论文部分内容阅读
摘要：为了保证炼油加工类仪表能在自动化方面有良好发展，应认识到炼油加工类仪表性优化的重要性，并能结合石油化工类企业的发展规划以及技术需要，制定更为科学的炼油加工类仪表自动化发展方案。本文就炼油加工类仪表设备自动化特点以及趋势进行了分析。
关键词：炼油化工；仪表；设备；自动化；特点；趋势
炼油加工是现代石油化工产业中关键的一环也是石油化工生产过程的源头，因此在石油化工产业寻求发展的阶段中，也需要做好化工仪表方面的优化，通过炼油加工生产方面仪表实现高度自动化来带动石油化工产业的发展。
1炼油化工类型仪表自动化特点分析
1.1技术特点分析
由于炼油加工是石油化工产业中关键性的一环，因此石油化工类企业也较为重视这一环节的优化发展，使得炼油化工类仪表有着突出特点。首先，炼油加工类仪表有着体型小、模块化程度高的特点。在制造工艺不断升级、制造材料不断优化的推动下，炼油加工类型仪表的制造也逐漸得以完善，不但仪表设备体积有明显的缩小，同时仪表设备在设计方面也显得更为精致、小巧，而且在实现了模块化、标准化的设计之后，也让炼油加工类仪表设备的可靠性得到了强化。
其次，化工类仪表的优化还体现在仪表设备智能化发展方面。炼油加工类仪表的智能化优化主要体现在其电路技术的大规模运用、设备接口通信技术的运用以及未处理器的运用，同时也利用嵌入类型软件来协调设备内部操作，让炼油加工类仪表设备的处理功能得以强化，让炼油加工类仪表设备而具备了自动诊断等功能。而在炼油加工类仪表设备在智能化方面有所强化之后，仪表设备也能对仪表运行数据进行分析，让仪表故障的修理有更强的针对性，让仪表的综合性能得以强化。
第三，现代炼油加工类型仪表设备在发展中还体现出了总线化以及无线化的特点，在控制过程中使用的现场仪表一般会被称之为现场仪表，这类仪表主要有变动器、在线分析仪等其他类型的检测仪表。目前这些仪表在使用中会由一个总线相连接，也正是由于总线技术的运用，使得各个检测设备能得到充分的调动，也让各种检测仪器的运用有更高的科学性以及有效性。同时炼油加工类仪表实现总线化发展也是为炼油加工类仪表数字化发展创造了铺垫，能让炼油加工类仪表的发展有更好的效果。
第四，网络化特点，在计算机融入到现代炼油加工类仪表发展中后，就通过网络化的实现而让炼油加工类仪表运行质量有了更为突出的发展。这种网络化的发展对炼油加工类仪表来将是一次质的飞跃，让整个炼油加工类仪表系统相互联系成了一个完整的体系，更便于管理人员对炼油加工类仪表进行管理。在工业领域信息网络技术的推动下，让炼油加工类仪表在网络化发展方面有了更为显著的效果。
1.2应用方面特点分析
当代炼油加工类仪表在其运行方面，通过使用在线类型的分析仪表来对炼油化工生产进行指导情况逐渐增多，并且有成为了现代炼油加工产业的主要发展趋势之一。在运用了在线类型的分析仪表之后，就能实时的对目标分析产品以及中间组成成分的理化指标进行分析，并通过分析结构来对炼油加工生产进行指导，推动石油化工类企业的发展。
其次，视频监控应用越来越深入。视屏监控不再仅用于安防，而是越来越多用于生产监控，例如加热炉炉膛视频监控等，随着图像识别技术的发展，视频监控设备会越来越多地延伸到设备内部及人力所不及的监控死角，发挥越来越大的作用。
第三，工控系统网络安全上升到国家安全层面。随着工业控制网络与计算机信息管理网络的相互连接渗透交融，工控网络信息安全问题越来越突出，工控系统网络安全防护体系的建立健全迫在眉睫，工控网络信息安全问题已经上升到国家安全层面。工控系统实行等级保护、工控系统安全防护能力测评等工作将制度化、常态化。
