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摘要：文章介绍略钢近年来在原料场管理方面以及中和料场混匀方面所采取的对策，明显提高了含铁料的TFe稳定性，对保证烧结稳定生产创造了原料条件，为高炉顺行奠定了基础。
关键词：中和料场；混匀效果；含铁料
中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0067-02
略钢含铁原料来源杂，物料成分波动大，加之混匀设施简单、场地狭小，极大地制约了含铁原料的混匀工作，而原料采购经常存在不确定性，对保证均衡生产，稳定TFe含量带来一定困难。在长期的生产实践中，我们积累了一些有关混匀方面的经验，下面就略钢料场实际情况，如何提高混匀效果谈几点对策。
1 原料场概况
略钢原料场含铁料场地由一次料场和二次料场构成，其中二次料场也就是中和料场，占地面积3300m2，于1984年建成投运，其主要配套设施为一台5t龙门吊，辅助设备推土机、装载机、反铲，主要用于富矿粉或精矿粉的混匀作业。
2 提高混匀效果的对策
2.1 优化进厂原料，实行计划性进料
略钢把“精料方针”放在首位，对历年来进料厂家的矿种成分进行分析比较，尽量使用成分稳定、供应稳定、成本稳定的矿粉；将产量小、品位低的厂家取消，以减少来料的成分差异。
略钢原料场地狭小，混匀设施简单，为了确保混匀生产的均衡，原料采购实行计划性进料，主要根据料场储备能力以及用料情况，调节主辅原料的供需变动。
2.2 加强一次料场的管理
抓好一次料场的管理，实行定置堆放，是保证混匀效果的前提。一是分类造堆，对供应稳定、数量比较大的单独堆放，并优先安排进入中和料场；对供应不稳定、量又不大，但成分接近的进行复合堆积。二是对分类造堆的含铁料的化学成分进行管理。
2.2.1 对供应稳定、数量比较大的同一家的矿粉，优先安排进入中和料场单独堆放。
2.2.2 对供应不稳定、数量不大、成分差异不大的不同厂家的矿粉根据一次料场和二次料场的储备情况灵活安排，主要进行复合堆积，并插牌标识。
2.2.3 对供应量比较大、成分波动太大（品位高达十几个点的波动）、同一厂家的矿粉，实行单独堆放，并用反铲或装载机进行一次或多次的倒堆堆存，以缩小成分
波动。
2.2.4 对进入一次料场的堆料矿粉从进入至倒出进行动态管理，建立原始台账，准确掌握各料堆的成分和数量，为下一步混匀作业提供真实的数据，这样就可以将二次料场的混匀作业做到心中有数，减少盲目性。
2.2.5 确保供入中和料场的各种矿量，满足龙门吊1～2天的均衡生产，使混匀矿成分不因矿源变动而产生大幅
波动。
2.3 加强料场的混匀作业，以保证混匀矿TFe稳定率控制在±1%
2.3.1 严把中和料场的进料关。为了保证混匀矿成分与烧结需求的成分接近，首先依据一次料场的堆料数量和TFe成分进行预配料计算，由龙门吊进行混匀作业。
2.3.2 严把配料和质量监测关。将以往操作工凭经验操作转变为有目的、有依据的操作。对于进入二次料场的原料做到成分、数量心中有数，并根据烧结每日计划用量以及中和料场待配矿量、一次料场存量及外购进料情况，灵活安排汽车倒运一次料场的预混料，及时调整配料比，以确保混匀矿TFe含量的稳定性。
2.3.3 选择合理的堆料方式，强化混匀作业。结合现场位置及工艺装备，采用“人”字形堆料法比较合理，龙门吊抓取的第一斗料铺在料场的中间，按提前算好的配料比，如此往复卸到前一斗的上面依次堆料，堆料越高自然偏析形成层数越多，预配料分布越均匀。根据取样检验结果可进行二倒入堆或三倒入堆以保证混匀效果。
2.4 制定严格规范的取料作业要求
首先由龙门吊完成横向依次截取操作，不得无秩序地乱抓乱取；其次由装载机或反铲完成由下向上或由上向下的直取操作。通过实践，以上两种取料作业使预配的混匀料进一步趋于均匀，减小了TFe和SiO2的波动范围。
