摘 要：斗轮堆取料机在运行作业时，其料斗、挡料板等部件均与物料直接接触，其耐磨结构是耐磨衬板组件。因料斗、挡料板等部件结构形状极不规则，因此耐磨衬板需要定制成各种形状。回司还需要与主体部件进行配制作及组装，且维护更换不便，造成生产效率低、生产成本高等不利影响。本文笔者结合设备实际运行过程中的耐磨特性，研究采用菱形堆焊的耐磨结构代替外购耐磨衬板，从而达到耐磨效果，节约生产成本，提高生产效率。
　　关键词：斗轮堆取料机；菱形堆焊；耐磨结构
　　中图分类号：TH24 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0304-01
　　1 引 言
　　斗轮堆取料机是散状物料输送设备，其输送的物料有煤、矿石、水泥、沙粒等，其组成部件如中心料斗上的各类料斗与导料槽、斗轮机构上的圆弧挡料板与溜料板等，这些部件在设备运行作业时，与物料进行连续摩擦与冲击。为了防止其直接磨损，采用了紧固件将耐磨衬板固定在主体部件上的结构。若耐磨衬板出现磨损不能再使用时，更换耐磨衬板即可。但耐磨衬板价格远高于母材，且受主体部件结构形状的影响，造成其采购周期长、回司配制作及组装效率低、维护更换不便等缺点。笔者结合料斗、挡料板等部件在设备运行过程中的耐磨特性，研究采用菱形堆焊的耐磨结构代替外购耐磨衬板，并进行了实施应用。
　　2 斗轮堆取料机耐磨衬板结构的分析及不足之处
　　斗轮堆取料上一般采用的耐磨衬板材质为HARDOX400，且结构有平面、弧面，形状有三角形、长方形、正方形、梯形、菱形等，价格一般为26000元/t。
　　在斗轮堆取料机上安装耐磨衬板比重最大的部件为中心料斗，见图1所示，序1料斗主体、序2HARDOX400耐磨衬板、序3焊接螺柱、序4螺母、序5弹簧垫圈。耐磨衬板须根据料斗主体的结构而单独设计、定制采购，回司与主体进行配作，再与螺柱进行配焊，最后用螺母、垫圈将料斗主体与各衬板进行紧固，达到耐磨的作用。图2衬板结构为弧面，除焊接螺柱外，其余类似。
　　上述耐磨衬板需要根据主体部件单件设计，因此每台产品都必须重新设计，设计效率低、采购周期长。且每一件衬板都须与主体件进行配制作及组装，生产效率低及成本高。耐磨衬板价格昂贵，还需要配套的螺栓、螺柱、螺母、垫圈，采购成本太高。而且，维护更换不方便，当其中的一件或数件衬板磨损严重需要更换时，还需要配套的紧固件及配作组装。
　　3 斗轮堆取料机菱形堆焊的耐磨结构研究
　　经过研究，在料斗、挡料板等部件上堆焊高铬铸铁耐磨层，堆焊层的硬度是HARDOX400的4～8倍，堆焊层寿命可以與设备同寿命，即使有部分区域受磨损较集中，需要维修，一个电焊机就行了，相当简单。见图3所示，在序1料斗采用堆焊的方式形成序2耐磨层，即在普通结构钢板上堆焊一层菱形网状耐磨的高铬铸铁。具体实施操作如下：ZX5-1000明弧焊机，焊材采用？准2.8CrC金属粉芯焊丝，自制工装采用半自动焊接，焊接完成的菱形网状耐磨层宽10mm，厚5mm，实物见图4所示。
　　采用此种堆焊耐磨层的方式可以直接应用于任意一台斗轮堆取料机的部件上，无需进行单独设计，省去了设计环节；此种堆焊耐磨层与斗轮堆取料机结构件焊接类似，不存在长周期采购，也不需要紧固件，在主体制作完成后，即可马上进行堆焊作业，因此生产效率高，生产成本低；由于堆焊层的硬度比耐磨衬板高，因此其使用寿命高于耐磨衬板；当部分区域受磨损较集中需要维修时，只需要电焊机与焊丝（焊条）就行了，效率高，维护方便。
　　4 斗轮堆取料机菱形堆焊的耐磨结构产生的经济效益
　　以单台斗轮堆取料机为例，采用耐磨堆焊的方式每平方米消耗焊材约为21.2kg，焊材成本636元/m2，堆焊综合成本（附电费人工）：936元/m2，见表1所示。
　　由此可见，单台斗轮堆取料机可以产生经济效益达10万余元。
　　5 总 结
　　综上所述，随着行业竞争力越来越大，生产成本在增高，能够降成本、增效率、提质量、重技术的要求迫在眉睫。耐磨性的部件在斗轮堆取料机上占比较重，因此，采用菱形堆焊的耐磨结构的研究应用意义非常重大。
　　参考文献
　　[1]邵明亮，于国飞，耿 华.斗轮堆取料机.化学工业出版社，2007（1）.
　　[2]宋天虎，陈剑虹，吴 林.焊接手册.机械工业出版社，2001（7）.
　　收稿日期：2018-9-2