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摘要：单元式幕墙在整体建筑结构上具有很强的支撑功能，承载结构重力非常大，所以如何采用吊装施工技术来提高单元式幕墙的稳定性和支撑能力，已经成为广大建筑施工设计人员研究讨论的热点话题。本文以真实的工程案例为研究对象，分析吊装施工技术内容。
关键词：单元式幕墙；吊装；施工技术
1吊装施工技术在单元式幕墙中的作用
现如今，随着我国经济的迅速发展，建筑行业也有了突飞猛进的发展，高楼大厦拔地而起，很多已达数百米高，而幕墙产品则被广泛应用，尤其是单元式幕墙，其在一些高楼以及超高楼层中得到了广泛应用，相对与传统幕墙，它有着诸多优势，其设计过程是在工厂完成的，在工厂内将加工好的各种构件和饰面材料组成板块单元，可以做各种造型，同时也可以大大缩短建筑工期，成品安装时间要远低于现场施工建设。
很多人认为，单元式幕墙只要生产能够符合要求，其现场安装不存在问题，不是重要环节。因此只将工作的侧重点放在工厂的组织和管理上，而对现场安装则予以忽视，不做好吊装技术控制以及吊装方案制定，这将会对工厂质量安全造成很大影响。事实上，单元式幕墙由于建筑特点不一样，其对吊装有着很高要求。
吊装施工技术是固定、安装、设置单元式幕墙的必然手段，运到施工现场的单元式幕墙由于体积较大，所以必须立即吊装到位，安装在建筑上[1]。同时，单元式幕墙在安装过程中，也需要进行很多的复杂安装程序，如吊装定位、安装程序、施工方位、材料规划等。在短时间内，工程人员必须协调好上述工作的施工内容，在符合单元式幕墙使用环境的基础上，采用最合理、科学、高效的吊装施工内容。采用吊装技术安装单元式幕墙，不仅能够提高幕墙安装效率，还能提高建筑机械化程度，提高施工质量，减少人力资源。吊装技术在建筑建设中体现出的经济价值很高，是一个集技术、科学、管理为一体的综合性施工措施方法。
2基于工程实例分析吊装施工技术
2.1工程实例
本文选取某写字楼为研究对象，该写字楼是一个高层建筑，共24层，高度为101.2m，建筑面积为45363m2。建筑3层以下为裙楼，从第四层开始为标准层。四层以上采用的是单元式幕墙设计，幕墙面积为23452m2，由2524个单元体构成，平均单元体重量为435.23kg，其中最重的单元体重984.53kg[2]。
2.2吊装方案
在实际施工操作中，为节省安装费用，提高施工效率，施工单位会采用协同管理模式，这时候主体建筑施工和吊装施工是基本同步的。同时，由于每个楼层幕墙安装技术要求不同，所以吊装技术在不同施工阶段所采取的施工方案是不同的。本工程将吊装施工分为三个阶段，4到8层；9到20层；21层到24层。第一二阶段，施工人员将单元幕墙运送到指定位置，把他固定到预先设置好的环形轨道上，与电动葫芦换钩，进行水平运输和就位安装。第三阶段，通过叉车及塔吊进行水平运输，等到将需要安装的单元幕墙运到首层或者是裙楼层面对应吊装位置，然后再利用悬臂吊车进行垂直运输，并实现安装。
2.3吊装施工技术
2.3.1环形轨道安装
一般情况下，施工单位会采用20#工字钢，在主体建筑周围创建一个闭合式的轨道，轨道呈不规则圆形。首先，应在9、21层阶段性吊装位置预设轨道凹槽，采用M16螺栓将悬挑工字钢和轨道工字钢固定到一起，同时注意两个工字钢之间的距离不得超过1.24m，水平位置恒定[3]；其次，再由鋼丝绳将电动葫芦提升到指定位置，采用环链式的方法将2T型号的电动葫芦安装在配合支架上，安装绳要安装在主体建筑结构中，以防止电动葫芦在调试过程中滑落；最后，利用吊车将环形轨道和电动葫芦的两端挂钩连接牢靠，再拆除其他多余工字钢和螺栓，吊车将单元式幕墙提升到环形轨道上的固定位置上[4]。
