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摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法
1、常规无损检测方法
储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理
漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
3、漏磁检测方法简介
1）检测数据采集
漏磁扫描检测器扫描完后，相应的数据被采集，工作人员需将采集的技术参数和相关图谱进行初步整理和标定后安全存储，以便最终数据分析。
2）漏磁扫描检测仪检测原理
漏磁扫描检测仪主要通过漏磁检测原理是将采集到的数据与正常数据相比较以判断缺陷有无。而采集的数据与正常数据之差绝对值大小能反应缺陷深度。
3）漏磁检测数据分析
采集数据后，通过检测数据与一系列对应于不同深度的标准缺陷数据进行比较，即可实现缺陷的量化。标准缺陷数据时在设备标定时，在标准试板上逐个扫描标准缺陷采集得到。这些数据存储在单片机中的闪速存储器中。每次检测开始前，首先由用户设定待测底板的厚度值及缺陷深度报警阀值，然后由单片机查找FALSH 里储存对应板厚的阀值数据。
4）漏磁扫描检测仪数据采集分析软件
漏磁扫面检测仪数据处理和分析步骤：
MagneScan检测工具收集到的检测数据要进行三个阶段的处理和分析。
第1阶段：数据采集、质量检查和初步分析
漏磁数据采集部分主要从EPP口读取数据，实时显示采样数据以及在扫描结束时采集并保存数据等工作完成，然后现场可以对数据进行一个初步分析。
第2阶段:详细数据分析
漏磁探头对储罐底板进行扫查，传感器阵列输出的漏磁检测信号经过叠加、放大和滤波等预处理后，由数据采集与传输模块实现模数转换，并经增强型并口（Enhanced parallel port，EPP口）进入笔记本电脑进行分析处理，以实现数据显示、缺陷识别和量化分析。
第3阶段：质量保证和最终报告漏磁扫描仪具有高清晰度，高精度检测（缺陷检测灵敏度和缺陷自动量化精度均达到国际同类产品最高水平）
漏磁扫查方式灵活（Mscan-Ⅰ型设备可以电机驱动恒速或无极调速；Mscan-Ⅱ型便携式设备可以方便地实现边缘板和边边角角等的扫查，两个设备配合可以实现罐底全面检测）经过数据的详细等级评价和分析，最终给出详细、专业、权威的检测报告。其采集图谱主要如下：
二、对底板的相连接的焊缝的检测方法
底板与壁板、边缘板与中幅板以及边缘板之间和中幅板之间的相连接的焊缝检测方法根据焊接方法的不同其检测方法也各有不同，具体检测方法如下：
1、储罐底板与壁板的连接焊缝的检测方法
根据储罐底板与壁板所采用的连接的焊缝方法，其焊缝的检测方法则最适合的就是渗透检测法，因此种不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测，其原理是工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。对储罐底板与壁板角焊缝根据检测标准一般采用100%的渗透检测。
2、储罐底板的边缘板的对接焊缝的检测方法
有的大型储罐都有边缘板，它的形状各不相同，一般情况下比中幅板厚一些，对于它们之间的连接一般是对接焊，在建立储罐时如果出现未焊透、未熔合有气孔等缺陷时，在以后使用过程中，由于介质容量等变化就会产生裂纹等情况，而使介质流出，造成经济损失，对此焊缝一般采用超声波探伤检测的方法，此方法超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。根据相关检测标准对罐底板内边缘板对接焊缝进行100%超声波探伤检测。
3、储罐底板的中幅板的搭接焊缝的检测方法
储罐底板的中幅板的一般采用搭接焊的方法，其檢测方法根据标准采用真空试漏的检测方法，其检测方法为用薄板做成无底的长方形盒子，盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成负压值不应低于53kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补，根据相应的检测标准对罐底板的中幅板焊缝进行100%真空试漏检测。
三、最终出具检测报告
报告内容：
1、罐底板检测漏磁结论报告；
2、罐底板与壁板的内角焊缝渗透探伤检测报告；
3、罐底板的内边缘板的超声波探伤检测报告；
4、罐底板的中幅板的焊缝真空试漏报告；
5、罐底板腐蚀情况整体图；
6、罐底板腐蚀严重板汇总图；
7、罐底板腐蚀缺陷彩色带图。
四、对检测的缺陷现场验证
对检测到的缺陷再经过现场维修、检验，维修后的部位还要通过相应的检测方法进行检验合格，达到检测标准要求，才能最终投产使用。
参考文献：
[1]《储罐底板漏磁扫描检测仪TMS-09M操作指南》大庆市汇通无损检测技术服务有限公司 2009年。
