论文部分内容阅读
[摘 要]链篦机—回转窑是钢铁企业在实际生产中应用的主要设备之一，因此链篦机—回转窑的运行质量，对钢铁厂生产来说非常重要。基于此，本文将分析链篦机的改造措施，其中主要包括链篦机本体的改造、铲料板的改造、放灰系统的改造。并研究回转窑的改造措施，其中主要包括回转窑角度的调整、窑头固定筛的改造、环冷机系统的改造以及自动化系统的改造四方面内容。
[关键词]链篦机—回转窑；系统改造；放灰系统
中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0365-01
前言：随着时代的发展，我国钢铁企业的生产标准也逐渐提升，面对这种情况，要想保证钢铁企业的生产质量，就需要从生产设备入手。链篦机—回转窑是钢铁企业在生产过程中应用的主要设备，在对其展开改造的过程中，需要针对链篦机—回转窑在实际运行中出现的问题，对每个系统以及零件展开改造和完善，保证链篦机—回转窑改造的完整性，最终达到提升链篦机—回转窑运行质量的目的。
一、链篦机的改造措施
（一）链篦机本体的改造
在改造链篦本体的过程中，不需要将轴套与定位卡环、小轴展开焊接，并在此基础上安装定位卡环，在定位卡中安装小轴轴头凹槽，外端安装一个固定槽，使用一个小环，与焊接点展开固定。在过程中，定位卡环、小轴、轴套能够移动，这种方式能够改变链篦机的结构，避免链篦机在实际运行中出现结构不科学的问题。另外，链篦机中的链节定位轴套在实际运行中由于摩擦会出现磨损的情况，影响链篦机的运行质量，为了解决这问题，可以将链节定位中的小轴展开划分，将其分为三份，这种方式能够对链节在实际运行中的间隙展开调整，还能够减轻在实际运行过程中的摩擦力，进而有效避免出现过度磨损的现象。
为了避免链篦机出现耐热件损坏的现象，在制作以及应用耐热件的过程中，需要对材料在不同温度中的膨胀量展开计算，保证链篦机各个结构之前的紧密结合，通常情况下，链节、小轴与护套之间需要留有一定间隙，间隙宽度在0.5-0.8mm之间。
（二）铲料板的改造
在传统运行模式中，铲料板与链篦机之间并不存在间隙，导致链篦机在实际运行过程中出现过度磨损的现象，甚至造成铲料板围板断裂，缩短铲料板的使用寿命。在铲料板改造的过程中，可以将支撑水梁的高度增加78mm左右，并对铲料板的间隙展开调整，使铲料板在实际运行中的间隙保持在4mm-5mm左右。这种改造方式能够减少铲料板在实际运行中出现摩擦的现象，降低铲料板的磨损程度，同时还能够避免出现铲料尾部出现破坏的情况，进而提升铲料板的运行质量[1]。
（三）放灰系统的改造
链篦机放灰系统在实际运行的过程中，可以在规定范围内出现漏料的情况，但是经过实践发现，放灰系统中的0-2灰斗以及13-11风料箱在实际操作过程中出现的漏料都为高温红料。导致这种现象出现的主要原因就是较高的温度，使红料放灰皮带的实际应用寿命缩短，进而影响其在实际应用中的时使用质量。面对此种情况，可以在平台上安装相应的耐高温卸料刮板设备，并将灰斗以及风箱定期放在刮板机中。这种方式能够大大延长皮带的使用寿命，同时还能提升放灰系统的运行效率，避免链篦机在实际运行中出现粉尘污染的现象。
二、回转窑的改造措施
（一）回转窑角度的调整
在对回转窑角度展开分析的过程中能够发现，导致回转窑出现运行问题的主要原因就是回转窑角度较小，因此在回转窑改造的过程中，可以将角度由原来的3.25%增加到4%，并增加垫板，这种方式能够解决回转窑窑尾出现下料点偏外环的现象。另外，对窑尾的收口尺寸展开调整，将其缩小到3050mm，同时将小溜槽深入窑尾的尺寸改为560mm，这种方式能够保证窑尾与其他部件搭配的匹配性，避免其出现漏料的现象。另外，在更换窑头的过程中，需要将窑头的落料点向前移动200mm，保证窑头落料点的准确性[2]。
为了保证回转窑角度的科學性，需要暂对窑头罩、窑尾罩以及其密封结构展开设计，使用隔热石棉加上高强弹簧的方式，保证结构的密封性，避免出现漏风的现象。
（二）供排水系统的改造
供排水系统在实际运行中主要负责回转窑中固定筛的冷却，为了保证最终的冷却质量，需要在此过程中增加建设4003冷却塔以及水泵，这种方式能够增加水量158m3左右。改造完成的供排水系统在实际运行中，与传统供排水结构相比，其运行质量得到了大幅度的提升，同时其出现运行故障的几率下降了30%左右，由此可以看出，经过改造之后的给排水系统，在实际运行过程具有较高的实际应用价值，能够促进回转窑运行质量的提升。
（三）环冷机系统的改造
