自20世纪70年代初，全球各地相继出现了静态通风堆肥系统。静态通风堆肥工艺是由美国农业部马里兰州BELTSVI LLE的农业研究中心开发的。1972—1973年间，该中心成功开发出了利用木屑作为膨胀材料处理消化污泥的条垛式工艺，但当把该工艺用于处理粗污泥时遇到了产生臭味的问题，静态通风系统就是为了解决发酵产生臭味的问题开发的，该工艺称为静态通风堆肥工艺，有时也称BELTSVILLET艺。
　　上世纪末期静态通风堆肥工艺在美国得到了广泛应用，到1990年有超过76座设备在运行。它主要用于湿基质的堆肥，中间可采用膨胀材料在堆中形成孔隙，同时必须使用管道及鼓风机向堆体供气。当管道建造好以后，不需要对原料进行翻堆。如果空气供应很充足，堆料混合均匀，堆肥周期大约为3～5周。下图为静态通风堆肥系统简图。
　　采用静态堆肥技术，是将原料混合物堆放在用小木块、碎稻草或其它透气性能良好的物质做成的基垫上，用基垫包裹着通气管，通气管道与向堆体供气或抽气的鼓风机相连。设计时应根据原料的透气性、天气条件以及所用设备能达到的距离来建造堆体。建造相对较高的堆体有利于冬季保存热量。另外可以在堆体的表面铺一层腐熟堆肥，使堆体保湿、绝热、防止热量损失、防蝇并过滤氨气和其它可能在堆体内产生的臭气。
　　鼓风机通过管道和透气性基垫把空气传送到堆体内，并使堆体充氧。当空气通过管道的时候(在压力的作用下主动运输)，多孔的基垫从管道中收集空气。需要注意的是，如果基垫的多孔材料延伸到管孔边缘，管道外的空气会形成短路。因此，多孔基垫的厚度只为堆体高度的三分之一到四分之一。基垫到堆体末端的距离应大约等于堆体的高度。
　　堆体的长度受堆体中气体输送条件的限制。如果堆体太长，距离鼓风机最远的位置很难得到氧气，堆体中形成气流通道会导致空气从大部分堆体的原料旁绕过。当这种情况发生时，堆肥变得不均一并可能产生厌氧，部分堆肥不能达到腐熟。因此通常需要添加硬度较大的固体调理剂(如稻草和碎木片)来维持堆体良好的通气性结构。为了使空气分布更合理，粪便或污泥在堆制之前必须和调理剂彻底混合。所需的鼓风速率、鼓风机的选型以及通气管道都由鼓风机的控制系统所决定。可以通过几种不同方法来控制鼓风机，使它可以连续工作或间歇工作。间歇鼓风的控制设备可设定定时开关程序，也可以采用温度传感器。
　　对鼓风机系统的控制通常有两种方法。一种叫时间控制法，是一种简单而又廉价的方法，其原理是采用定时器控制鼓风。该方法可通过控制时间来提供足够的空气以满足堆肥对氧气的需要。尽管如此，这种方法并不能保持最佳的温度，有时温度甚至会超过所需的限度，堆制的速度也会由于高温而受到限制。另外一种叫温度控制法，该方法为保持最佳堆体温度，采用温度传感器(如热电耦)进行实时监测，当堆体温度达到设定温度时，从传感器中发出的电子信号能使控制器让鼓风机工作或停止。当温度达到设定的高温点时，鼓风机启动起到降温的作用；当堆体冷却到设定的低温点时，系统则会关闭鼓风机。和时间控制方法比较，温度控制所需的鼓风机更大，气流速率更快，因而需要更昂贵和更先进的温度控制系统。
　　有关静态堆肥系统的具体步骤如下：
　　(1)按比例把物料和调理剂混合；
　　(2)在永久的通气管或临时的多孔通气管上覆盖约为10cm厚的调理剂，形成堆肥床；
　　(3)把物料、调理剂的混合物加到堆肥床上；
　　(4)在堆体的外表覆盖一层已过筛或未过筛的腐熟堆肥；
　　(5)把鼓风(或空压)机连接到通气管道上。
　　此时堆体即将开始发酵。鼓风机可以把风吹到堆体内(强制式)，也可把风吸出堆体(诱导式)。在诱导式控制模式下，鼓风机排出的废气可以收集起来，经过脱臭再排放出去。通气堆的停留时间一般为21天。
　　考虑到膨胀材料体积较大成本较高(如木屑)，以及清除大型膨胀材料后可改善产品质量的情形，一般要求发酵完成后要把膨胀材料分离出并得到再利用。若采用木屑或其他可降解材料作为膨胀物，发酵过程中必然存在降解和物理性破碎，最后由于基质直径的减少有些膨胀物会通过筛眼进入发酵料中，这样就需要在下次发酵时添加膨胀材料以保持平衡。
　　通常堆体下还会有一些渗滤液，在诱导式通风控制模式下，鼓风机风头下必须设置一个水池，以收集渗滤液和沉淀物，防止对风机产生破坏。这些渗滤液和沉淀物均应进行收集和处理。