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摘 要：机械电气一体化的安装过程每一步都必须要严格按照要求，保证施工质量，圆满完成施工任务。在施工过程中施工者要不断进行经验总结，拓展思维，对机械电气一体化的安装技术不断创新，使得安装质量得到有力保障。
关键词：机械电气一体化；安装；技术
对机械电器一体化的设备进行安装的过程中所涉及到的一些技术要点都是非常详细和嚴格，因为无论是哪一个环节出现问题，不仅会影响到整个设备的后续正常运行，对设备的使用寿命造成影响，同时还会威胁到设备运行人员的自身生命安全。因此，无论是设备的使用方还是设备的安装人员都应该重视整个设备的安装过程，安装人员要保证自己的操作技术过硬，使用方要选择质量良好的零件，只有做好这些才能从根本上保证设备的正常运行。
一、安装阶段技术要点分析
机械电气一体化安装要求的精确度比较高，因此，在安装前，一定要进行放线就位调平，其主要内容就是对安装时的轴线位置、基准线等进行核准，通过轴线、基准线来确定每台设备的对应位置。对其位置基准线进行精确划定，是机械电气一体化设备安装的必要步骤，通过这样的技术操作，可以减小水平方向上的误差，确保安装时的精确度。地脚螺栓是机械电气一体化设备的根基，有了它的存在，才能够保证机械电气设备不会随意发生移动、倾覆的重要部件，因此在设备安装过程中始终发挥着重大的作用。在安装的过程中，应当注意规范，保证其精确度。一般情况下，安装图里都有规定地脚螺栓的长度，倘若没有规定，可以按照以下计算公式进行计算：L=15D+S+（5～1），其中L是地脚螺栓的长度，D是其直径，S是基座、螺母以及铁垫高度的总和。计算出精确的长度后，应当严格按照数据埋设地脚螺栓，尽量把误差控制在最下范围之内。
二、电气一体化设备安装
一体化设备的安装工作需要在找正设备装配完成后进行，提高设备安装工作的质量。设备装配的找正标准是生产设备的企业规定的零点，只有严格执行此工作标准才能提高基配点的准确性。另外，工作人员必须要在相关文件上标注出设备基配点的基本信息，以便后续工作的开展。螺栓在一体化机械运作中有着重要地位，一旦螺栓受到外界冲击机械设备的运行就会出现故障。如果设备在一个稳定性较差的环境中运行，螺栓在强烈的冲击下出现松动，机械设备的可靠性可能会因此被降低。键是机械设备的一个重要零件，具有连接多个轴的作用，在键的作用下经过连接的两个轴更加灵活。一旦键的装配工作出现了问题，两个轴之间的连接效果就会受到影响，导致轴向力无法通过轴传递出去。所以，要想保证后续工作的顺利进行，工作人员在对键进行装配时一定要多加小心，保证键的装配质量，防止轴的连接出现质量问题。紧连接和松连接以及一般连接是键最主要的连接方式，工作人员必须要以饱满的热情对待工作，严格按照行业标准开展工作，检查键的连接是否符合规定。工作人员在对键的连接工作进行检查时主要检查键槽和轴心线是否对称，键的直线度是否符合规定，一旦发现问题要立即上报。滑动轴承作为一体化机械设备的核心零件，能够将设备上的所有转轮连接在一起，因此是在一体化设备的日常运行中发挥着重要作用。滑动轴承在滑动摩擦力的作用下发生转动，但是滑动摩擦力在一定程度上会阻碍轴承的运动，所以要想提高滑动轴承运动环境的在稳定性，工作人员必须要将润滑油均匀的涂抹在轴承表面。如果轴承在缺少润滑油的环境中运行，不仅加大因为摩擦而产生的噪声，而且还会减损滑动轴承的寿命。
三、电气一体化设备检查
作为管理人员不仅仅在初次使用机械设备安装后才需要节能型调试运行，而是要在新增设备、设备更新、设备改造或者更新，都应进行一次全面的检查。新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物；检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
四、结束语
由上可知，机械电气一体化的安装过程每一步都必须要严格按照要求，保证施工质量，圆满完成施工任务。在施工过程 中施工者要不断进行经验总结，拓展思维，对机械电气一体化的安装技术不断创新，使得安装质量得到有力保障。
参考文献：
[1]易承聪.一体化设备安装技术要点[J].企业文化，2014.
