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【摘 要】简述了气流缸节能改造项目的概况，节能效果及对其经济效益进行分析。结果表明，项目改造后预计可实现节能2.02万吨标准煤，节水120.3万吨，节能收益为2535万元/年。项目財务和技术均可行，投资回报可观，节能效果显著。
【关键词】气流缸；溢流缸；节能改造
0.前言
广州锦兴纺织漂染有限公司位于广州市番禺区东涌镇，是一家集纺织、染整、成衣制造和销售于一体的大型港商独资企业。随着节能降耗工作及清洁生产的深入持续开展[1]，公司委托广州烈焰节能技术服务有限公司针对其原染布厂用能进行诊断，挖掘节能潜力。当前，染布厂所用溢流缸浴比为1：8，与目前低浴比（1：4）气流缸相比，消耗蒸汽及水量大，需要时间长。
针对上述问题，锦兴公司计划在2011年～2012年实施《气流缸节能改造》项目，实现降低染布厂染布所需蒸汽及水量，从而降低公司整体能耗及水耗，实现社会效益和经济效益双赢。
本次节能技术改造不仅是企业合理利用能源、降低生产成本的需要，也是响应国家及广东省“十二五”节能发展规划等节能减排政策的积极举措[2]。
1.项目概况
1.1项目内容
本次节能改造主要是对现有设备进行升级改造的，改造后公司产品种类及数量不会发生变化。本项目新增26台气流缸替换原有部分溢流缸，浴比从1：8降到1：4，大大节省蒸汽用量，同时节水量达50%。
1.2项目建设目标
项目建成后，预计实现年节能量折合标准煤2.02万吨，节水120.3万吨，节能收益为2535万元/年。
1.3项目投资估算
本项目总投资全部为固定资产投资，项目总资金为6200万元，其中购置设备费6000万元，公用工程200万元。
1.4项目实施时间
为尽量减少改造对企业生产的影响，技改工作主要根据企业的生产规律穿插安排在正常的检修期间进行，因此，工程实施时间跨度较大，总改造时间为2011年10月～2012年10月。
2.节能改造措施
以气流缸替代溢流缸：以低浴比（1：4）气流缸替换部分原有的高浴比（1：8）溢流缸，对传统染色工艺设备进行升级，在不影响产量和产品质量的前提下，节约蒸汽用量，同时可节省用水量，节省助剂，排放的污水量也相应减少[3]。
气流染色机是新一代染色机。其染色工艺原理与常规染色机工艺原理有很大区别。由于鼓风机离心强气流作用，使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状、雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的“泳移”次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。
气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。鼓风机回气流口为细孔网结构。精细设计的气流管道可保持气流均匀一致。故织物在缸体内运行均匀，从而减少了染色折痕产生[4]。有别于常规喷射溢流染色，气流缸染色技术采用气体动力系统，织物由湿气、空气与蒸气混合的气流带动在专用管路中运行，具有产品质量明显提高、超低浴比、减少化学染料和助剂用量、缩短染色时间、节省能源、降低水耗等的优点，属《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》中的推荐技术。
3.节能分析与计算
根据2012年5月15日-31日作前期试验的2台气流缸每日用水、电、汽记录统计表中染布单耗数据与2011年染布平均单耗比较，进行项目节能量计算。
气流缸改造完成后，磅布综合能源单耗折标煤分别为0.9535和0.43，气流缸染布量占总染布量的50%，以2011年的产量77161792磅布计，气流缸替换部分溢流缸年节能量△E1计算如下：
△E =气流缸改造前后磅布综合能源单耗折标煤之差*2011年总产量*50%
=（0.9535-0.43）*77161792*50%
=20197099.1（kgce）
=20197.1（tce）
=2.02（万tce）
项目同时具有明显的节水效果：
节水量 =气流缸改造前后磅布水单耗之差*2011年总产量*50%
=（0.0648-0.03362）*77161792*50%
=1202952.3（吨）
