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摘要：本文将精益六西格玛方法引入过时过剩库存管理研究之中，以期通过精益六西格玛管理方法的实施找到企业过时过剩库存问题的根源，达到预防和减少过时过剩库存的目的，同时提出精益六西格玛实施中应该注意的问题。
关键词：六西格玛；过时过剩；库存
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）10-0-01
一、引言
随着生产技术的提高以及即时性消费需求的日益增多，产品更新换代的速度已越来越快，使得过时过剩库存的增加趋势愈演愈烈。尤其是金融危机爆发后，过时过剩库存问题更为严重，已成为众多企业亟待解决的重要问题之一。
二、过时过剩库存的危害
1.影响企业资金周转速度。企业资金随着商品流转的不断进行，周而复始，然而过时过剩库存的存在致使一部分资金被占用，这样一来就使企业的流动资金减少，从而降低企业资金的周转速度和盈利能力。
2.空间及货位的占用。当过时过剩库存库存增加时，就需要额外增加放置场所。这样就会占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
3.增加劳动强度和管理费用。过时过剩库存的存在将增加职工的劳动强度，过时过剩库的存在还增加了许多额外费用，如货物的储存和管理费用、直接劳动力成本等。
三、精益六西格玛的技术理论
精益六西格玛成功运用的关键是充分了解和运用DMAICⅡ流程（DMAICⅡ流程，它是由D-定义（define），M-测量（measure），A-分析（analyze），I-改进（improve），C-控制（control）5个部分组成）和各流程阶段的工具，它们是精益六西格玛技术理论的主要内容[1]。
四、精益六西格玛在过时过剩库存中的应用
1.定义阶段。首先，发现问题，找准要解决的问题，确定要改进的项目，定义阶段必须明白以下几个问题：（1）过时过剩库存给企业带来的危害。（2）减少过时过剩库存将给企业和职工带来什么样的好处。（3）了解企业过时过剩库存在过去的发展现状，以及在过去是怎么管理的[2]。
2.测量阶段。通过测量过时过剩流程现状，分析流程收集数据、为量化分析做好准备。测量阶段应注意倾听基层职工的意见，通过基层员工了解过时过剩库存的现状，以及每个需要改进的环节，记录收集每项与过时过剩库存相关工作流程的具体数据。测量阶段不能仅仅局限于企业内部或者过时过剩库存的管理工作。数据收集还要求掌握一些数据收集的方法，如抽样技术、检查单检查表方法等。
3.分析阶段。通过定义阶段和测量阶段了解了企业过时过剩库存的发展现状，收集相关数据之后就要进行数据分析，通过数据分析和原因分析寻找过时过剩库存产生的原因以及影响因素。原因分析的方法有很多，最简单的是利用鱼骨图找出影响当前过时过剩库存的所有相关原因，再用帕拉图确定关键因素，也可以利用流程分析、图形分析、假设检定、相关分析、回归分析、因子分析等统计方法。
4.改进阶段。改进阶段对于引起过时过剩库存的一些简单的问题直接用精益思想识别流程中不增值的作业，消除流程中的重复、浪费，如对于货物运输过程中的等待、暂停、迂回造成的订货周期延长问题，想办法直接消除不增值重复的活动即可。对于有的复杂流程问题主要是利用精益六西格玛进行流程再造，对流程进行增加、删除、重排、合并以及利用各种数据通过回归分析、相关分析、时间序列分析找到引起过时过剩库存的最主要原因，改进措施是否有效。
5.控制阶段。控制是为了稳固以上改进的效果。如果通过改进措施之后得到良好的效果，就可以通过制定相关制度进行程序化、标准化。
五、精益六西格玛实施中应该注意的问题
精益六西格玛是一种新型的管理方法，为了更好的实施精益六西格玛需注意几个问题。
1.领导的积极支持和参与。只有领导的支持和积极参与才能让员工看到领导的决心，这样才能争取到更多员工的参与，才能激发更多有热情和信心的员工投身于企业的事业。因此，领导的参与和支持是成功的首要因素[3]。
