影响，产生的误差超过了允许的范畴，导致零部件的性能有所下降，投入使用后缺少足够的保障。
二、机械加工工艺技术的应用策略
（一）完善加工技术方案
目前，机械行业的加工操作必须做出多方面的转变，不仅要缩小误差，同时还要在质量的提升过程中采取正确的措施、方法来改进。机床的选用方面：保持足够的先进性和功能性。机床长期使用后所造成的误差比较常见，因此针对机床的维护力度要进一步提升，确保机床的使用方面能够在精度提升过程中，给出更多的保障。受力分析的控制措施需进一步优化。由于受力状态的影响，常常造成误差的现象，需结合零部件加工的具体要求，对各类机械加工措施和方法进行有效的改正，坚持在机床参数设计上保持高度的匹配性，按照自动化机械加工方法来完成，实现零部件应用的安全保障。机械加工工艺技术的创新方面，结合信息化技术来对零部件的加工过程做出模拟分析，掌握好零部件的外部影响因素，针对不同的零部件加工材料，在加工技术的选用过程中，按照差异化的方法和标准来创新，降低误差带来的影响和损失。
（二）分化技术
误差的出现并不是偶然的现象，往往在零部件的成批量加工过程中，因为一个不小心造成大量的零部件误差现象，这种问题的发生造成了严重的经济损失，而且对于加工形象构成严重的破坏。分化技术的应用，也被称之为分组处理技术，机械加工工艺技术操作过程中，按照误差反映规律的影响，结合上一道工序或者是毛坯工件的具体尺寸，进行有效的分组，确保在每一组工件的尺寸应用与筛选方面，对误差进行有效的缩小，结合具体的误差测量结果，进行加工刀具、工装定位的有效调整，最终在工件的加工位置进行合理的确定。技术人员操作机械加工工艺技术的时候，必须确保所有的组工件在分散范围的中心尺寸方面，保持在相互一致的状态，这对于整批零部件的加工，能够产生更好的效果。
（三）加强设备维护工作
机械加工工艺技术的误差问题影响不断增加，而且对零部件的使用安全，以及消费者购买造成较大的损失。此时，针对加工设备的维护工作需进一步提升。所有的加工设备都要定期维护和保养，有些小型工厂为了赶生产进度，常常忽视维护保养工作，造成误差工件的大量出现，甚至是在误差范围上不断增加，对于这样的问题需要严格的检查与监督。制造、工艺、设备部门要定期对机械设备的保养、维护情况进行审查，发现严重误差问题及时的惩罚和指导，鼓励大家定期开展维护，避免造成严重的经济损失和安全隐患。设备维护过程中，还需要观察设备的具体使用寿命，发现临近使用寿命后，要及时更换新的设备，在加工生产线方面做出有效的革新，为机械加工的创新提供更多的保障。
三、机械加工工艺技术的注意事项
科技时代的发展过程中，对机械加工工艺技术提出的要求不断增加，误差的处理措施也在不断的创新，其目的在于确保每一项工作的实施，都能够具备足够的技术保障。机械加工工艺技术的改善和创新，是一个持续性的过程，既不能过分看中效率，也不能过分忽视质量，一定要在技术方案上不断的创新，并且对误差的影响因素科学应对。技术设备的选用过程中，不要盲目的选用，尤其是技术设备的多元化格局已经形成，各类设备操作难度有所降低，可是专业性功能不断提升，应用错误的设备来加工零部件，无论怎么调整参数都不可能对误差进行有效的消除。技术人员的操作过程，需加强培训和指导，对于新晋工作人员更要格外注意，他们往往缺少实际工作经验，在技术理解上存在不足，要加强锻炼和基层工作指引，实现技术操作素质的提升。机械加工工艺技术的系统化设计，要进一步完善信息化技术的融合，加强远程控制，完成数据信息的统计和报告。
总结：
我国在机械行业的进步上取得了非常不错的成果，由于机械加工工艺技术的影响力日趋提升，社会上的众多企业在自我研发、创新力度上不断提升。机械加工工艺技术的操作过程中，受到设备因素、技术因素、零部件原材料因素的影响较大，针对这三个方面的技术控制措施需在未来进一步增加，站在全局角度来思考，最大限度改善技术操作过程中的隐患和不足，推动国家机械行业的持续性创新。机械加工工艺技术的设备体系优化，也要高度的关注，坚持在设备的原创力度上更好的改善，实现机械强国的战略部署。
参考文献：
[1]马力伟.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].建筑工程技术与设计，2020，（11）：3924.
[2]李周华.机械加工工艺技术的误差及应对策略分析[J].南方农机，2020，51（8）：171.
[3]吴颜芩，张建.机械加工工艺技术的误差分析及改进策略[J].环球市场，2019，（21）：397.