2.3.2悬臂吊装
由于单元式幕墙的重量很大，所以应采用方钢做支撑臂，吊车在提升、安装幕墙的过程中需要加大重力载荷，使用重量加大的吊车机身、支撑臂结构、钢丝绳等。首先，吊车应将悬臂装置安装在9、21层节点上，并严密计算悬臂吊装支点与建筑楼板之间的刚比度，以减小重力载荷为主要架设依据；其次，完成吊装系统的建设，将卷扬机、吊臂支架、钢丝绳、拉杆等结构固定在规定位置上；最后，利用悬臂吊装的速度优势，提升单元式幕墙，幕墙在运输过程中可以根据安装需求掉转方向。
3单元式幕墙吊装技术控制要点
3.1幕墙吊装过程
安全技术人员应结合吊装幕墙数量和吊装施工特征，分析施工技术的重点，确定悬臂吊装、环形轨道装置的停放位置，并明确单元式幕墙在水平、垂直位移上的运动路线。幕墙在吊装之前还需进行详细的质量检验，确认使用性能之后，妥善安放，等待吊装。
吊装时，施工人员应指挥叉车的行驶路线，保持施工现场各施工设备交通的流畅性。单元式幕墙首先吊装到第四层楼面上，不能叠加码放，高度在15.6m以下。裙楼幕墙安装完毕之后，采用悬臂吊装装置将单元式幕墙提升到循环轨道上，在运输过程中要控制幕墙的提升速度，以防止幕墙损坏。施工人员在吊车的协助下，将幕墙插接在主体建筑上，并做好固定措施[5]。
3.2管理控制要点
通过上文对单元式幕墙吊装施工技术进行系统分析可知，从安装规律上讲，吊装施工的施工难度要比建筑结构施工简单，但是其工艺的复杂程度和危险系数却也很高。从研究工程中可以发现，适当合理的吊装方案至关重要，由于建筑环境复杂，所以施工单位采用何种吊装方式安装单元式幕墙对施工技术安全性的影响很大。
单元式幕墙安装之后，施工人员还需对其安装位置和三维方向进行微调，在控制线的帮助下，检验人员会容易找到单元板在方向上的异突点。同时，采用水准仪、微调螺栓设备控制单元式幕墙的横竖接缝距离，使幕墙安装符合主体建筑设计要求。
安全防护措施对吊装施工技术的使用效果影响也很大，安全防护棚、安全钢丝绳、工具材料防坠措施等都需要进行严格控制。同时，由于吊装施工是一项高空作业行动，所以相对于地面施工人员环境的控制和管理也非常重要，吊装幕墙和安装幕墙地点表面应设置警示标语，从多重角度避免因高空赘物引起的安全事故。
结论
综上分析可知，规律性、科学性、高效性、合理性的吊装方案是在选择的基础上，分析完成的，合理的吊装方案可以缩短工期周期，严谨的安装程序和科学的安装工艺会提高吊装施工质量，严格的质量检验和安全控制会提升建筑施工的安全性。因此，吊装施工技术可以完成复杂的机械化工程，为企业带来施工便利的同时，还能大幅度提高施工效益。
参考文献：
[1]高树鹏，杨宏宇，王志鹏.复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工[J].浙江建筑，2013，12（07）：141-143.
[2]陈健波.单元式幕墙设计与施工衔接的研究[J].中国现代科技门窗导报，2013，12（07）：124-128.
[3]吴永安.高层建筑单元式幕墙吊装施工技术探讨[J].福建建材，2013，11（08）：189-191.
[4]逄扬.超高层单元式玻璃幕墙工业化建构方法研究[J].大连理工大学学报（社会科学版），2013，12（12）：112-124.