2.注重团队合作。精益六西格玛倡导团队合作，精益六西格玛的实施不是靠单个人或单个部门就能完成的，需要多个职能部门的合作和团队成员集思广益，从不同的角度对问题进行分析、设计、改进。
3.塑造精益六西格玛企业文化。推行精益六西格玛的企业要有改变员工粗放管理的动力，培养员工精益六西格玛的意识和思维，如果没有形成相应的企业文化则很可能导致这种管理模式在推进过程中夭折。
4.以流程为中心。流程是精益六西格玛的核心，因此精益六西格玛管理必须以流程为中心摆脱以组织功能为出发点思考方式只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的哪些是浪费从而达到高效的管理。
5.关注系统。精益六西格玛的力量在于整个系统精益六西格瑪不是精益生产和六西格玛简单相加而是要把精益生产和六西格玛有机接合起来处理整个系统的问题对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题精益和六西格玛相互补充才能达到的效果。
6.立足本组织的具体特点。在企业导入精益六西格玛的同时必须立足于本组织自身的具体特点，不能照搬照抄精益六西格玛管理，世界上没有放之四海皆准的管理方法，适合自己企业的才是最好的，所以企业应该在实施过程中充分结合自身特点[4]。
六、结论
本文提出运用精益六西格玛方法来处理企业过时过剩库存，通过运用DMAICⅡ流程和各个阶段的精益六西格玛工具，可以有效的找到过时过剩库存问题的根源，避免了传统的治标不治本的方法，能够并从根本上预防和减少过时过剩库存。
参考文献：
[1]JamesMartin.lean six sigma for supply chain Management[M].韩星，译.精益六西格玛供应链.中国物资出版社，2009：130.
[2]何桢精.益六西格玛及其实施[J].西安电子科技大学学报，2006，5（11）：16-17.
[3]章献忠.精益生产和六西格玛整合的探讨[J].质量管理与监督，2009，6（1）：45-47.
[4]王颖.我国企业推广精益六西格玛应注意的关键问题[J].大连理工大学学报，2007，8（8）：67-70.
关键词：六西格玛；过时过剩；库存
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）10-0-01
一、引言
随着生产技术的提高以及即时性消费需求的日益增多，产品更新换代的速度已越来越快，使得过时过剩库存的增加趋势愈演愈烈。尤其是金融危机爆发后，过时过剩库存问题更为严重，已成为众多企业亟待解决的重要问题之一。
二、过时过剩库存的危害
1.影响企业资金周转速度。企业资金随着商品流转的不断进行，周而复始，然而过时过剩库存的存在致使一部分资金被占用，这样一来就使企业的流动资金减少，从而降低企业资金的周转速度和盈利能力。
2.空间及货位的占用。当过时过剩库存库存增加时，就需要额外增加放置场所。这样就会占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
3.增加劳动强度和管理费用。过时过剩库存的存在将增加职工的劳动强度，过时过剩库的存在还增加了许多额外费用，如货物的储存和管理费用、直接劳动力成本等。
三、精益六西格玛的技术理论
精益六西格玛成功运用的关键是充分了解和运用DMAICⅡ流程（DMAICⅡ流程，它是由D-定义（define），M-测量（measure），A-分析（analyze），I-改进（improve），C-控制（control）5个部分组成）和各流程阶段的工具，它们是精益六西格玛技术理论的主要内容[1]。
四、精益六西格玛在过时过剩库存中的应用
1.定义阶段。首先，发现问题，找准要解决的问题，确定要改进的项目，定义阶段必须明白以下几个问题：（1）过时过剩库存给企业带来的危害。（2）减少过时过剩库存将给企业和职工带来什么样的好处。（3）了解企业过时过剩库存在过去的发展现状，以及在过去是怎么管理的[2]。
