论文部分内容阅读
摘要：文章详细介绍了纵切机组的设备组成与工作方式，在此基础上通过改变设备的工作方式，形成连续性生产，减少设备投入的同时大大提高了生产效率。
关键词：纵切；连续生产；提高效率
中图分类号：TG333.21 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0045—02
0引言
纵切机組具有操作方便、切割质量高、材料利用率高和切割速度无级调速等优点，被广泛应用于金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。在长时间的生产过程中，不同于厂家设计的生产方式，探索出了更加省时省力的生产方式，同时也为设备生产厂家提供了一个设备改进的方案。
1纵切SYL组主要技术参数和设备构成
1.1机组主要技术性能参数
卷材外径：最大2800mm
带材宽度：910～2100mm
带材厚度：0.15～1.0mm
剪切速度：0～400 m/min和0～800 m/min
1.2机组主要设备构成
1.上卷小车2.开卷机3.S辊1和S辊2 4.液压剪5.剪子（纵切剪或CNC切边剪）6.1#真空辊7.2#真空辊8.滚筒剪9.卷取机10.卸卷小车儿.液压站12.废料小车13.活套坑14.打球机15.废料提升机
2纵切机组设计及改进后的工作方式
2.1纵切机组的原工作方式
（1）上卷小车将卷材运送至开卷机；（2）将带材穿带至液压剪，使用液压剪手动将料头剪切成长度为50 cm左右的小片，然后人工取出放入废料箱；（3）剪子压下，开始穿带；（4）穿带至卷取机后开始打底；（5）打底完成后建张、起线开始生产；（6）当卷取机上的卷材达到成品重量或长度要求后，使用滚筒剪将料尾剪成小片并丢入地下室的废料箱。（7）废料箱由废料小车运送至天车吊送位置，用天车吊走；（8）卸卷小车卸下成品卷，由十字转臂运送至小包装线完成包装。
2.2改进后纵切机组的工作方式
（1）上卷小车将卷材运送至开卷机；（2）直接穿带至卷取机，打底建张后开始甩料头；（3）料头甩出完毕后，卸掉带材张力，将剪子压下，点动向前运行2～3m，人工将废边撕下并放入废边导料槽；（4）建张、点动运行设备，直至切除废边的带材在卷取机上缠绕2圈以上后停止；（5）卸掉带材张力，人工将卷取机的带材割断；（6）卸卷小车卸掉卷取机上的废料，用天车吊入废料箱，然后上套筒，开始打底；（7）打底完成后建张、起线开始生产；（8）当卷取机上的卷材达到成品重量或长度要求后，卸张、人工割断带材；（9）用卸卷小车卸下成品卷，由十字转臂运送至小包装线完成包装；（10）将料尾直接在卷取机上打底，然后建张、起线直至开卷机上的卷材全部释放完毕后停车；（11）将该卷的料尾与下一卷的料头用胶带黏连，重复上述步骤，形成连续性生产。
3改进后工作方式的优势分析
3.1轻松快速甩料头，保证产品品质
根据厂家的设计，料头采用液压剪手动将带材剪切成长度为50 cm左右的小片，然后人工取出放入废料箱。该过程不仅费时费力，而且在生产过程中操作工人会最大限度的减少料头甩除的长度，从而影响最终的产品质量。改进后的工作方式直接将料头与上一卷的料位黏连，继续缠到卷取机上，速度快且无需人工搬运废料，可以最大限度的甩除料头。
3.2生产迅速甩料尾，节省甩尾时间
由于纵切后的卷材经过包装就是最终的成品，不再经过其他工序的加工，所以上游工序留下的冗余量都需要在本工序去除，因此料尾的长度一般会很长。厂家设计使用滚筒剪将料尾剪成小片并丢入地下室的废料箱。滚筒剪的工作速度为30 m/min，而卷取机的工作速度可以达到400 m/min和800 m/min（根据带材厚度不同，对变速箱选择不同的齿轮比）。改进后工作方式的甩尾速度相比厂家设计的滚筒剪速度大大提高。
3.3降低设备投入的同时减少设备故障
由于该机组的带材厚度设计为0.15～1.0mm，很容易实现人工撕边和切割带材，所以改进后的工作模式适用于该机组的所有产品。因此，对于该机组来说入口的液压剪、出口的滚筒剪及与之配套的导料槽和废料小车等都可以省去。购买设备时可以节省一大笔费用，日常使用维护中也会减少很多故障。
4结束语
对于纵切机组的连续生产模式，目前已经应用了一年多的时间，对于产品的质量和设备的产能都有非常明显的提升，非常适合同类生产线借鉴。同时对于同类生产线的设计和开发具有重要的指导意义。
