论文部分内容阅读
改造机箱的想法是想打造最强的风冷机箱，所以选中了ANTEC这款机箱。因为这款机箱本身具有比较强的风冷性能。下面是我改造机箱的一些细节和经验。
开始难度在如何设计一个，即合理有强大的风道，而且即使机箱内部硬件变化，也能起到同样的散热强度。机箱的风道经过改造后是非常强大的，前面两个12CM风扇进风，上面的20厘米风扇出风，后面下面电源出风，上部12厘米风扇出风，侧面超大22厘米风扇进风，满足进风强度。经过测试，室温28时，CPU待机温度22度，GPU待机温度31度，CPU酷睿2E8200，GPU是现在大家说的最热的最高烧的4850。
下面介绍一下我的制作过程
机箱拆节后，我先给各个需要喷潦的部件进行了喷漆，喷漆其实是MOD制作中必不可少的工艺，喷漆的好坏对整体的效果影响还是非常太的，我用的是自动喷漆，采用多次喷涂的方法，第一层均匀打底后晾干后，再喷第二层，以此类推，这样喷出来的漆面光滑，不容易流动形成不均匀的现象。其次要做的就是对要进行切割的部件进行切割了，切割是非常重要的环节，而且一般没有备用配件，所以切割一是要注意安全，二是要注意不要切坏了，切坏了就要从新设计，甚至整个MOD就此流产了。我在切割的时候，一般是分多次切割，但是相对铁皮等比较容易切割的部件，所以我这里用了一次性切割，然后再打磨。(图1)
其实最难的部分是在最后改造时的各个小零件的加工，必须要精细打磨，才能有好的效果，有的时候，精细度甚至要精确到零点几毫米，去年我的作品变形金刚的侧板，就需要这样的精度，因为是两块两种颜色的亚克力版要拼凑出一个火焰图形，稍微有一点不合适都不能很好的融合在一起。
龙卷风是又镀金拉丝板在最外层，中间夹层透明亚克力板里层是机箱原铁皮，中间夹层透明亚克力板的目的是为了后期的灯光效果能够很好的传达出来。这里也有一个需要非常精细切割的地方就是，内层亚克力板在外层镀金拉丝板上透光的部位。因为镀金拉丝板并不是很硬，所以用剪刀和刻刀就可以搞定，但是也是软的东西就要越精细的切割，因为非常容易出错，刻这两块板，我用了整整5天的时间!(图2)
如图这个是透光的龙卷风图形，用胶水粘在中层亚克力板上，利用亚克力的透光性能来表现灯光，这个是外层的镀金拉丝板，与中层亚克力结合之前必须要仔细的修订大小，使之能够完美的与亚克力板拼合在一起，使用胶水将两块板粘和。
切割上面板，使用车床上用的那种铣刀可以很容易地切割塑料，不过要注意精确度，否则一不小心跑刀，就会出现一个大口子。这个是耗时间最多的一个零件，不仅大小要做的一样，而且还要打磨光滑，因为没有比较好用的工具，所以只能用角磨机了。切割形状的时候尽量比原尺寸大一点，因为一会还要打磨。
使用胶水把他们粘合在事先打磨好的凹槽里，这个地方也是需要非常精确的切割技术，小了可以改，如果磨大了那就麻烦了。机箱上面使用了战斗机开关来作为启动按钮，开关经过改造，原来的开关是拨杆的。为了符合主题，大风扇和小风扇的灯光我都换成了蓝色。(图3)
亚克力的切割是非常需要耐心的工作，尤其是比较厚的那种，我切割的时候一般都是切很多次，第一次定位，然后再按照切割的痕迹一次一次的切割，最后打磨，打磨的时候我喜欢横着打磨，这样一是透光性比较好，另一方面是显得比较整齐。(图4)
最后把所有的配件全部都组合上去，完美的侧板诞生了!黑暗中的龙卷风!(图5)
第一步：制作泥稿(图1)
1、用保鲜膜附着在机箱上(方便原始泥稿取下)；
2、使用油泥(油泥硬度分三种，软、中、硬)在机箱上制作所需要的浮雕外形。
注意事项：
1、上泥时需小块，确保不出缝隙，以免走形；
2、因油泥较软，所以像枝条一样的向外伸展的部分需要制作骨架。
第二步：翻制阴模
一、硅胶模具：
(1)把泥稿切片取下(保留一个平面)；
(2)用硅胶均匀刷涂3至4层(使其有一定厚度)。
注意事项：
1、硅胶和硅胶固化剂的调配比例是100:2；
2、每层硅胶需要完全干燥后才可以刷涂下一层硅胶；
3、第3层和第4层之间裱豆包布一层(起强化模具的作用)。
注意事项：
先在第3层以固化硅胶上刷涂一层硅胶，在未固化之前将豆包布放置其上用手或工具按实，随即再刷涂一层硅胶待干。
硅胶模具完成!
