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摘 要：本文对大型电机机座精镗加工制造的工艺方法进行了研究，一般大型电机机座精镗加工是在立式车床上完成的，加工人员需要根据精车止口的位置以及设计图纸，对止口胎位置进行确定，要按照一定工艺流程进行操作。在实际应用加工制造的工艺方法时，有时会存在定位不准确等问题，由于机座的自重比较大，而且尺寸也比较大，所以在竖立装夹时有着较大的难度，稳定性也比较差，存在车削应力不足的问题，必须采取有些的方式对这一问题进行改进。
关键词：大型机电；机座；精镗加工；制造工艺；方法
大型电机在工业等行业中应用比较广，随着科技的不断进步，这些机电设备的性能越来越强，功能也越来越多，在应用的过程中发挥着较大的作用。本文对大型电机机座精镗加工制造的工艺方法进行了介绍与研究，只有提高工艺制造水平，才能保证大型电机的正常使用，才能避免在使用的过程中，由于加工质量引起故障问题。在加工制造时，还要严格按照设计图纸以及工艺流程进行操作，避免由于操作不规范而影响加工制造的质量。
1 精镗加工前的准备工作
1.1 大型电机机座在加工时一般是在立式车床上进行的，工作人员需要按照一定方法进行立式装夹操作，加工人员需要采用四爪卡盘这一工具对机座A处进行夹紧，如图1所示，然后还需要找到机座止口1以及铁心所处的位置，在止口1处需要预留1mm位置，这样可以为加工提供余量，在止口1直径位置需要预留2mm位置进行加工余量，在铁心处还需要预留直径为1.5mm的加工余量，工作人员根据设计图纸做好加工余量工作，留出精镗加工的位置。将大型电机机座翻转后还需要继续进行装夹工作，这一过程还需要利用四爪卡盘这一工具对机座外圆B处进行夹紧，然后找正后车削空刀处到产品图纸尺寸，根据设计规定的尺寸，预留精车止口2处2mm加工余量，这一操作主要是为铣底脚或钻底脚定位提供方便，工作人员需要在精车止口2处端面预留1cm位置，做加工余量，只有做好预留工作，才能为机座精镗加工制造提供更多的便利，才能提高加工的效率以及质量。
1.2 大型电机机座立式安装是在数控钻铣机床上完成的，采用止口定位胎定位的方式，可以将其固定在机座止口2处，在利用液压压板对机座B端进行压紧，利用盘式铣刀对底脚平面进行铣削，最后在利用麻花钻头对底脚孔进行钻削，这一过程都是按照产品设计图纸进行操作的，要保证产品制造的尺寸符合設计要求。做好这些准备工作，可以保证精镗加工的效率，还可以保证加工制造产品的质量。在对大型电机机座进行精镗加工时，需要借助较多的工具，工作人员需要对设备的性能进行检测，还要避免设备在使用的过程中出现故障问题，这会影响测量的精确性。另外，精镗加工制造还对工作人员的技术水平有着较高的要求，其不但需要掌握先进的技术，还需要具有一定工作经验，可以灵活处理突发状况。精镗加工还需要按照特定的工艺流程进行操作，首先是粗车，其次是铣、钻底脚，再次是精镗，然后是刨键槽，最后是钻孔。随着加工技术的不断进步，大型电机机座精镗加工制造的工艺越来越先进，工作的效率也越来越高，使得大型电机机座的应用范围愈发广泛，在工业制造中发挥着重要的作用。
2 精镗加工方法
机座体本身属于薄壁件，加工过程中易变形，不仅造成止口及铁心圆度超差，也造成止口与铁心同轴度偏差。为更好的消除焊接应力和粗加工带来的装夹和加工应力，将退火工序移到粗加工后进行；大型机座金加工方式可在立式车床或镗床上加工，针对不同的加工方式，采用不同的措施，在立车上加工时采用在压紧点处增加螺旋支撑，避免装夹后的反弹现象，减少机座变形；在镗床上镗削时需改变加工过程，即将加工后的定子铁心压入机座后进行镗削两端止口及端面，此工艺在加工前需找正铁心内径，再镗两端止口及止口端面，以减少装夹变形，还可以消除机座加工、铁心制造和装配时产生的误差，从而提高了机座止口圆度及同轴度的加工精度。
2.1 在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及止口1、止口2、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座止口1、止口2、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧。如图2所示。
2.2 采用镗床专用车刀镗削机座止口1端面、止口1及铁心处达产品图纸尺寸；重新装夹车刀车削机座止口2端面及止口2，使止口2直径及机座总长达产品图纸尺寸。机座止口1、止口2及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次，如图2所示。
2.3 将压板松开，机座吊转至下道土序。机座批量键削加土时一，其定位胎不可拆卸，需继续固定在键床土作台上，直至批量加土完成后方可拆下。
2.4 精键机座时一，只有首件找正时一间稍长，其余机座精键前可直接安装在己固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、止口1、止口2及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精键找正精度要求。
结束语
通过对比发现，在大型电机在对机座进行精镗加工时，一般采用的是立式装夹的方式，随着科技的不断发展，加工单位选用了卧式装夹的方式，这种方式相比立式装夹，操作更加简单，而且机座的稳定性也比较高，可以保证机座尺寸安装的精确性。机座中心与底脚平面的需要保证平行度，工作人员一定要严谨认真，还要应用合理的工艺技术，要按照规定的流程进行操作。装夹一般是一次性完成的，这样才能保证精加工的质量，才能提高机座尺寸的精度。采用精镗加工的方式，可以节省找正的时间，从而通过工作的效率，适合批量生产与加工，可以在工业生产中大力推广。
参考文献
[1]向少军.基于分布式控制系统的大型电机监测系统[J].大众科技，2006（4）.