[2]李晓.机械电气一体化设备安装技术要点[J].科技与企业，2015.
关键词：机械电气一体化；安装；技术
对机械电器一体化的设备进行安装的过程中所涉及到的一些技术要点都是非常详细和嚴格，因为无论是哪一个环节出现问题，不仅会影响到整个设备的后续正常运行，对设备的使用寿命造成影响，同时还会威胁到设备运行人员的自身生命安全。因此，无论是设备的使用方还是设备的安装人员都应该重视整个设备的安装过程，安装人员要保证自己的操作技术过硬，使用方要选择质量良好的零件，只有做好这些才能从根本上保证设备的正常运行。
一、安装阶段技术要点分析
机械电气一体化安装要求的精确度比较高，因此，在安装前，一定要进行放线就位调平，其主要内容就是对安装时的轴线位置、基准线等进行核准，通过轴线、基准线来确定每台设备的对应位置。对其位置基准线进行精确划定，是机械电气一体化设备安装的必要步骤，通过这样的技术操作，可以减小水平方向上的误差，确保安装时的精确度。地脚螺栓是机械电气一体化设备的根基，有了它的存在，才能够保证机械电气设备不会随意发生移动、倾覆的重要部件，因此在设备安装过程中始终发挥着重大的作用。在安装的过程中，应当注意规范，保证其精确度。一般情况下，安装图里都有规定地脚螺栓的长度，倘若没有规定，可以按照以下计算公式进行计算：L=15D+S+（5～1），其中L是地脚螺栓的长度，D是其直径，S是基座、螺母以及铁垫高度的总和。计算出精确的长度后，应当严格按照数据埋设地脚螺栓，尽量把误差控制在最下范围之内。
二、电气一体化设备安装
一体化设备的安装工作需要在找正设备装配完成后进行，提高设备安装工作的质量。设备装配的找正标准是生产设备的企业规定的零点，只有严格执行此工作标准才能提高基配点的准确性。另外，工作人员必须要在相关文件上标注出设备基配点的基本信息，以便后续工作的开展。螺栓在一体化机械运作中有着重要地位，一旦螺栓受到外界冲击机械设备的运行就会出现故障。如果设备在一个稳定性较差的环境中运行，螺栓在强烈的冲击下出现松动，机械设备的可靠性可能会因此被降低。键是机械设备的一个重要零件，具有连接多个轴的作用，在键的作用下经过连接的两个轴更加灵活。一旦键的装配工作出现了问题，两个轴之间的连接效果就会受到影响，导致轴向力无法通过轴传递出去。所以，要想保证后续工作的顺利进行，工作人员在对键进行装配时一定要多加小心，保证键的装配质量，防止轴的连接出现质量问题。紧连接和松连接以及一般连接是键最主要的连接方式，工作人员必须要以饱满的热情对待工作，严格按照行业标准开展工作，检查键的连接是否符合规定。工作人员在对键的连接工作进行检查时主要检查键槽和轴心线是否对称，键的直线度是否符合规定，一旦发现问题要立即上报。滑动轴承作为一体化机械设备的核心零件，能够将设备上的所有转轮连接在一起，因此是在一体化设备的日常运行中发挥着重要作用。滑动轴承在滑动摩擦力的作用下发生转动，但是滑动摩擦力在一定程度上会阻碍轴承的运动，所以要想提高滑动轴承运动环境的在稳定性，工作人员必须要将润滑油均匀的涂抹在轴承表面。如果轴承在缺少润滑油的环境中运行，不仅加大因为摩擦而产生的噪声，而且还会减损滑动轴承的寿命。
三、电气一体化设备检查
作为管理人员不仅仅在初次使用机械设备安装后才需要节能型调试运行，而是要在新增设备、设备更新、设备改造或者更新，都应进行一次全面的检查。新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物；检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
四、结束语
由上可知，机械电气一体化的安装过程每一步都必须要严格按照要求，保证施工质量，圆满完成施工任务。在施工过程 中施工者要不断进行经验总结，拓展思维，对机械电气一体化的安装技术不断创新，使得安装质量得到有力保障。
参考文献：
[1]易承聪.一体化设备安装技术要点[J].企业文化，2014.
[2]李晓.机械电气一体化设备安装技术要点[J].科技与企业，2015.