二、石膏辅助模具：(图2)
作用：利用干燥后的石膏包裹住硅胶模具，以免变形。
(1)用展板制作浇筑盒(用大头针固定，后用胶带除上口外完全密封)，把上一步制作的硅胶模具放置其中(盒子边高于所翻制对象2厘米以上，硅胶模具平面朝下贴底)；
(2)在制作的浇筑盒中浇筑石膏，保证表面平整(医用石膏最佳。注：干燥快，强度高)；
(3)等待石膏干燥后将浇筑盒倒置，取出石膏模具。(图3)
取出硅胶模具，并且去除原始泥稿。将以取出原始泥稿的硅胶模具放回石膏模具的凹槽中。
阴模翻制完成!
第三步：翻制阳模
将调配好的不饱和树脂注入取出泥稿的硅胶模具中(树脂需要与固化剂和催化剂调配，比例是100:2:2)等待树脂凝固冷却后从模具中逐一取出。
阳模翻制完成!
第四步：机箱及有机玻璃的切割
蓝色部分使用角膜机手动切割，红色部分使用钣金剪子手工剪裁。
吊磨机安装金属砂轮片切割有机玻璃的风扇口和不规则出风口。
第五步：浮雕与机箱的拼接
依次安装所有翻制好的树脂浮雕组件在机箱上打孔。
在树脂浮雕上打孔，(孔的深度根据自攻螺丝的长度而定)用自攻螺丝相互链接。
拼接完成!(图3)
开始难度在如何设计一个，即合理有强大的风道，而且即使机箱内部硬件变化，也能起到同样的散热强度。机箱的风道经过改造后是非常强大的，前面两个12CM风扇进风，上面的20厘米风扇出风，后面下面电源出风，上部12厘米风扇出风，侧面超大22厘米风扇进风，满足进风强度。经过测试，室温28时，CPU待机温度22度，GPU待机温度31度，CPU酷睿2E8200，GPU是现在大家说的最热的最高烧的4850。
下面介绍一下我的制作过程
机箱拆节后，我先给各个需要喷潦的部件进行了喷漆，喷漆其实是MOD制作中必不可少的工艺，喷漆的好坏对整体的效果影响还是非常太的，我用的是自动喷漆，采用多次喷涂的方法，第一层均匀打底后晾干后，再喷第二层，以此类推，这样喷出来的漆面光滑，不容易流动形成不均匀的现象。其次要做的就是对要进行切割的部件进行切割了，切割是非常重要的环节，而且一般没有备用配件，所以切割一是要注意安全，二是要注意不要切坏了，切坏了就要从新设计，甚至整个MOD就此流产了。我在切割的时候，一般是分多次切割，但是相对铁皮等比较容易切割的部件，所以我这里用了一次性切割，然后再打磨。(图1)
其实最难的部分是在最后改造时的各个小零件的加工，必须要精细打磨，才能有好的效果，有的时候，精细度甚至要精确到零点几毫米，去年我的作品变形金刚的侧板，就需要这样的精度，因为是两块两种颜色的亚克力版要拼凑出一个火焰图形，稍微有一点不合适都不能很好的融合在一起。
龙卷风是又镀金拉丝板在最外层，中间夹层透明亚克力板里层是机箱原铁皮，中间夹层透明亚克力板的目的是为了后期的灯光效果能够很好的传达出来。这里也有一个需要非常精细切割的地方就是，内层亚克力板在外层镀金拉丝板上透光的部位。因为镀金拉丝板并不是很硬，所以用剪刀和刻刀就可以搞定，但是也是软的东西就要越精细的切割，因为非常容易出错，刻这两块板，我用了整整5天的时间!(图2)