[2]《SY/T5921-2011《立式圆筒形钢制焊接原油罐操作维护保养修理规程》石油工业油气储运专业标准化技术委员会，2011年。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法
1、常规无损检测方法
储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理
漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
3、漏磁检测方法简介
1）检测数据采集
漏磁扫描检测器扫描完后，相应的数据被采集，工作人员需将采集的技术参数和相关图谱进行初步整理和标定后安全存储，以便最终数据分析。
2）漏磁扫描检测仪检测原理
漏磁扫描检测仪主要通过漏磁检测原理是将采集到的数据与正常数据相比较以判断缺陷有无。而采集的数据与正常数据之差绝对值大小能反应缺陷深度。
3）漏磁检测数据分析
采集数据后，通过检测数据与一系列对应于不同深度的标准缺陷数据进行比较，即可实现缺陷的量化。标准缺陷数据时在设备标定时，在标准试板上逐个扫描标准缺陷采集得到。这些数据存储在单片机中的闪速存储器中。每次检测开始前，首先由用户设定待测底板的厚度值及缺陷深度报警阀值，然后由单片机查找FALSH 里储存对应板厚的阀值数据。
4）漏磁扫描检测仪数据采集分析软件
漏磁扫面检测仪数据处理和分析步骤：
MagneScan检测工具收集到的检测数据要进行三个阶段的处理和分析。
第1阶段：数据采集、质量检查和初步分析
漏磁数据采集部分主要从EPP口读取数据，实时显示采样数据以及在扫描结束时采集并保存数据等工作完成，然后现场可以对数据进行一个初步分析。
第2阶段:详细数据分析
漏磁探头对储罐底板进行扫查，传感器阵列输出的漏磁检测信号经过叠加、放大和滤波等预处理后，由数据采集与传输模块实现模数转换，并经增强型并口（Enhanced parallel port，EPP口）进入笔记本电脑进行分析处理，以实现数据显示、缺陷识别和量化分析。
第3阶段：质量保证和最终报告漏磁扫描仪具有高清晰度，高精度检测（缺陷检测灵敏度和缺陷自动量化精度均达到国际同类产品最高水平）
漏磁扫查方式灵活（Mscan-Ⅰ型设备可以电机驱动恒速或无极调速；Mscan-Ⅱ型便携式设备可以方便地实现边缘板和边边角角等的扫查，两个设备配合可以实现罐底全面检测）经过数据的详细等级评价和分析，最终给出详细、专业、权威的检测报告。其采集图谱主要如下：
二、对底板的相连接的焊缝的检测方法
底板与壁板、边缘板与中幅板以及边缘板之间和中幅板之间的相连接的焊缝检测方法根据焊接方法的不同其检测方法也各有不同，具体检测方法如下：
1、储罐底板与壁板的连接焊缝的检测方法
根据储罐底板与壁板所采用的连接的焊缝方法，其焊缝的检测方法则最适合的就是渗透检测法，因此种不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测，其原理是工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。对储罐底板与壁板角焊缝根据检测标准一般采用100%的渗透检测。
2、储罐底板的边缘板的对接焊缝的检测方法
有的大型储罐都有边缘板，它的形状各不相同，一般情况下比中幅板厚一些，对于它们之间的连接一般是对接焊，在建立储罐时如果出现未焊透、未熔合有气孔等缺陷时，在以后使用过程中，由于介质容量等变化就会产生裂纹等情况，而使介质流出，造成经济损失，对此焊缝一般采用超声波探伤检测的方法，此方法超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。根据相关检测标准对罐底板内边缘板对接焊缝进行100%超声波探伤检测。
3、储罐底板的中幅板的搭接焊缝的检测方法
储罐底板的中幅板的一般采用搭接焊的方法，其檢测方法根据标准采用真空试漏的检测方法，其检测方法为用薄板做成无底的长方形盒子，盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成负压值不应低于53kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补，根据相应的检测标准对罐底板的中幅板焊缝进行100%真空试漏检测。
三、最终出具检测报告
报告内容：
1、罐底板检测漏磁结论报告；
2、罐底板与壁板的内角焊缝渗透探伤检测报告；
3、罐底板的内边缘板的超声波探伤检测报告；
4、罐底板的中幅板的焊缝真空试漏报告；
5、罐底板腐蚀情况整体图；
6、罐底板腐蚀严重板汇总图；
7、罐底板腐蚀缺陷彩色带图。
四、对检测的缺陷现场验证
对检测到的缺陷再经过现场维修、检验，维修后的部位还要通过相应的检测方法进行检验合格，达到检测标准要求，才能最终投产使用。
参考文献：
[1]《储罐底板漏磁扫描检测仪TMS-09M操作指南》大庆市汇通无损检测技术服务有限公司 2009年。
[2]《SY/T5921-2011《立式圆筒形钢制焊接原油罐操作维护保养修理规程》石油工业油气储运专业标准化技术委员会，2011年。