3 健全混匀生产管理
（1）从原料进厂到一次料场的合理堆放以及中和料场的混匀作业，都要建立和完善工艺技术管理制度以及执行体系和保证机制，使各工序生产处于受控状态，从而保证混匀矿的稳定性。
（2）针对混匀矿TFe等质量特征值，进行动态分析来控制生产过程，制定混匀矿质量考核办法。
4 混匀效果
评价混匀效果的好坏，要看取料前与混匀后原料化学成分的波动大小，略钢混匀料的考核指标主要是TFe含量的稳定率。
2001年，略钢原料场所堆放的富矿粉大约6～7万吨，约十几家矿点，没有分类堆放，化学成分差异较大，TFe含量最高60%，最低40%。我们依据具体情况，加强了一次、二次料场管理和混匀作业，使混匀矿粉TFe稳定率较2000年提高1.6%。进入2002年，厂里优化矿种，主要以大宝山、湖北矿粉为主体矿，并加强料场堆料管理，截止2002年5月TFe稳定率又较去年相比提高3%。
表1 历年混匀矿粉TFe稳定率
年份 2000 2001 2002
TFe考核范围 ±% ±% ±%
TFe稳定率 81.9 83.5 86.6
由此可见，混匀矿的TFe稳定率正在逐年提高，说明我们结合自身的实际情况所采取的对策，明显地收到了混匀效果。
5 探讨
（1）精矿来料的矿点多，品位波动高达5%～6%，SiO2的波动高达6%～7%，原料混匀工作比其他厂难度大，加上混匀料场狭小，工艺装备简单落后，龙门吊工作效率低，翻铲直取的效果不佳，经常因保烧结用量而取消必要的取料工序操作，直接影响混匀效果。多年来在混匀操作实践中，进一步摸索符合我们实际情况，又能达到较好混匀效果的混匀方法。
（2）目前对混匀料的取样手段落后，原料取样化验的数据不能及时得到参考，混匀矿的成分也不能及时反馈。
（3）原料供应部门要及时提供各种原料的储存量以保证混匀用料的计划性，将产量大、供应稳定、成本稳定的矿粉引进，使质量稳定从根本上得到支持。
（4）经查相关资料，国内混匀技术比较先进的宝钢、安阳钢铁对混匀后的TFe波动为±0.5%，国标化验误差±0.5%，上述绝对误差为1%，以此建议对混匀工作考核范围定为TFe±1%。
关键词：中和料场；混匀效果；含铁料
中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0067-02
略钢含铁原料来源杂，物料成分波动大，加之混匀设施简单、场地狭小，极大地制约了含铁原料的混匀工作，而原料采购经常存在不确定性，对保证均衡生产，稳定TFe含量带来一定困难。在长期的生产实践中，我们积累了一些有关混匀方面的经验，下面就略钢料场实际情况，如何提高混匀效果谈几点对策。
1 原料场概况
略钢原料场含铁料场地由一次料场和二次料场构成，其中二次料场也就是中和料场，占地面积3300m2，于1984年建成投运，其主要配套设施为一台5t龙门吊，辅助设备推土机、装载机、反铲，主要用于富矿粉或精矿粉的混匀作业。
2 提高混匀效果的对策
2.1 优化进厂原料，实行计划性进料
略钢把“精料方针”放在首位，对历年来进料厂家的矿种成分进行分析比较，尽量使用成分稳定、供应稳定、成本稳定的矿粉；将产量小、品位低的厂家取消，以减少来料的成分差异。
略钢原料场地狭小，混匀设施简单，为了确保混匀生产的均衡，原料采购实行计划性进料，主要根据料场储备能力以及用料情况，调节主辅原料的供需变动。
2.2 加强一次料场的管理
抓好一次料场的管理，实行定置堆放，是保证混匀效果的前提。一是分类造堆，对供应稳定、数量比较大的单独堆放，并优先安排进入中和料场；对供应不稳定、量又不大，但成分接近的进行复合堆积。二是对分类造堆的含铁料的化学成分进行管理。
2.2.1 对供应稳定、数量比较大的同一家的矿粉，优先安排进入中和料场单独堆放。
2.2.2 对供应不稳定、数量不大、成分差异不大的不同厂家的矿粉根据一次料场和二次料场的储备情况灵活安排，主要进行复合堆积，并插牌标识。