=120.3（万吨）
4.经济效益分析
4.1节能收益
项目完成后节能量为2.02万吨标准煤每年，煤价格按900元/吨计算，年节能收益可达1818万元；年节水120.3万吨，按广州市工业用水最新定价3.46元/吨及污水处理厂污水处理费按2.5元/吨计算，总节水收益可达717万元。本项目总节能收益为2535万元/年。
4.2成本费用估算
项目运行成本及费用包括维修费用、固定资产折旧、摊销费用及管理费用等。经测算，正常年总成本640万元。
其中设备及建筑折旧费610万元。设备部分可按10年折旧，公用工程部分可按20年折旧，残值率按5%计算，折余值在期末回收。
4.3利润估算
（1）利润总额。节能收益扣除总成本费用后为利润总额，该项目达产期，每年新增利润总额2535万元。
（2）净利润。新增利润总额扣除所得税后为净利润。本项目不考虑所得税优惠，按所得税率25%计算，年新增所得税为473.8万元。新增净利润为1421.2万元。
4.4项目盈利能力分析
项目静态投资回收期5.4年（含建设期），盈亏平衡点33.77%，总投资收益率30.6%，资本金净利润率22.9%。项目投资效果良好，风险也不大，盈利能力强，而且全部投资为企业自筹资金，没有借债运营，项目完成后，不仅可以增加企业的盈利，而且可以较大地降低能耗水平，社会效益也非常显著，因此，本项目在财务上是可行的。
5.结语
5.1项目技术上具有可行性
本项目实施的气流缸改造方案，应用广泛，技术成熟可靠，风险小。
5.2项目投资回报可观
该项目是基于现有生产工艺进行的设备升级节能技术改造，总投资为6200万元。改造后可实现年节能量折合标准煤2.02万吨标煤，节水量120.3万吨，节能收益2535万元/年，项目运行年总成本640万元，利润总额1895万元，税后利润1421.2万元，税金473.8万元。项目投资回报可观，节能效果显著，对纺织行业节能节水具有一定示范效应。
【参考文献】
[1]刘江坚.气流染色机的应用实践[A].2009全国染整行业节能减排新技术研讨会论文集[C].2009.
[2]陈建军，郭春景.印染企业节能减排状况与对策研究[J].环境污染与防治，2009，（06）.
[3]吴楚珊.高温高压气流雾化染色机控制方法研究[M].华南理工大学，2011.
[4]蒋家云.气流染色中常见问题的探讨[M].染整技术，2009，（05）.
【关键词】气流缸；溢流缸；节能改造
0.前言
广州锦兴纺织漂染有限公司位于广州市番禺区东涌镇，是一家集纺织、染整、成衣制造和销售于一体的大型港商独资企业。随着节能降耗工作及清洁生产的深入持续开展[1]，公司委托广州烈焰节能技术服务有限公司针对其原染布厂用能进行诊断，挖掘节能潜力。当前，染布厂所用溢流缸浴比为1：8，与目前低浴比（1：4）气流缸相比，消耗蒸汽及水量大，需要时间长。
针对上述问题，锦兴公司计划在2011年～2012年实施《气流缸节能改造》项目，实现降低染布厂染布所需蒸汽及水量，从而降低公司整体能耗及水耗，实现社会效益和经济效益双赢。
本次节能技术改造不仅是企业合理利用能源、降低生产成本的需要，也是响应国家及广东省“十二五”节能发展规划等节能减排政策的积极举措[2]。
1.项目概况
1.1项目内容
本次节能改造主要是对现有设备进行升级改造的，改造后公司产品种类及数量不会发生变化。本项目新增26台气流缸替换原有部分溢流缸，浴比从1：8降到1：4，大大节省蒸汽用量，同时节水量达50%。
1.2项目建设目标
项目建成后，预计实现年节能量折合标准煤2.02万吨，节水120.3万吨，节能收益为2535万元/年。
1.3项目投资估算
本项目总投资全部为固定资产投资，项目总资金为6200万元，其中购置设备费6000万元，公用工程200万元。
1.4项目实施时间
为尽量减少改造对企业生产的影响，技改工作主要根据企业的生产规律穿插安排在正常的检修期间进行，因此，工程实施时间跨度较大，总改造时间为2011年10月～2012年10月。
2.节能改造措施
以气流缸替代溢流缸：以低浴比（1：4）气流缸替换部分原有的高浴比（1：8）溢流缸，对传统染色工艺设备进行升级，在不影响产量和产品质量的前提下，节约蒸汽用量，同时可节省用水量，节省助剂，排放的污水量也相应减少[3]。
