论文部分内容阅读
【摘 要】改革开放以来，我国钢铁工业得到迅速发展，但是受到资源、能源等条件的制约,因此钢铁企业的发展必将走向循环经济之路，才能使钢铁企业持续发展。循环经济的发展要求企业重视生产和生态环境间的协调，核心是高效、循环的利用资源，特征是低消耗、低污染、高效率的模式达到循环经济的发展目的。钢铁企业在资源、能源的消耗和污染物的排放量都很大，所以更应该发展循环经济。优化工艺流程,实现资源配置，循环利用能源资源，建立健全企业管理机制,使钢铁企业走上可持续发展道路。
【关键词】钢铁企业；循环经济；发展
1.前言
钢铁企业要想使经济更好更快的持续发展必须重视循环经济。循环经济能够高效、循环的利用能源资源, 提倡减量化、资源化、再利用、低消耗、低污染、高效率,符合了企业可持续发展的理念,从根本上颠覆了大生产、大消费、大废弃的传统增长的模式[1]。循环经济的目的是消耗最少的资源、付出最小的环境代价，实现经济、社会效益的最大化,最大程度的把经济和社会活动对自然资源和环境造成的影响减到最小。发展循环经济,大的方面讲,要求调整产业结构、布局,把发展理念全面贯穿到经济和社会发展中的各个领域和环节,建立社会循环的利用资源的体系,在减量化的前提下实现高效、循环的利用资源。小的方面讲,要求企业使用资源节约降耗,提高利用率,合理利用生产中的废弃物,合理回收并利用废弃物，转变资源的条件以及企业的产业布局, 延长产业链, 促进各产业共同发展。
2.我国钢铁企业发展现状
钢铁行业是我国密集型的资源、能源行业。由于钢铁工业的迅速发展,资源、能源和环境间的矛盾日益尖锐。钢铁企业循环经济的发展理论得到社会各界越来越广泛的关注。循环经济是可持续发展的一种生态经济,在其发展理念中没有废弃物,所有资源都能够循环的利用。我国钢铁企业的发展面临着能源资源消耗大、污染严重、资源浪费、工艺技术水平较低等现状。
2.1能源、资源消耗大且污染严重
和西方国家先进的钢铁工业相比,我国的钢铁工业能源资源消耗量高出13～28%，平均每吨钢就要耗大概14t新水,而西方国家先进的钢铁企业的耗新水量才为2～6t。我国平均吨钢的环保指标与世界水平相差3.6个百分点,每吨钢铁的粉尘排放量大概是6.2kg,是世界粉尘排放量的9倍,每吨钢铁平均排放2420kg的二氧化碳,是国际二氧化碳排放量的1.28倍。
2.2资源严重浪费、短缺
我国钢铁企业的生产方式比较落后,高投人、高耗能、低产出和重污染。我国虽然是资源的大国,但同时也是人口的大国,人均资源的占有量远远低于世界人均资源占有量,资源短缺的矛盾日益突出,严重制约了我国钢铁企业的健康发展[2]。
2.3工艺技术水平低
我国钢铁企业现阶段的工艺技术和装备水平都比较低,一些生产能力与工艺技术不符合,造成生产时对能源资源的消耗高、产出少而且质量差。
2.4企业管理不科学
目前我国的钢铁企业管理不科学，不严格，缺乏正确的管理理念，缺少企业可持续发展理论的支持，仅靠技术发展企业经济，严重降低了我国钢铁企业在世界市场的竞争力，束缚了企业的可持续发展。
3.我国钢铁企业循环经济发展的战略
3.1建立绿色生态的钢铁企业
作为循环经济模式链条上的重要环节，清洁生产是实现循环经济发展最重要的手段。而根据生态科学理论，要发展绿色钢铁企业，首先要拓宽钢铁的生产功能，使其在钢铁生产功能的基础上，还具有为有关行业提供原材料，以及能够在能源经转换之后可以用来处理社会一些大宗的废弃物等功能。对钢铁工业系统而言，其生态化的核心观念就是实现能源和物质的循环，并且是在系统内部进行闭循环，即做到不向外界排放任何废弃物，所有废弃物都能实现回收循环再利用。根据生态系统的整个循环过程，转化和利用所有系统接收的能量和物质。在钢铁工业中体现出来的绿色制造业以及生态学的概念，就是生态化的绿色钢铁企业的重要内涵。
3.2开发应用先进的生产技术
钢铁企业循环经济是推行技术创新,合理利用综合资源，循环利用的技术开发应用。达到钢铁企业资源消耗的减量化、废弃物的资源化以及循环利用再生金属的目的。钢铁企业进行经济增长的方式转变, 实行企业经营发展集约化, 淘汰掉高能耗、低产出、高污染的传统技术[3]。加快研发企业的循环经济的共性、关键技术，推行产业化的示范和先进技术的应用。
3.3企业源头进行减量化