第四，先进控制、优化控制越来越成为提高效益的重要手段。利用计算机的技术优势及计算能力，先进控制、优化控制等先进控制方法的应用越来越普及，不仅可以解决传统PID单回路控制的局限性，使过程控制更为平稳，还可以实现卡边控制、优化控制、全流程优化控制等，大幅提高控制效果，达到节能增效的目的。
1.3管理方面特点
首先，维修的空间越来越小，维护的工作变得越来越重要。原来传统仪表的维护维修方式正在发生改变，维修的空间越来越小，维护的工作变得越来越重要。现在的仪表均采用模块化，可动部件极少，几乎不需要维修，发现故障即使是厂家也是更换部件或整体更换。现场维修大量的工作是做好仪表的保养维护。
其次，管控一体化、计算机辅助管理，方兴未艾。计算机技术的飞速发展，工厂管理计算机网络与底层实时工控计算机网络深度联网融合，实现管控一体化，ERP系统、MES系统、EM系统、OA系统等管理工具各行其道，成为生产管理的有力助手。
第三，科学化的设备管理手段不断增强，仪表设备生命周期管理、预防性维护检修渐成趋势。传统的故障后维修，正被建立在科学检测评估前提下的预防性维护所取代，智能仪表设备的故障预报警，状态监测技术越来越成熟；利用热成像仪、声呐检测仪等先进检测设备发现仪表设备故障隐患的应用越来越普及，仪表设备生命周期管理越来越被重视。
第四，仪表专业技术需求向多学科复合型发展。随着仪表技术的发展，仪表专业与工艺、设备、计算机等相关专业的交叉相融变得越来越深入紧密。优化控制、先进控制要求仪表技术人员要懂工艺；机电一体化项目，要求仪表技术人员要懂机械、电气；智能化工厂更要求仪表技术人员懂通信技术及计算机技术。仪表专业不再是单一的DCS和现场仪表，而要求是复合型的全才，加速仪表复合型人才的培养迫在眉睫。
2炼油化工类仪表发展趋势分析
2.1大数据的应用
来自底层控制系统的生产过程实时数据，经过数据分析、整理、加工后用于生产调度计划管理，已经非常成熟。如今，利用大数据分析技术用于生产过程报警管理，实现报警分类、优化、存储、分析等功能，大幅增强管理效率。通过报警管理实现黑屏操作，已经在部分企业中实现。大数据分析也是设备管理的主要技术手段，设备的失效数据分析，就是建立在大数据分析的基础之上，设备的状态监测也是依托大数据分析。用于指导生产操作的工艺过程生产模型，更是建立在大数据分析基础上，精准的数学模型的建立，全靠庞大的数据分析支撑。全流程优化、分子炼油等技术已经在部分企业实施
2.2物联网应用趋势
计算机技术的发展，使得每台设备都可能内置芯片，成为智能设备，把每台智能设备通过计算机网络互通互联，都纳入工控计算机网络控制管理，这就是工业物联网的概念。工业物联网打破了原来的仪表控制的概念，使连接物联网的每台设备都变成了仪表，都可以实现在线监控。工控巨头艾默生公司已推出工控物联网方案，通过WirelessHart协议的智能变送器，嫁接改造老旧仪表系统和设备，把安全阀、疏水器等设备连接成工控物联网，实现对以往需要靠人工监控的设备进行在线实时监控管理。
3结束语
由于炼油加工是整个石油化工企业运行中的关键环节，因此要能重点做好炼油加工方面的技术优化，让炼油加工类型仪表能在自动优化方面有更好的发展，从推动现代化工类企业的发展。
参考文献：
[1]凌畅.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国设备工程，2017（3）：137-138.
[2]陆新星，祁勇.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].企业技术开发，2016，35（14）：18-18.