关键词：机械加工;工艺;误差;策略
误差是一种特殊的问题，它的存在具有一定的合理性，也具有较大的破坏性。机械加工工艺技术的误差，在允许范围内时，不会影响到加工效率和加工质量;超过误差允许范围，将造成严重的加工事故和零部件质量下降，同时对于各类零部件的使用造成安全威胁。所以，对误差范围最大限度的缩小，是机械加工工艺技术的奋斗方向。
一、机械加工工艺技术的误差原因
（一）机床方面
机械加工工艺技术在箱体类零部件的加工上比较常见，但是机床方面对加工精度的影响因素在于机床的加工能力，在精度的提升过程中如果缺少足够的设备支持，那么在零件加工过程中就会造成较大的误差。机床在长期使用以后，机床的传动链、主轴等等，都会受到强烈的运动磨损影响，这种运动磨损是长期慢慢积累的，短期难以发现，最终这些磨损促使机床的运行参数与设计参数之间存在很大的差异，如果在参数的调整力度上比较薄弱，则容易造成零部件出现较为严重的加工误差现象。
（二）受力方面
零部件加工的过程中，如果是处于正常的加工条件下，则加工的顺畅程度比较高，同时在削切的精度方面也会比较高。但是，机械加工工艺技术的设备操作过程中，如果系统表现出受力不均匀的现象，则很容易造成受力变形的问题，在工件的质量精度方面，以及加工的效率方面，都会遭受严重地打击，生产出的零部件会因為不合格而被退回，造成的经济损失非常严重。机械加工切削力度、传动力、夹紧力等等，会在重力、惯性等作用的影响下出现严重的变形问题，最终对机械加工的精度造成较大的影响，产生的误差超过了允许的范畴，导致零部件的性能有所下降，投入使用后缺少足够的保障。
二、机械加工工艺技术的应用策略
（一）完善加工技术方案
目前，机械行业的加工操作必须做出多方面的转变，不仅要缩小误差，同时还要在质量的提升过程中采取正确的措施、方法来改进。机床的选用方面：保持足够的先进性和功能性。机床长期使用后所造成的误差比较常见，因此针对机床的维护力度要进一步提升，确保机床的使用方面能够在精度提升过程中，给出更多的保障。受力分析的控制措施需进一步优化。由于受力状态的影响，常常造成误差的现象，需结合零部件加工的具体要求，对各类机械加工措施和方法进行有效的改正，坚持在机床参数设计上保持高度的匹配性，按照自动化机械加工方法来完成，实现零部件应用的安全保障。机械加工工艺技术的创新方面，结合信息化技术来对零部件的加工过程做出模拟分析，掌握好零部件的外部影响因素，针对不同的零部件加工材料，在加工技术的选用过程中，按照差异化的方法和标准来创新，降低误差带来的影响和损失。
（二）分化技术
误差的出现并不是偶然的现象，往往在零部件的成批量加工过程中，因为一个不小心造成大量的零部件误差现象，这种问题的发生造成了严重的经济损失，而且对于加工形象构成严重的破坏。分化技术的应用，也被称之为分组处理技术，机械加工工艺技术操作过程中，按照误差反映规律的影响，结合上一道工序或者是毛坯工件的具体尺寸，进行有效的分组，确保在每一组工件的尺寸应用与筛选方面，对误差进行有效的缩小，结合具体的误差测量结果，进行加工刀具、工装定位的有效调整，最终在工件的加工位置进行合理的确定。技术人员操作机械加工工艺技术的时候，必须确保所有的组工件在分散范围的中心尺寸方面，保持在相互一致的状态，这对于整批零部件的加工，能够产生更好的效果。
（三）加强设备维护工作
机械加工工艺技术的误差问题影响不断增加，而且对零部件的使用安全，以及消费者购买造成较大的损失。此时，针对加工设备的维护工作需进一步提升。所有的加工设备都要定期维护和保养，有些小型工厂为了赶生产进度，常常忽视维护保养工作，造成误差工件的大量出现，甚至是在误差范围上不断增加，对于这样的问题需要严格的检查与监督。制造、工艺、设备部门要定期对机械设备的保养、维护情况进行审查，发现严重误差问题及时的惩罚和指导，鼓励大家定期开展维护，避免造成严重的经济损失和安全隐患。设备维护过程中，还需要观察设备的具体使用寿命，发现临近使用寿命后，要及时更换新的设备，在加工生产线方面做出有效的革新，为机械加工的创新提供更多的保障。
三、机械加工工艺技术的注意事项
科技时代的发展过程中，对机械加工工艺技术提出的要求不断增加，误差的处理措施也在不断的创新，其目的在于确保每一项工作的实施，都能够具备足够的技术保障。机械加工工艺技术的改善和创新，是一个持续性的过程，既不能过分看中效率，也不能过分忽视质量，一定要在技术方案上不断的创新，并且对误差的影响因素科学应对。技术设备的选用过程中，不要盲目的选用，尤其是技术设备的多元化格局已经形成，各类设备操作难度有所降低，可是专业性功能不断提升，应用错误的设备来加工零部件，无论怎么调整参数都不可能对误差进行有效的消除。技术人员的操作过程，需加强培训和指导，对于新晋工作人员更要格外注意，他们往往缺少实际工作经验，在技术理解上存在不足，要加强锻炼和基层工作指引，实现技术操作素质的提升。机械加工工艺技术的系统化设计，要进一步完善信息化技术的融合，加强远程控制，完成数据信息的统计和报告。
总结：
我国在机械行业的进步上取得了非常不错的成果，由于机械加工工艺技术的影响力日趋提升，社会上的众多企业在自我研发、创新力度上不断提升。机械加工工艺技术的操作过程中，受到设备因素、技术因素、零部件原材料因素的影响较大，针对这三个方面的技术控制措施需在未来进一步增加，站在全局角度来思考，最大限度改善技术操作过程中的隐患和不足，推动国家机械行业的持续性创新。机械加工工艺技术的设备体系优化，也要高度的关注，坚持在设备的原创力度上更好的改善，实现机械强国的战略部署。
参考文献：
[1]马力伟.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].建筑工程技术与设计，2020，（11）：3924.
[2]李周华.机械加工工艺技术的误差及应对策略分析[J].南方农机，2020，51（8）：171.
[3]吴颜芩，张建.机械加工工艺技术的误差分析及改进策略[J].环球市场，2019，（21）：397.