为了实现最大程度的减少废弃物的排放和节约资源，钢铁企业应该通过改进生产工艺、提高设备技术含量、采用清洁生产等方法来控制生产单位产品的耗原料量，提高生态设备技术在企业经济中的运用率,例如提倡清洁技术为典型的现代生态的技术,就可以更好的实现经济发展过程中物质资源的有效循环。在初期的工艺设计和后期产品的开发中都要考虑到经济要求和生态要求之间的平衡,使产品在整个生命周期内对环境产生的影响达到最小甚至没有。绿色钢铁制造技术应该向着全新的流程方向发展，即生产的流程、周期最短、生产工艺最简单、生产过程能够完全连续的。同时还要寻找现有资源能源的替代品,使用有效的料代替有害的物料,从而达到最大限度的降低整个生产过程中的能源资源的消耗。在生产过程中,减少原料的使用量,同时产出更多的钢铁产品,但是不增加甚至减少钢铁废渣的排放，从而达到实施精品战略的目的。
3.4工艺流程进行优化
不能笼统的把循环经济认为是节能与环保,要想实现循环经济的核心是，必须尽可能地减少资源的投入量；减少废弃物的排放量，同时加大废弃物的回收利用率；最大限度地循环使用生产过程中的所有资源。钢铁生产企业是发展循环经济的主要载体。现代钢铁企业系统复杂、工序繁多，是一个相当庞大的工业生产体系。其中包括了选矿、炼铁、炼钢、连铸、热冷轧、产品深加工等主体生产工序,同时还包括较多的辅助生产系统, 如供配电、焦化、蒸汽、给排水、煤气、石灰、运输、耐火材料等。循环经济的发展关键是钢铁企业的能源资源实现其最佳配置。优化工艺流程是实施资源最佳配置的根本前提[4]。实现工艺流程的最优化有下列要求：①把运输、资源、经济、环境等众多因素综合起来进行充分的考虑，才能取得炼钢、炼铁及钢材加工能力的最佳配置，扩大企业的产能规模以及经济规模；②对能源动力平衡的状况进行系统分析,合理的使用公用的辅助设施配置，从而达到最优的能源资源使用率；③要对连轧比、精炼比、铁钢比、喷煤比、连铸比等配比值进行精确的测算；④要合理的选用非近终型轧制、高炉炼铁、精料配比、连铸、薄板坯连铸连轧、高效冶炼等一系列先进设备技术；⑤要对多个方案的技术经济进行严格比选,真正做到综合因素的最优化。 3.5合理回收利用能源,减少消耗量
钢铁企业是我国能源资源密集型的产业,应该采取技术改造以及提高能源的管理水平达到能源资源的有效利用，提高能源回收利用率。钢铁企业节约能源资源能够采取的措施有:①加强对能源资源的回收利用。②最大程度的把制造流程缩到最短,采用节能新技术。③可以利用可以燃烧的材料如废旧德轮胎、塑料等代替生产燃料,尽量减少使用化石燃料。④尽量少用，甚至不用不可再生的能源资源，比如煤、石油和天然气等能源资源,努力研发出如氢能、风能、太阳能、GTL等新能源，并且科学合理的利用。⑤科学的调整企业的产业结构[5]。
3.6加强企业管理
钢铁企业循环经济的发展，必须加强建设企业制度的框架以及健全运行机制,通过建立健全企业的发展规划与管理制度,采用经济杠杆的原理,进行引导、规范我国钢铁企业循环经济的发展,并且进行有序有效的实施。同时,还要建立资源能源节约型的钢铁企业,把管理工作当成起点以及基石,夯实企业的各项基础工作,比如信息、定额、规章制度、标准化、职工培训等工作。把节约企业能源资源的责任纳入每个企业职工的责任中, 纳入企业日常管理级工作的考核中。只有是节约意识深入每个企业职工的思想，才能更好的促进节约型企业的形成与发展，促进企业持续健康的发展。
3.7加强企业的组织领导
创建资源节约型的钢铁企业，必须在企业的高层管理人员当中确立起发展理念、思路。应该做到以下几点①思想落实。要与时俱进,树立资源节约的新观念,建立优先考虑资源节约的价值取向和企业文化。②业务落实。要做出资源节约的规划，制定实施方案,对创建过程中的资源综合利用、节能、资源循环利用等重要问题设立专题研究, 并一一针对落实。③组织落实。要设立专门负责的人员和机构,逐层落实资源节约责任，形成良性的激励约束机制。
参考文献
[1]孔令怡. 钢铁企业运用循环经济实现环境与资源的可持续发展[J]. 民营科技. 2010(08):468-469
[2]石家智. 发展循环经济实现钢铁工业的可持续发展[J]. 冶金信息导刊. 2009(05):389-390
[3]张若生,张群,李岭. 循环经济与钢铁工业可持续发展研究[J]. 冶金经济与管理. 2009(02):832-833
[4]谢玲. 我国钢铁工业循环经济发展现状和技术[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(02):503-504
[5]刘树梅,董旭东,王淑燕. 我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索[J]. 冶金经济与管理. 2009(03):369-370