如图这个是透光的龙卷风图形，用胶水粘在中层亚克力板上，利用亚克力的透光性能来表现灯光，这个是外层的镀金拉丝板，与中层亚克力结合之前必须要仔细的修订大小，使之能够完美的与亚克力板拼合在一起，使用胶水将两块板粘和。
切割上面板，使用车床上用的那种铣刀可以很容易地切割塑料，不过要注意精确度，否则一不小心跑刀，就会出现一个大口子。这个是耗时间最多的一个零件，不仅大小要做的一样，而且还要打磨光滑，因为没有比较好用的工具，所以只能用角磨机了。切割形状的时候尽量比原尺寸大一点，因为一会还要打磨。
使用胶水把他们粘合在事先打磨好的凹槽里，这个地方也是需要非常精确的切割技术，小了可以改，如果磨大了那就麻烦了。机箱上面使用了战斗机开关来作为启动按钮，开关经过改造，原来的开关是拨杆的。为了符合主题，大风扇和小风扇的灯光我都换成了蓝色。(图3)
亚克力的切割是非常需要耐心的工作，尤其是比较厚的那种，我切割的时候一般都是切很多次，第一次定位，然后再按照切割的痕迹一次一次的切割，最后打磨，打磨的时候我喜欢横着打磨，这样一是透光性比较好，另一方面是显得比较整齐。(图4)
最后把所有的配件全部都组合上去，完美的侧板诞生了!黑暗中的龙卷风!(图5)
第一步：制作泥稿(图1)
1、用保鲜膜附着在机箱上(方便原始泥稿取下)；
2、使用油泥(油泥硬度分三种，软、中、硬)在机箱上制作所需要的浮雕外形。
注意事项：
1、上泥时需小块，确保不出缝隙，以免走形；
2、因油泥较软，所以像枝条一样的向外伸展的部分需要制作骨架。
第二步：翻制阴模
一、硅胶模具：
(1)把泥稿切片取下(保留一个平面)；
(2)用硅胶均匀刷涂3至4层(使其有一定厚度)。
注意事项：
1、硅胶和硅胶固化剂的调配比例是100:2；
2、每层硅胶需要完全干燥后才可以刷涂下一层硅胶；
3、第3层和第4层之间裱豆包布一层(起强化模具的作用)。
注意事项：
先在第3层以固化硅胶上刷涂一层硅胶，在未固化之前将豆包布放置其上用手或工具按实，随即再刷涂一层硅胶待干。
硅胶模具完成!
二、石膏辅助模具：(图2)
作用：利用干燥后的石膏包裹住硅胶模具，以免变形。
(1)用展板制作浇筑盒(用大头针固定，后用胶带除上口外完全密封)，把上一步制作的硅胶模具放置其中(盒子边高于所翻制对象2厘米以上，硅胶模具平面朝下贴底)；
(2)在制作的浇筑盒中浇筑石膏，保证表面平整(医用石膏最佳。注：干燥快，强度高)；
(3)等待石膏干燥后将浇筑盒倒置，取出石膏模具。(图3)
取出硅胶模具，并且去除原始泥稿。将以取出原始泥稿的硅胶模具放回石膏模具的凹槽中。
阴模翻制完成!
第三步：翻制阳模
将调配好的不饱和树脂注入取出泥稿的硅胶模具中(树脂需要与固化剂和催化剂调配，比例是100:2:2)等待树脂凝固冷却后从模具中逐一取出。
阳模翻制完成!
第四步：机箱及有机玻璃的切割
蓝色部分使用角膜机手动切割，红色部分使用钣金剪子手工剪裁。
吊磨机安装金属砂轮片切割有机玻璃的风扇口和不规则出风口。
第五步：浮雕与机箱的拼接
依次安装所有翻制好的树脂浮雕组件在机箱上打孔。
在树脂浮雕上打孔，(孔的深度根据自攻螺丝的长度而定)用自攻螺丝相互链接。
拼接完成!(图3)