关键词：纵切；连续生产；提高效率
中图分类号：TG333.21 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0045—02
0引言
纵切机組具有操作方便、切割质量高、材料利用率高和切割速度无级调速等优点，被广泛应用于金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。在长时间的生产过程中，不同于厂家设计的生产方式，探索出了更加省时省力的生产方式，同时也为设备生产厂家提供了一个设备改进的方案。
1纵切SYL组主要技术参数和设备构成
1.1机组主要技术性能参数
卷材外径：最大2800mm
带材宽度：910～2100mm
带材厚度：0.15～1.0mm
剪切速度：0～400 m/min和0～800 m/min
1.2机组主要设备构成
1.上卷小车2.开卷机3.S辊1和S辊2 4.液压剪5.剪子（纵切剪或CNC切边剪）6.1#真空辊7.2#真空辊8.滚筒剪9.卷取机10.卸卷小车儿.液压站12.废料小车13.活套坑14.打球机15.废料提升机
2纵切机组设计及改进后的工作方式
2.1纵切机组的原工作方式
（1）上卷小车将卷材运送至开卷机；（2）将带材穿带至液压剪，使用液压剪手动将料头剪切成长度为50 cm左右的小片，然后人工取出放入废料箱；（3）剪子压下，开始穿带；（4）穿带至卷取机后开始打底；（5）打底完成后建张、起线开始生产；（6）当卷取机上的卷材达到成品重量或长度要求后，使用滚筒剪将料尾剪成小片并丢入地下室的废料箱。（7）废料箱由废料小车运送至天车吊送位置，用天车吊走；（8）卸卷小车卸下成品卷，由十字转臂运送至小包装线完成包装。
2.2改进后纵切机组的工作方式
（1）上卷小车将卷材运送至开卷机；（2）直接穿带至卷取机，打底建张后开始甩料头；（3）料头甩出完毕后，卸掉带材张力，将剪子压下，点动向前运行2～3m，人工将废边撕下并放入废边导料槽；（4）建张、点动运行设备，直至切除废边的带材在卷取机上缠绕2圈以上后停止；（5）卸掉带材张力，人工将卷取机的带材割断；（6）卸卷小车卸掉卷取机上的废料，用天车吊入废料箱，然后上套筒，开始打底；（7）打底完成后建张、起线开始生产；（8）当卷取机上的卷材达到成品重量或长度要求后，卸张、人工割断带材；（9）用卸卷小车卸下成品卷，由十字转臂运送至小包装线完成包装；（10）将料尾直接在卷取机上打底，然后建张、起线直至开卷机上的卷材全部释放完毕后停车；（11）将该卷的料尾与下一卷的料头用胶带黏连，重复上述步骤，形成连续性生产。
3改进后工作方式的优势分析
3.1轻松快速甩料头，保证产品品质
根据厂家的设计，料头采用液压剪手动将带材剪切成长度为50 cm左右的小片，然后人工取出放入废料箱。该过程不仅费时费力，而且在生产过程中操作工人会最大限度的减少料头甩除的长度，从而影响最终的产品质量。改进后的工作方式直接将料头与上一卷的料位黏连，继续缠到卷取机上，速度快且无需人工搬运废料，可以最大限度的甩除料头。
3.2生产迅速甩料尾，节省甩尾时间
由于纵切后的卷材经过包装就是最终的成品，不再经过其他工序的加工，所以上游工序留下的冗余量都需要在本工序去除，因此料尾的长度一般会很长。厂家设计使用滚筒剪将料尾剪成小片并丢入地下室的废料箱。滚筒剪的工作速度为30 m/min，而卷取机的工作速度可以达到400 m/min和800 m/min（根据带材厚度不同，对变速箱选择不同的齿轮比）。改进后工作方式的甩尾速度相比厂家设计的滚筒剪速度大大提高。
3.3降低设备投入的同时减少设备故障
由于该机组的带材厚度设计为0.15～1.0mm，很容易实现人工撕边和切割带材，所以改进后的工作模式适用于该机组的所有产品。因此，对于该机组来说入口的液压剪、出口的滚筒剪及与之配套的导料槽和废料小车等都可以省去。购买设备时可以节省一大笔费用，日常使用维护中也会减少很多故障。
4结束语
对于纵切机组的连续生产模式，目前已经应用了一年多的时间，对于产品的质量和设备的产能都有非常明显的提升，非常适合同类生产线借鉴。同时对于同类生产线的设计和开发具有重要的指导意义。