白酒中邻苯二甲酸酯塑化剂问题研究进展

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白酒塑化剂安全问题受到全社会密切关注,是白酒质量控制的重点之一,也是白酒行业需要共同应对的难题.现重点回顾白酒中邻苯二甲酸酯塑化剂研究成果,分别对塑化剂的危害、白酒中塑化剂的检测技术、来源及管控现状等方面进行阐述,并对白酒中塑化剂研究方向提出展望,旨在为白酒行业进一步研究塑化剂安全问题提供参考.
其他文献
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为了确定UOE预弯边机主油缸无法增压的故障原因并消除故障,通过监测弯边主油缸内压力、检测主油缸充液阀阀体温度及对充液阀进行解体检查,结合弯边液压系统控制原理,对主油缸及充液阀进行了系统分析研究.结果表明,充液阀没有完全关闭、在压力状态下发生内泄、射流,是导致阀体发热、弯边主油缸无法增压的直接原因;充液阀内的铜活塞螺纹松动回退是主油缸无法增压的次要原因.通过两种简单实用的防松改进措施,有效解决了铜活塞松动回退的问题.
针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究.采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测.对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化.采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%~99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍.
GB/T 35988—2018《石油天然气工业海底管道阴极保护国家标准》实施以来,已全面应用于我国海底管道阴极保护设计、建造、施工和运营.介绍了该标准的编制原则和主要内容,重点针对该标准中规定的阴极保护系统要求、设计参数要求、牺牲阳极设计、生产制造及质量控制、外加电流阴极保护系统、阴极保护系统的操作、监测和维修要求等内容进行了解释说明,为该标准的推广实施和同类标准的编制提供参考.
本实验目的在于使特香型年份白酒的评定标准更加科学化、数据化、程序化,不再单纯的依靠感官品评判断白酒质量.本实验选取四特酒A(五年成品酒)、B(九年成品酒)、C(十五年成品酒)、D(二十年成品酒)4类年份白酒各5个成品酒样品,从特香型年份白酒气相色谱(gas chromatography,GC)图谱中筛选出17个特征指纹峰用于构建指纹图谱,本实验采用SPSS 22.0统计分析软件中的系统聚类分析对不同年份类型白酒指纹图谱进行鉴别,得出与实际感官品评类似的结果,总体上可以区分特香型年份白酒的档次.说明聚类分析
本研究分析了以火龙果为原料酿制的酒样的主要理化指标、风味成分、有害成分.结果表明,火龙果酒理化指标符合优级清香型白酒国家标准.通过液-液萃取、SPE固相萃取和20%(v/v)硫酸-甲醇甲酯化有机酸法结合GC-MS分析酒样中挥发性香气物质组分及百分含量.酒样中共检出酯类26种、醇类9种、酸类16种、醛类6种.酯类和醇类相对百分含量较高,分别为28.99%和25.63%.除此外酒样中还检出烷烃类、烯烃和杂环类物质.有害物质分析表明,火龙果酒中甲醇和氢氰酸含量均符合国家标准.
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采用滴定法对于伏特加的碱度进行试验分析.以盐酸为滴定剂,以甲基红为指示剂,通过盐酸标准滴定溶液消耗量去计算试样的碱度.通过数学模型的建立,对于试验中的各个影响因素进行了分析评定,主要分析了容量瓶的容量允差、标准滴定溶液浓度、滴定操作过程以及重复性测定4个要素对于试验结果不确定度的贡献,其中贡献最大的两个要素为容量瓶的容量允差和滴定操作过程.通过针对各个不确定度的分量进行量化计算和合成,得出此试验用的伏特加碱度的不确定度表示为:2.0 mL±0.054mL.
敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的.介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议.指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步.