[3]王凯.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工管理，2016（36）：55-55.
[4]魏照巍.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工设计通讯，2016，42（6）：126-126.
关键词：炼油化工；仪表；设备；自动化；特点；趋势
炼油加工是现代石油化工产业中关键的一环也是石油化工生产过程的源头，因此在石油化工产业寻求发展的阶段中，也需要做好化工仪表方面的优化，通过炼油加工生产方面仪表实现高度自动化来带动石油化工产业的发展。
1炼油化工类型仪表自动化特点分析
1.1技术特点分析
由于炼油加工是石油化工产业中关键性的一环，因此石油化工类企业也较为重视这一环节的优化发展，使得炼油化工类仪表有着突出特点。首先，炼油加工类仪表有着体型小、模块化程度高的特点。在制造工艺不断升级、制造材料不断优化的推动下，炼油加工类型仪表的制造也逐漸得以完善，不但仪表设备体积有明显的缩小，同时仪表设备在设计方面也显得更为精致、小巧，而且在实现了模块化、标准化的设计之后，也让炼油加工类仪表设备的可靠性得到了强化。
其次，化工类仪表的优化还体现在仪表设备智能化发展方面。炼油加工类仪表的智能化优化主要体现在其电路技术的大规模运用、设备接口通信技术的运用以及未处理器的运用，同时也利用嵌入类型软件来协调设备内部操作，让炼油加工类仪表设备的处理功能得以强化，让炼油加工类仪表设备而具备了自动诊断等功能。而在炼油加工类仪表设备在智能化方面有所强化之后，仪表设备也能对仪表运行数据进行分析，让仪表故障的修理有更强的针对性，让仪表的综合性能得以强化。
第三，现代炼油加工类型仪表设备在发展中还体现出了总线化以及无线化的特点，在控制过程中使用的现场仪表一般会被称之为现场仪表，这类仪表主要有变动器、在线分析仪等其他类型的检测仪表。目前这些仪表在使用中会由一个总线相连接，也正是由于总线技术的运用，使得各个检测设备能得到充分的调动，也让各种检测仪器的运用有更高的科学性以及有效性。同时炼油加工类仪表实现总线化发展也是为炼油加工类仪表数字化发展创造了铺垫，能让炼油加工类仪表的发展有更好的效果。
第四，网络化特点，在计算机融入到现代炼油加工类仪表发展中后，就通过网络化的实现而让炼油加工类仪表运行质量有了更为突出的发展。这种网络化的发展对炼油加工类仪表来将是一次质的飞跃，让整个炼油加工类仪表系统相互联系成了一个完整的体系，更便于管理人员对炼油加工类仪表进行管理。在工业领域信息网络技术的推动下，让炼油加工类仪表在网络化发展方面有了更为显著的效果。
1.2应用方面特点分析
当代炼油加工类仪表在其运行方面，通过使用在线类型的分析仪表来对炼油化工生产进行指导情况逐渐增多，并且有成为了现代炼油加工产业的主要发展趋势之一。在运用了在线类型的分析仪表之后，就能实时的对目标分析产品以及中间组成成分的理化指标进行分析，并通过分析结构来对炼油加工生产进行指导，推动石油化工类企业的发展。
其次，视频监控应用越来越深入。视屏监控不再仅用于安防，而是越来越多用于生产监控，例如加热炉炉膛视频监控等，随着图像识别技术的发展，视频监控设备会越来越多地延伸到设备内部及人力所不及的监控死角，发挥越来越大的作用。
第三，工控系统网络安全上升到国家安全层面。随着工业控制网络与计算机信息管理网络的相互连接渗透交融，工控网络信息安全问题越来越突出，工控系统网络安全防护体系的建立健全迫在眉睫，工控网络信息安全问题已经上升到国家安全层面。工控系统实行等级保护、工控系统安全防护能力测评等工作将制度化、常态化。
第四，先进控制、优化控制越来越成为提高效益的重要手段。利用计算机的技术优势及计算能力，先进控制、优化控制等先进控制方法的应用越来越普及，不仅可以解决传统PID单回路控制的局限性，使过程控制更为平稳，还可以实现卡边控制、优化控制、全流程优化控制等，大幅提高控制效果，达到节能增效的目的。