2.2.3 对供应量比较大、成分波动太大（品位高达十几个点的波动）、同一厂家的矿粉，实行单独堆放，并用反铲或装载机进行一次或多次的倒堆堆存，以缩小成分
波动。
2.2.4 对进入一次料场的堆料矿粉从进入至倒出进行动态管理，建立原始台账，准确掌握各料堆的成分和数量，为下一步混匀作业提供真实的数据，这样就可以将二次料场的混匀作业做到心中有数，减少盲目性。
2.2.5 确保供入中和料场的各种矿量，满足龙门吊1～2天的均衡生产，使混匀矿成分不因矿源变动而产生大幅
波动。
2.3 加强料场的混匀作业，以保证混匀矿TFe稳定率控制在±1%
2.3.1 严把中和料场的进料关。为了保证混匀矿成分与烧结需求的成分接近，首先依据一次料场的堆料数量和TFe成分进行预配料计算，由龙门吊进行混匀作业。
2.3.2 严把配料和质量监测关。将以往操作工凭经验操作转变为有目的、有依据的操作。对于进入二次料场的原料做到成分、数量心中有数，并根据烧结每日计划用量以及中和料场待配矿量、一次料场存量及外购进料情况，灵活安排汽车倒运一次料场的预混料，及时调整配料比，以确保混匀矿TFe含量的稳定性。
2.3.3 选择合理的堆料方式，强化混匀作业。结合现场位置及工艺装备，采用“人”字形堆料法比较合理，龙门吊抓取的第一斗料铺在料场的中间，按提前算好的配料比，如此往复卸到前一斗的上面依次堆料，堆料越高自然偏析形成层数越多，预配料分布越均匀。根据取样检验结果可进行二倒入堆或三倒入堆以保证混匀效果。
2.4 制定严格规范的取料作业要求
首先由龙门吊完成横向依次截取操作，不得无秩序地乱抓乱取；其次由装载机或反铲完成由下向上或由上向下的直取操作。通过实践，以上两种取料作业使预配的混匀料进一步趋于均匀，减小了TFe和SiO2的波动范围。
3 健全混匀生产管理
（1）从原料进厂到一次料场的合理堆放以及中和料场的混匀作业，都要建立和完善工艺技术管理制度以及执行体系和保证机制，使各工序生产处于受控状态，从而保证混匀矿的稳定性。
（2）针对混匀矿TFe等质量特征值，进行动态分析来控制生产过程，制定混匀矿质量考核办法。
4 混匀效果
评价混匀效果的好坏，要看取料前与混匀后原料化学成分的波动大小，略钢混匀料的考核指标主要是TFe含量的稳定率。
2001年，略钢原料场所堆放的富矿粉大约6～7万吨，约十几家矿点，没有分类堆放，化学成分差异较大，TFe含量最高60%，最低40%。我们依据具体情况，加强了一次、二次料场管理和混匀作业，使混匀矿粉TFe稳定率较2000年提高1.6%。进入2002年，厂里优化矿种，主要以大宝山、湖北矿粉为主体矿，并加强料场堆料管理，截止2002年5月TFe稳定率又较去年相比提高3%。
表1 历年混匀矿粉TFe稳定率
年份 2000 2001 2002
TFe考核范围 ±% ±% ±%
TFe稳定率 81.9 83.5 86.6
由此可见，混匀矿的TFe稳定率正在逐年提高，说明我们结合自身的实际情况所采取的对策，明显地收到了混匀效果。
5 探讨
（1）精矿来料的矿点多，品位波动高达5%～6%，SiO2的波动高达6%～7%，原料混匀工作比其他厂难度大，加上混匀料场狭小，工艺装备简单落后，龙门吊工作效率低，翻铲直取的效果不佳，经常因保烧结用量而取消必要的取料工序操作，直接影响混匀效果。多年来在混匀操作实践中，进一步摸索符合我们实际情况，又能达到较好混匀效果的混匀方法。
（2）目前对混匀料的取样手段落后，原料取样化验的数据不能及时得到参考，混匀矿的成分也不能及时反馈。
（3）原料供应部门要及时提供各种原料的储存量以保证混匀用料的计划性，将产量大、供应稳定、成本稳定的矿粉引进，使质量稳定从根本上得到支持。
（4）经查相关资料，国内混匀技术比较先进的宝钢、安阳钢铁对混匀后的TFe波动为±0.5%，国标化验误差±0.5%，上述绝对误差为1%，以此建议对混匀工作考核范围定为TFe±1%。