[5]老俊聪.单元式幕墙施工质量监控的工程实例[J].广西城镇建设，2009，14（03）：196-198.
关键词：单元式幕墙；吊装；施工技术
1吊装施工技术在单元式幕墙中的作用
现如今，随着我国经济的迅速发展，建筑行业也有了突飞猛进的发展，高楼大厦拔地而起，很多已达数百米高，而幕墙产品则被广泛应用，尤其是单元式幕墙，其在一些高楼以及超高楼层中得到了广泛应用，相对与传统幕墙，它有着诸多优势，其设计过程是在工厂完成的，在工厂内将加工好的各种构件和饰面材料组成板块单元，可以做各种造型，同时也可以大大缩短建筑工期，成品安装时间要远低于现场施工建设。
很多人认为，单元式幕墙只要生产能够符合要求，其现场安装不存在问题，不是重要环节。因此只将工作的侧重点放在工厂的组织和管理上，而对现场安装则予以忽视，不做好吊装技术控制以及吊装方案制定，这将会对工厂质量安全造成很大影响。事实上，单元式幕墙由于建筑特点不一样，其对吊装有着很高要求。
吊装施工技术是固定、安装、设置单元式幕墙的必然手段，运到施工现场的单元式幕墙由于体积较大，所以必须立即吊装到位，安装在建筑上[1]。同时，单元式幕墙在安装过程中，也需要进行很多的复杂安装程序，如吊装定位、安装程序、施工方位、材料规划等。在短时间内，工程人员必须协调好上述工作的施工内容，在符合单元式幕墙使用环境的基础上，采用最合理、科学、高效的吊装施工内容。采用吊装技术安装单元式幕墙，不仅能够提高幕墙安装效率，还能提高建筑机械化程度，提高施工质量，减少人力资源。吊装技术在建筑建设中体现出的经济价值很高，是一个集技术、科学、管理为一体的综合性施工措施方法。
2基于工程实例分析吊装施工技术
2.1工程实例
本文选取某写字楼为研究对象，该写字楼是一个高层建筑，共24层，高度为101.2m，建筑面积为45363m2。建筑3层以下为裙楼，从第四层开始为标准层。四层以上采用的是单元式幕墙设计，幕墙面积为23452m2，由2524个单元体构成，平均单元体重量为435.23kg，其中最重的单元体重984.53kg[2]。
2.2吊装方案
在实际施工操作中，为节省安装费用，提高施工效率，施工单位会采用协同管理模式，这时候主体建筑施工和吊装施工是基本同步的。同时，由于每个楼层幕墙安装技术要求不同，所以吊装技术在不同施工阶段所采取的施工方案是不同的。本工程将吊装施工分为三个阶段，4到8层；9到20层；21层到24层。第一二阶段，施工人员将单元幕墙运送到指定位置，把他固定到预先设置好的环形轨道上，与电动葫芦换钩，进行水平运输和就位安装。第三阶段，通过叉车及塔吊进行水平运输，等到将需要安装的单元幕墙运到首层或者是裙楼层面对应吊装位置，然后再利用悬臂吊车进行垂直运输，并实现安装。
2.3吊装施工技术
2.3.1环形轨道安装
一般情况下，施工单位会采用20#工字钢，在主体建筑周围创建一个闭合式的轨道，轨道呈不规则圆形。首先，应在9、21层阶段性吊装位置预设轨道凹槽，采用M16螺栓将悬挑工字钢和轨道工字钢固定到一起，同时注意两个工字钢之间的距离不得超过1.24m，水平位置恒定[3]；其次，再由鋼丝绳将电动葫芦提升到指定位置，采用环链式的方法将2T型号的电动葫芦安装在配合支架上，安装绳要安装在主体建筑结构中，以防止电动葫芦在调试过程中滑落；最后，利用吊车将环形轨道和电动葫芦的两端挂钩连接牢靠，再拆除其他多余工字钢和螺栓，吊车将单元式幕墙提升到环形轨道上的固定位置上[4]。