1.3管理方面特点
首先，维修的空间越来越小，维护的工作变得越来越重要。原来传统仪表的维护维修方式正在发生改变，维修的空间越来越小，维护的工作变得越来越重要。现在的仪表均采用模块化，可动部件极少，几乎不需要维修，发现故障即使是厂家也是更换部件或整体更换。现场维修大量的工作是做好仪表的保养维护。
其次，管控一体化、计算机辅助管理，方兴未艾。计算机技术的飞速发展，工厂管理计算机网络与底层实时工控计算机网络深度联网融合，实现管控一体化，ERP系统、MES系统、EM系统、OA系统等管理工具各行其道，成为生产管理的有力助手。
第三，科学化的设备管理手段不断增强，仪表设备生命周期管理、预防性维护检修渐成趋势。传统的故障后维修，正被建立在科学检测评估前提下的预防性维护所取代，智能仪表设备的故障预报警，状态监测技术越来越成熟；利用热成像仪、声呐检测仪等先进检测设备发现仪表设备故障隐患的应用越来越普及，仪表设备生命周期管理越来越被重视。
第四，仪表专业技术需求向多学科复合型发展。随着仪表技术的发展，仪表专业与工艺、设备、计算机等相关专业的交叉相融变得越来越深入紧密。优化控制、先进控制要求仪表技术人员要懂工艺；机电一体化项目，要求仪表技术人员要懂机械、电气；智能化工厂更要求仪表技术人员懂通信技术及计算机技术。仪表专业不再是单一的DCS和现场仪表，而要求是复合型的全才，加速仪表复合型人才的培养迫在眉睫。
2炼油化工类仪表发展趋势分析
2.1大数据的应用
来自底层控制系统的生产过程实时数据，经过数据分析、整理、加工后用于生产调度计划管理，已经非常成熟。如今，利用大数据分析技术用于生产过程报警管理，实现报警分类、优化、存储、分析等功能，大幅增强管理效率。通过报警管理实现黑屏操作，已经在部分企业中实现。大数据分析也是设备管理的主要技术手段，设备的失效数据分析，就是建立在大数据分析的基础之上，设备的状态监测也是依托大数据分析。用于指导生产操作的工艺过程生产模型，更是建立在大数据分析基础上，精准的数学模型的建立，全靠庞大的数据分析支撑。全流程优化、分子炼油等技术已经在部分企业实施
2.2物联网应用趋势
计算机技术的发展，使得每台设备都可能内置芯片，成为智能设备，把每台智能设备通过计算机网络互通互联，都纳入工控计算机网络控制管理，这就是工业物联网的概念。工业物联网打破了原来的仪表控制的概念，使连接物联网的每台设备都变成了仪表，都可以实现在线监控。工控巨头艾默生公司已推出工控物联网方案，通过WirelessHart协议的智能变送器，嫁接改造老旧仪表系统和设备，把安全阀、疏水器等设备连接成工控物联网，实现对以往需要靠人工监控的设备进行在线实时监控管理。
3结束语
由于炼油加工是整个石油化工企业运行中的关键环节，因此要能重点做好炼油加工方面的技术优化，让炼油加工类型仪表能在自动优化方面有更好的发展，从推动现代化工类企业的发展。
参考文献：
[1]凌畅.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国设备工程，2017（3）：137-138.
[2]陆新星，祁勇.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].企业技术开发，2016，35（14）：18-18.
[3]王凯.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工管理，2016（36）：55-55.
[4]魏照巍.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工设计通讯，2016，42（6）：126-126.