目前多数环冷机系统在实际运行的过程中存在运行寿命较短的问题，导致这一问题出现的主要原因就是环冷机隔墙长时间处于高温的状态下，严重影响了环冷机隔墙的实际应用质量。面对此种现象，可以通过安装风机冷却系统的方式对环冷机隔墙展开冷却，这种方式能够大大提升环冷机隔墙的使用寿命。
另外，环冷机系统在实际应用的过程中，由于运行环境中存在的粉尘较多，因此系统中的轨道以及链斗小轮在实际运行中的磨损程度较高，加上无法对其展开定期有效的维护，导致其则在运行中出现洒料等现象。针对这一现象，可以对环冷机受料斗中的高温红料冲刷材料展开更换，同时加宽、加高环冷机周围的风沙，这种方式能够提升环冷机在实际运行中的密封性，进而达到延长环冷机系统使用寿命的目的。
（四）自动化系统的改造
回转窑中的自动化系统，是提升回转窑自动化性能的主要方式，在对其展开改造的过程中，可以在原有控制功能的基础上，增加一定的功能，其中主要包括抽风机、耐风机以及环冷机中转速的控制、风门开度的控制以及回转窑速的控制等。同时完善自动化系统中的监控系统，对链篦机的机头、回转窑头以及链篦机下链的运行展开监控，保证各个设备的实际运行质量。还可以增加布料的厚度、风机的风量以及排料温度等，采用数字显示的方式，将冷却水的温度实时显示出来。这种方式能够大大提升自动化系统的运行质量，在经过改造之后，链篦机—回转窑中的主机已经实现了PLC控制，提升了链篦机—回转窑在实际运行中的自动化水平[3]。
结论：综上所述，随着人们对链篦机—回转窑的关注程度越来越高，如何提升链篦机—回转窑的运行质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究链篦机—回转窑的改造措施发现，对其进行研究，能够有效提升链篦机—回转窑的运行质量，同时还能保证钢铁企业的生产质量。由此可以看出，研究链篦机—回转窑的改造措施，能够为今后链篦机—回转窑在钢铁企业中的发展奠定基础。
参考文献：
[1]徐陈龙，陈东照，张平，师华东，张树辉.2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线改造实践[J].矿山机械，2017，42（04）：122-124.
[2]严纪文，李军，曾才兵.邯钢200万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产实践[J].烧结球团，2017（01）：47-51.
[3]罗果萍，张国成，刘吉涛，尚春江，王茂峰，吴胜利.提高链篦机-回转窑氧化球团预热球抗压强度的工艺优化[J].钢铁研究学报，2013，25（12）：13-16+22.
[关键词]链篦机—回转窑；系统改造；放灰系统
中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0365-01
前言：随着时代的发展，我国钢铁企业的生产标准也逐渐提升，面对这种情况，要想保证钢铁企业的生产质量，就需要从生产设备入手。链篦机—回转窑是钢铁企业在生产过程中应用的主要设备，在对其展开改造的过程中，需要针对链篦机—回转窑在实际运行中出现的问题，对每个系统以及零件展开改造和完善，保证链篦机—回转窑改造的完整性，最终达到提升链篦机—回转窑运行质量的目的。
一、链篦机的改造措施
（一）链篦机本体的改造
在改造链篦本体的过程中，不需要将轴套与定位卡环、小轴展开焊接，并在此基础上安装定位卡环，在定位卡中安装小轴轴头凹槽，外端安装一个固定槽，使用一个小环，与焊接点展开固定。在过程中，定位卡环、小轴、轴套能够移动，这种方式能够改变链篦机的结构，避免链篦机在实际运行中出现结构不科学的问题。另外，链篦机中的链节定位轴套在实际运行中由于摩擦会出现磨损的情况，影响链篦机的运行质量，为了解决这问题，可以将链节定位中的小轴展开划分，将其分为三份，这种方式能够对链节在实际运行中的间隙展开调整，还能够减轻在实际运行过程中的摩擦力，进而有效避免出现过度磨损的现象。
为了避免链篦机出现耐热件损坏的现象，在制作以及应用耐热件的过程中，需要对材料在不同温度中的膨胀量展开计算，保证链篦机各个结构之前的紧密结合，通常情况下，链节、小轴与护套之间需要留有一定间隙，间隙宽度在0.5-0.8mm之间。
（二）铲料板的改造
在传统运行模式中，铲料板与链篦机之间并不存在间隙，导致链篦机在实际运行过程中出现过度磨损的现象，甚至造成铲料板围板断裂，缩短铲料板的使用寿命。在铲料板改造的过程中，可以将支撑水梁的高度增加78mm左右，并对铲料板的间隙展开调整，使铲料板在实际运行中的间隙保持在4mm-5mm左右。这种改造方式能够减少铲料板在实际运行中出现摩擦的现象，降低铲料板的磨损程度，同时还能够避免出现铲料尾部出现破坏的情况，进而提升铲料板的运行质量[1]。