2.3.2悬臂吊装
由于单元式幕墙的重量很大，所以应采用方钢做支撑臂，吊车在提升、安装幕墙的过程中需要加大重力载荷，使用重量加大的吊车机身、支撑臂结构、钢丝绳等。首先，吊车应将悬臂装置安装在9、21层节点上，并严密计算悬臂吊装支点与建筑楼板之间的刚比度，以减小重力载荷为主要架设依据；其次，完成吊装系统的建设，将卷扬机、吊臂支架、钢丝绳、拉杆等结构固定在规定位置上；最后，利用悬臂吊装的速度优势，提升单元式幕墙，幕墙在运输过程中可以根据安装需求掉转方向。
3单元式幕墙吊装技术控制要点
3.1幕墙吊装过程
安全技术人员应结合吊装幕墙数量和吊装施工特征，分析施工技术的重点，确定悬臂吊装、环形轨道装置的停放位置，并明确单元式幕墙在水平、垂直位移上的运动路线。幕墙在吊装之前还需进行详细的质量检验，确认使用性能之后，妥善安放，等待吊装。
吊装时，施工人员应指挥叉车的行驶路线，保持施工现场各施工设备交通的流畅性。单元式幕墙首先吊装到第四层楼面上，不能叠加码放，高度在15.6m以下。裙楼幕墙安装完毕之后，采用悬臂吊装装置将单元式幕墙提升到循环轨道上，在运输过程中要控制幕墙的提升速度，以防止幕墙损坏。施工人员在吊车的协助下，将幕墙插接在主体建筑上，并做好固定措施[5]。
3.2管理控制要点
通过上文对单元式幕墙吊装施工技术进行系统分析可知，从安装规律上讲，吊装施工的施工难度要比建筑结构施工简单，但是其工艺的复杂程度和危险系数却也很高。从研究工程中可以发现，适当合理的吊装方案至关重要，由于建筑环境复杂，所以施工单位采用何种吊装方式安装单元式幕墙对施工技术安全性的影响很大。
单元式幕墙安装之后，施工人员还需对其安装位置和三维方向进行微调，在控制线的帮助下，检验人员会容易找到单元板在方向上的异突点。同时，采用水准仪、微调螺栓设备控制单元式幕墙的横竖接缝距离，使幕墙安装符合主体建筑设计要求。
安全防护措施对吊装施工技术的使用效果影响也很大，安全防护棚、安全钢丝绳、工具材料防坠措施等都需要进行严格控制。同时，由于吊装施工是一项高空作业行动，所以相对于地面施工人员环境的控制和管理也非常重要，吊装幕墙和安装幕墙地点表面应设置警示标语，从多重角度避免因高空赘物引起的安全事故。
结论
综上分析可知，规律性、科学性、高效性、合理性的吊装方案是在选择的基础上，分析完成的，合理的吊装方案可以缩短工期周期，严谨的安装程序和科学的安装工艺会提高吊装施工质量，严格的质量检验和安全控制会提升建筑施工的安全性。因此，吊装施工技术可以完成复杂的机械化工程，为企业带来施工便利的同时，还能大幅度提高施工效益。
参考文献：
[1]高树鹏，杨宏宇，王志鹏.复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工[J].浙江建筑，2013，12（07）：141-143.
[2]陈健波.单元式幕墙设计与施工衔接的研究[J].中国现代科技门窗导报，2013，12（07）：124-128.
[3]吴永安.高层建筑单元式幕墙吊装施工技术探讨[J].福建建材，2013，11（08）：189-191.
[4]逄扬.超高层单元式玻璃幕墙工业化建构方法研究[J].大连理工大学学报（社会科学版），2013，12（12）：112-124.
[5]老俊聪.单元式幕墙施工质量监控的工程实例[J].广西城镇建设，2009，14（03）：196-198.