摘 要：设计以三液混合控制系统为例，对其硬件系统的组成进行了设计要求，涉及到设计和制造过程集成等软件系统的设计与调试，对整个系统进行了简要介绍和说明，说明了可编程控制器在各种液体控制系统中的应用。同时，采用S7-200系列PLC的编程模型是控制系统，并为系统自动运行使用组态软件，运行屏幕同步显示屏幕配置的顺利进行。
　　关键词：自动控制；混合装置；组态；多种液体，
　　1控制系统的工艺要求
　　多种液体混合控制系统的工艺要求如图2-1所示，基本由三种不同类型的液体混合装置组成，图中有SL1液位传感器、SL2液位传感器、SL3液位传感器、SL4液位传感器，液体的上面有三个电磁阀门，分别为YV1电磁阀，YV2电磁阀，YV3电磁阀，YV4电磁阀控制。图中M为电动搅拌机。
　　控制系统的要求如下：
　　（1）初始状态：当设备投产后，将容器排空的状态。
　　（2）启动：按下启动按钮SB1，意味着开始按规定工作，A液阀打开，A液倒入容器中。当容器中的液位到达SL2位置，将液体阀门A关闭，液体阀门B打开。当容器中的液位到达SL3位置，将液体阀门B关闭，液体阀门C打开。当容器中的液位到达SL4位置时，将液体阀门A，B，C都关闭。
　　专门用于搅拌的电机转动后，电机工作大约1分钟，就停止液位搅拌，再讲液体阀门全部打开，混合液体开始流出。当容器内的液位下降后，液位开关SL1和液位开关SL2从开到关，将容器全部排空。混合液体阀YV4关闭后20秒后，然后开始操作的下一个周期。
　　（3）设备停止：要将设备停止时，必须按下按钮停止，容器内当前的循环周期与余下的循环工作完成时，整个系统又开始回到初始状态。
　　2主电路设计
　　根据本系统的设计工艺流程，必须需要三种液体的混合装置，而且每个装置必须要用可编程控制器相结合设计，本系以绘制三种类型的控制系统的液体混合电动图中。
　　（1）QS：低电压隔离，主要用于电力线隔离，或频繁开启和低电流电路或电路断裂负荷。
　　（2）QF：低压断路器，使用频繁的连接，打破了电路故障电流流线正常工作电流（短路，过载），可自动故障电路或从网格中删除的电气设备。
　　（3）FR：热继电器是一个保护装置，设计成过载保护和断电阶段中，为了防止误动作，由于电动机过热和损坏。
　　（4），FU：在电路系列低压保险丝，当电流过大或者短路时，通过熔体而发热熔断，切断控制电路。
　　（5）KM：用于輔助PLC控制外部设备的工作外部辅助接触。添加辅助触点，其他考虑到实际生产是容易实现的单个的PLC同时控制多于一个混合装置。
　　（6）M：搅拌马达。
　　（7）YV：电磁阀线圈。
　　3混合装置的基本组成
　　（1）液体混合罐：散装液体混合装置，提供了三个液体混合所需的空间。
　　（2）管道：有四个电磁阀连接到管道上，在三种类型的液体的不同的时间被混合进入槽和液体混合输出。
　　（3）液位传感器：由于不同的液体进入主控制装置的量，可根据需要对水平传感器可相应调整，以满足输入混合的液体不同的比例。
　　（4）电机：连接箱通过轴混合叶片，以提供电源以搅拌液体混合物。
　　4I/O点分配
　　（1）I/O点分配
　　我们在对可编程控制器硬件部分设计之前，必须对I/O点的地址分配来清除PLC芯片I / O接口和PLC编程帮助稍后进行。
　　根据三种液体混合控制系统的控制要求，我们可以得出结论，该控制系统PLC控制输入：SB1为设备的启动按钮，SB2为设备的停止按钮，SL1为设备的液位传感器，SL2为设备的液位传感器，SL3为设备的液位传感器，SL4为设备的液位传感器；控制输出：M为设备的电动机，YV1为设备的电磁阀，YV2为设备的电磁阀，YV3为设备的电磁阀，YV4为设备的电磁阀。以上I/O点如表中所示的多种液体混合控制系统的外部输入输出分配表2-1。
　　5 PLC的程序设计
　　根据对使用STEP7-MICRO/ WIN32编程软件开发PLC程序的设计要求，如图2所示为三种液体混合控制系统PLC梯形图程序。
　　6结语
　　PLC主要应用在各行各业，替代传统的继电器控制。本设计是用于各种可编程控制器的控制装置的液体混合物，与实际的学习是一个很好的结合。采用S7-200系列机型进行程序设计，利用组态王软件对自动装料运行进行画面组态。
　　参考文献
　　[1]常晓玲.电气控制系统与可编程控制器.北京：机械工业出版社，2007.
　　（作者单位：1沈阳鑫润科技有限公司；2沈阳中光电子有限公司）