（三）放灰系统的改造
链篦机放灰系统在实际运行的过程中，可以在规定范围内出现漏料的情况，但是经过实践发现，放灰系统中的0-2灰斗以及13-11风料箱在实际操作过程中出现的漏料都为高温红料。导致这种现象出现的主要原因就是较高的温度，使红料放灰皮带的实际应用寿命缩短，进而影响其在实际应用中的时使用质量。面对此种情况，可以在平台上安装相应的耐高温卸料刮板设备，并将灰斗以及风箱定期放在刮板机中。这种方式能够大大延长皮带的使用寿命，同时还能提升放灰系统的运行效率，避免链篦机在实际运行中出现粉尘污染的现象。
二、回转窑的改造措施
（一）回转窑角度的调整
在对回转窑角度展开分析的过程中能够发现，导致回转窑出现运行问题的主要原因就是回转窑角度较小，因此在回转窑改造的过程中，可以将角度由原来的3.25%增加到4%，并增加垫板，这种方式能够解决回转窑窑尾出现下料点偏外环的现象。另外，对窑尾的收口尺寸展开调整，将其缩小到3050mm，同时将小溜槽深入窑尾的尺寸改为560mm，这种方式能够保证窑尾与其他部件搭配的匹配性，避免其出现漏料的现象。另外，在更换窑头的过程中，需要将窑头的落料点向前移动200mm，保证窑头落料点的准确性[2]。
为了保证回转窑角度的科學性，需要暂对窑头罩、窑尾罩以及其密封结构展开设计，使用隔热石棉加上高强弹簧的方式，保证结构的密封性，避免出现漏风的现象。
（二）供排水系统的改造
供排水系统在实际运行中主要负责回转窑中固定筛的冷却，为了保证最终的冷却质量，需要在此过程中增加建设4003冷却塔以及水泵，这种方式能够增加水量158m3左右。改造完成的供排水系统在实际运行中，与传统供排水结构相比，其运行质量得到了大幅度的提升，同时其出现运行故障的几率下降了30%左右，由此可以看出，经过改造之后的给排水系统，在实际运行过程具有较高的实际应用价值，能够促进回转窑运行质量的提升。
（三）环冷机系统的改造
目前多数环冷机系统在实际运行的过程中存在运行寿命较短的问题，导致这一问题出现的主要原因就是环冷机隔墙长时间处于高温的状态下，严重影响了环冷机隔墙的实际应用质量。面对此种现象，可以通过安装风机冷却系统的方式对环冷机隔墙展开冷却，这种方式能够大大提升环冷机隔墙的使用寿命。
另外，环冷机系统在实际应用的过程中，由于运行环境中存在的粉尘较多，因此系统中的轨道以及链斗小轮在实际运行中的磨损程度较高，加上无法对其展开定期有效的维护，导致其则在运行中出现洒料等现象。针对这一现象，可以对环冷机受料斗中的高温红料冲刷材料展开更换，同时加宽、加高环冷机周围的风沙，这种方式能够提升环冷机在实际运行中的密封性，进而达到延长环冷机系统使用寿命的目的。
（四）自动化系统的改造
回转窑中的自动化系统，是提升回转窑自动化性能的主要方式，在对其展开改造的过程中，可以在原有控制功能的基础上，增加一定的功能，其中主要包括抽风机、耐风机以及环冷机中转速的控制、风门开度的控制以及回转窑速的控制等。同时完善自动化系统中的监控系统，对链篦机的机头、回转窑头以及链篦机下链的运行展开监控，保证各个设备的实际运行质量。还可以增加布料的厚度、风机的风量以及排料温度等，采用数字显示的方式，将冷却水的温度实时显示出来。这种方式能够大大提升自动化系统的运行质量，在经过改造之后，链篦机—回转窑中的主机已经实现了PLC控制，提升了链篦机—回转窑在实际运行中的自动化水平[3]。
结论：综上所述，随着人们对链篦机—回转窑的关注程度越来越高，如何提升链篦机—回转窑的运行质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究链篦机—回转窑的改造措施发现，对其进行研究，能够有效提升链篦机—回转窑的运行质量，同时还能保证钢铁企业的生产质量。由此可以看出，研究链篦机—回转窑的改造措施，能够为今后链篦机—回转窑在钢铁企业中的发展奠定基础。
参考文献：
[1]徐陈龙，陈东照，张平，师华东，张树辉.2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线改造实践[J].矿山机械，2017，42（04）：122-124.
[2]严纪文，李军，曾才兵.邯钢200万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产实践[J].烧结球团，2017（01）：47-51.
[3]罗果萍，张国成，刘吉涛，尚春江，王茂峰，吴胜利.提高链篦机-回转窑氧化球团预热球抗压强度的工艺优化[J].钢铁研究学报，2013，25（12）：13-16+22.