[2]刘金涛.浅谈大型电机铁心缺陷的检测方法[J].水力采煤与管道运输，2005（3）.
[3]王洪民，郑海荣，于文霞.磨削大型电机转轴工艺方法及高精度磨头设计[J].防爆电机，2005（2）.
关键词：大型机电；机座；精镗加工；制造工艺；方法
大型电机在工业等行业中应用比较广，随着科技的不断进步，这些机电设备的性能越来越强，功能也越来越多，在应用的过程中发挥着较大的作用。本文对大型电机机座精镗加工制造的工艺方法进行了介绍与研究，只有提高工艺制造水平，才能保证大型电机的正常使用，才能避免在使用的过程中，由于加工质量引起故障问题。在加工制造时，还要严格按照设计图纸以及工艺流程进行操作，避免由于操作不规范而影响加工制造的质量。
1 精镗加工前的准备工作
1.1 大型电机机座在加工时一般是在立式车床上进行的，工作人员需要按照一定方法进行立式装夹操作，加工人员需要采用四爪卡盘这一工具对机座A处进行夹紧，如图1所示，然后还需要找到机座止口1以及铁心所处的位置，在止口1处需要预留1mm位置，这样可以为加工提供余量，在止口1直径位置需要预留2mm位置进行加工余量，在铁心处还需要预留直径为1.5mm的加工余量，工作人员根据设计图纸做好加工余量工作，留出精镗加工的位置。将大型电机机座翻转后还需要继续进行装夹工作，这一过程还需要利用四爪卡盘这一工具对机座外圆B处进行夹紧，然后找正后车削空刀处到产品图纸尺寸，根据设计规定的尺寸，预留精车止口2处2mm加工余量，这一操作主要是为铣底脚或钻底脚定位提供方便，工作人员需要在精车止口2处端面预留1cm位置，做加工余量，只有做好预留工作，才能为机座精镗加工制造提供更多的便利，才能提高加工的效率以及质量。
1.2 大型电机机座立式安装是在数控钻铣机床上完成的，采用止口定位胎定位的方式，可以将其固定在机座止口2处，在利用液压压板对机座B端进行压紧，利用盘式铣刀对底脚平面进行铣削，最后在利用麻花钻头对底脚孔进行钻削，这一过程都是按照产品设计图纸进行操作的，要保证产品制造的尺寸符合設计要求。做好这些准备工作，可以保证精镗加工的效率，还可以保证加工制造产品的质量。在对大型电机机座进行精镗加工时，需要借助较多的工具，工作人员需要对设备的性能进行检测，还要避免设备在使用的过程中出现故障问题，这会影响测量的精确性。另外，精镗加工制造还对工作人员的技术水平有着较高的要求，其不但需要掌握先进的技术，还需要具有一定工作经验，可以灵活处理突发状况。精镗加工还需要按照特定的工艺流程进行操作，首先是粗车，其次是铣、钻底脚，再次是精镗，然后是刨键槽，最后是钻孔。随着加工技术的不断进步，大型电机机座精镗加工制造的工艺越来越先进，工作的效率也越来越高，使得大型电机机座的应用范围愈发广泛，在工业制造中发挥着重要的作用。
2 精镗加工方法
机座体本身属于薄壁件，加工过程中易变形，不仅造成止口及铁心圆度超差，也造成止口与铁心同轴度偏差。为更好的消除焊接应力和粗加工带来的装夹和加工应力，将退火工序移到粗加工后进行；大型机座金加工方式可在立式车床或镗床上加工，针对不同的加工方式，采用不同的措施，在立车上加工时采用在压紧点处增加螺旋支撑，避免装夹后的反弹现象，减少机座变形；在镗床上镗削时需改变加工过程，即将加工后的定子铁心压入机座后进行镗削两端止口及端面，此工艺在加工前需找正铁心内径，再镗两端止口及止口端面，以减少装夹变形，还可以消除机座加工、铁心制造和装配时产生的误差，从而提高了机座止口圆度及同轴度的加工精度。
2.1 在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及止口1、止口2、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座止口1、止口2、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧。如图2所示。
2.2 采用镗床专用车刀镗削机座止口1端面、止口1及铁心处达产品图纸尺寸；重新装夹车刀车削机座止口2端面及止口2，使止口2直径及机座总长达产品图纸尺寸。机座止口1、止口2及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次，如图2所示。
2.3 将压板松开，机座吊转至下道土序。机座批量键削加土时一，其定位胎不可拆卸，需继续固定在键床土作台上，直至批量加土完成后方可拆下。
2.4 精键机座时一，只有首件找正时一间稍长，其余机座精键前可直接安装在己固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、止口1、止口2及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精键找正精度要求。
结束语
通过对比发现，在大型电机在对机座进行精镗加工时，一般采用的是立式装夹的方式，随着科技的不断发展，加工单位选用了卧式装夹的方式，这种方式相比立式装夹，操作更加简单，而且机座的稳定性也比较高，可以保证机座尺寸安装的精确性。机座中心与底脚平面的需要保证平行度，工作人员一定要严谨认真，还要应用合理的工艺技术，要按照规定的流程进行操作。装夹一般是一次性完成的，这样才能保证精加工的质量，才能提高机座尺寸的精度。采用精镗加工的方式，可以节省找正的时间，从而通过工作的效率，适合批量生产与加工，可以在工业生产中大力推广。
参考文献
[1]向少军.基于分布式控制系统的大型电机监测系统[J].大众科技，2006（4）.
[2]刘金涛.浅谈大型电机铁心缺陷的检测方法[J].水力采煤与管道运输，2005（3）.
[3]王洪民，郑海荣，于文霞.磨削大型电机转轴工艺方法及高精度磨头设计[J].防爆电机，2005（2）.