气流染色机是新一代染色机。其染色工艺原理与常规染色机工艺原理有很大区别。由于鼓风机离心强气流作用，使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状、雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的“泳移”次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。
气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。鼓风机回气流口为细孔网结构。精细设计的气流管道可保持气流均匀一致。故织物在缸体内运行均匀，从而减少了染色折痕产生[4]。有别于常规喷射溢流染色，气流缸染色技术采用气体动力系统，织物由湿气、空气与蒸气混合的气流带动在专用管路中运行，具有产品质量明显提高、超低浴比、减少化学染料和助剂用量、缩短染色时间、节省能源、降低水耗等的优点，属《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》中的推荐技术。
3.节能分析与计算
根据2012年5月15日-31日作前期试验的2台气流缸每日用水、电、汽记录统计表中染布单耗数据与2011年染布平均单耗比较，进行项目节能量计算。
气流缸改造完成后，磅布综合能源单耗折标煤分别为0.9535和0.43，气流缸染布量占总染布量的50%，以2011年的产量77161792磅布计，气流缸替换部分溢流缸年节能量△E1计算如下：
△E =气流缸改造前后磅布综合能源单耗折标煤之差*2011年总产量*50%
=（0.9535-0.43）*77161792*50%
=20197099.1（kgce）
=20197.1（tce）
=2.02（万tce）
项目同时具有明显的节水效果：
节水量 =气流缸改造前后磅布水单耗之差*2011年总产量*50%
=（0.0648-0.03362）*77161792*50%
=1202952.3（吨）
=120.3（万吨）
4.经济效益分析
4.1节能收益
项目完成后节能量为2.02万吨标准煤每年，煤价格按900元/吨计算，年节能收益可达1818万元；年节水120.3万吨，按广州市工业用水最新定价3.46元/吨及污水处理厂污水处理费按2.5元/吨计算，总节水收益可达717万元。本项目总节能收益为2535万元/年。
4.2成本费用估算
项目运行成本及费用包括维修费用、固定资产折旧、摊销费用及管理费用等。经测算，正常年总成本640万元。
其中设备及建筑折旧费610万元。设备部分可按10年折旧，公用工程部分可按20年折旧，残值率按5%计算，折余值在期末回收。
4.3利润估算
（1）利润总额。节能收益扣除总成本费用后为利润总额，该项目达产期，每年新增利润总额2535万元。
（2）净利润。新增利润总额扣除所得税后为净利润。本项目不考虑所得税优惠，按所得税率25%计算，年新增所得税为473.8万元。新增净利润为1421.2万元。
4.4项目盈利能力分析
项目静态投资回收期5.4年（含建设期），盈亏平衡点33.77%，总投资收益率30.6%，资本金净利润率22.9%。项目投资效果良好，风险也不大，盈利能力强，而且全部投资为企业自筹资金，没有借债运营，项目完成后，不仅可以增加企业的盈利，而且可以较大地降低能耗水平，社会效益也非常显著，因此，本项目在财务上是可行的。
5.结语
5.1项目技术上具有可行性
本项目实施的气流缸改造方案，应用广泛，技术成熟可靠，风险小。
5.2项目投资回报可观
该项目是基于现有生产工艺进行的设备升级节能技术改造，总投资为6200万元。改造后可实现年节能量折合标准煤2.02万吨标煤，节水量120.3万吨，节能收益2535万元/年，项目运行年总成本640万元，利润总额1895万元，税后利润1421.2万元，税金473.8万元。项目投资回报可观，节能效果显著，对纺织行业节能节水具有一定示范效应。
【参考文献】
[1]刘江坚.气流染色机的应用实践[A].2009全国染整行业节能减排新技术研讨会论文集[C].2009.
[2]陈建军，郭春景.印染企业节能减排状况与对策研究[J].环境污染与防治，2009，（06）.
[3]吴楚珊.高温高压气流雾化染色机控制方法研究[M].华南理工大学，2011.
[4]蒋家云.气流染色中常见问题的探讨[M].染整技术，2009，（05）.