2.测量阶段。通过测量过时过剩流程现状，分析流程收集数据、为量化分析做好准备。测量阶段应注意倾听基层职工的意见，通过基层员工了解过时过剩库存的现状，以及每个需要改进的环节，记录收集每项与过时过剩库存相关工作流程的具体数据。测量阶段不能仅仅局限于企业内部或者过时过剩库存的管理工作。数据收集还要求掌握一些数据收集的方法，如抽样技术、检查单检查表方法等。
3.分析阶段。通过定义阶段和测量阶段了解了企业过时过剩库存的发展现状，收集相关数据之后就要进行数据分析，通过数据分析和原因分析寻找过时过剩库存产生的原因以及影响因素。原因分析的方法有很多，最简单的是利用鱼骨图找出影响当前过时过剩库存的所有相关原因，再用帕拉图确定关键因素，也可以利用流程分析、图形分析、假设检定、相关分析、回归分析、因子分析等统计方法。
4.改进阶段。改进阶段对于引起过时过剩库存的一些简单的问题直接用精益思想识别流程中不增值的作业，消除流程中的重复、浪费，如对于货物运输过程中的等待、暂停、迂回造成的订货周期延长问题，想办法直接消除不增值重复的活动即可。对于有的复杂流程问题主要是利用精益六西格玛进行流程再造，对流程进行增加、删除、重排、合并以及利用各种数据通过回归分析、相关分析、时间序列分析找到引起过时过剩库存的最主要原因，改进措施是否有效。
5.控制阶段。控制是为了稳固以上改进的效果。如果通过改进措施之后得到良好的效果，就可以通过制定相关制度进行程序化、标准化。
五、精益六西格玛实施中应该注意的问题
精益六西格玛是一种新型的管理方法，为了更好的实施精益六西格玛需注意几个问题。
1.领导的积极支持和参与。只有领导的支持和积极参与才能让员工看到领导的决心，这样才能争取到更多员工的参与，才能激发更多有热情和信心的员工投身于企业的事业。因此，领导的参与和支持是成功的首要因素[3]。
2.注重团队合作。精益六西格玛倡导团队合作，精益六西格玛的实施不是靠单个人或单个部门就能完成的，需要多个职能部门的合作和团队成员集思广益，从不同的角度对问题进行分析、设计、改进。
3.塑造精益六西格玛企业文化。推行精益六西格玛的企业要有改变员工粗放管理的动力，培养员工精益六西格玛的意识和思维，如果没有形成相应的企业文化则很可能导致这种管理模式在推进过程中夭折。
4.以流程为中心。流程是精益六西格玛的核心，因此精益六西格玛管理必须以流程为中心摆脱以组织功能为出发点思考方式只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的哪些是浪费从而达到高效的管理。
5.关注系统。精益六西格玛的力量在于整个系统精益六西格瑪不是精益生产和六西格玛简单相加而是要把精益生产和六西格玛有机接合起来处理整个系统的问题对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题精益和六西格玛相互补充才能达到的效果。
6.立足本组织的具体特点。在企业导入精益六西格玛的同时必须立足于本组织自身的具体特点，不能照搬照抄精益六西格玛管理，世界上没有放之四海皆准的管理方法，适合自己企业的才是最好的，所以企业应该在实施过程中充分结合自身特点[4]。
六、结论
本文提出运用精益六西格玛方法来处理企业过时过剩库存，通过运用DMAICⅡ流程和各个阶段的精益六西格玛工具，可以有效的找到过时过剩库存问题的根源，避免了传统的治标不治本的方法，能够并从根本上预防和减少过时过剩库存。
参考文献：
[1]JamesMartin.lean six sigma for supply chain Management[M].韩星，译.精益六西格玛供应链.中国物资出版社，2009：130.
[2]何桢精.益六西格玛及其实施[J].西安电子科技大学学报，2006，5（11）：16-17.
[3]章献忠.精益生产和六西格玛整合的探讨[J].质量管理与监督，2009，6（1）：45-47.
[4]王颖.我国企业推广精益六西格玛应注意的关键问题[J].大连理工大学学报，2007，8（8）：67-70.