【关键词】钢铁企业；循环经济；发展
1.前言
钢铁企业要想使经济更好更快的持续发展必须重视循环经济。循环经济能够高效、循环的利用能源资源, 提倡减量化、资源化、再利用、低消耗、低污染、高效率,符合了企业可持续发展的理念,从根本上颠覆了大生产、大消费、大废弃的传统增长的模式[1]。循环经济的目的是消耗最少的资源、付出最小的环境代价，实现经济、社会效益的最大化,最大程度的把经济和社会活动对自然资源和环境造成的影响减到最小。发展循环经济,大的方面讲,要求调整产业结构、布局,把发展理念全面贯穿到经济和社会发展中的各个领域和环节,建立社会循环的利用资源的体系,在减量化的前提下实现高效、循环的利用资源。小的方面讲,要求企业使用资源节约降耗,提高利用率,合理利用生产中的废弃物,合理回收并利用废弃物，转变资源的条件以及企业的产业布局, 延长产业链, 促进各产业共同发展。
2.我国钢铁企业发展现状
钢铁行业是我国密集型的资源、能源行业。由于钢铁工业的迅速发展,资源、能源和环境间的矛盾日益尖锐。钢铁企业循环经济的发展理论得到社会各界越来越广泛的关注。循环经济是可持续发展的一种生态经济,在其发展理念中没有废弃物,所有资源都能够循环的利用。我国钢铁企业的发展面临着能源资源消耗大、污染严重、资源浪费、工艺技术水平较低等现状。
2.1能源、资源消耗大且污染严重
和西方国家先进的钢铁工业相比,我国的钢铁工业能源资源消耗量高出13～28%，平均每吨钢就要耗大概14t新水,而西方国家先进的钢铁企业的耗新水量才为2～6t。我国平均吨钢的环保指标与世界水平相差3.6个百分点,每吨钢铁的粉尘排放量大概是6.2kg,是世界粉尘排放量的9倍,每吨钢铁平均排放2420kg的二氧化碳,是国际二氧化碳排放量的1.28倍。
2.2资源严重浪费、短缺
我国钢铁企业的生产方式比较落后,高投人、高耗能、低产出和重污染。我国虽然是资源的大国,但同时也是人口的大国,人均资源的占有量远远低于世界人均资源占有量,资源短缺的矛盾日益突出,严重制约了我国钢铁企业的健康发展[2]。
2.3工艺技术水平低
我国钢铁企业现阶段的工艺技术和装备水平都比较低,一些生产能力与工艺技术不符合,造成生产时对能源资源的消耗高、产出少而且质量差。
2.4企业管理不科学
目前我国的钢铁企业管理不科学，不严格，缺乏正确的管理理念，缺少企业可持续发展理论的支持，仅靠技术发展企业经济，严重降低了我国钢铁企业在世界市场的竞争力，束缚了企业的可持续发展。
3.我国钢铁企业循环经济发展的战略
3.1建立绿色生态的钢铁企业
作为循环经济模式链条上的重要环节，清洁生产是实现循环经济发展最重要的手段。而根据生态科学理论，要发展绿色钢铁企业，首先要拓宽钢铁的生产功能，使其在钢铁生产功能的基础上，还具有为有关行业提供原材料，以及能够在能源经转换之后可以用来处理社会一些大宗的废弃物等功能。对钢铁工业系统而言，其生态化的核心观念就是实现能源和物质的循环，并且是在系统内部进行闭循环，即做到不向外界排放任何废弃物，所有废弃物都能实现回收循环再利用。根据生态系统的整个循环过程，转化和利用所有系统接收的能量和物质。在钢铁工业中体现出来的绿色制造业以及生态学的概念，就是生态化的绿色钢铁企业的重要内涵。
3.2开发应用先进的生产技术
钢铁企业循环经济是推行技术创新,合理利用综合资源，循环利用的技术开发应用。达到钢铁企业资源消耗的减量化、废弃物的资源化以及循环利用再生金属的目的。钢铁企业进行经济增长的方式转变, 实行企业经营发展集约化, 淘汰掉高能耗、低产出、高污染的传统技术[3]。加快研发企业的循环经济的共性、关键技术，推行产业化的示范和先进技术的应用。
3.3企业源头进行减量化
为了实现最大程度的减少废弃物的排放和节约资源，钢铁企业应该通过改进生产工艺、提高设备技术含量、采用清洁生产等方法来控制生产单位产品的耗原料量，提高生态设备技术在企业经济中的运用率,例如提倡清洁技术为典型的现代生态的技术,就可以更好的实现经济发展过程中物质资源的有效循环。在初期的工艺设计和后期产品的开发中都要考虑到经济要求和生态要求之间的平衡,使产品在整个生命周期内对环境产生的影响达到最小甚至没有。绿色钢铁制造技术应该向着全新的流程方向发展，即生产的流程、周期最短、生产工艺最简单、生产过程能够完全连续的。同时还要寻找现有资源能源的替代品,使用有效的料代替有害的物料,从而达到最大限度的降低整个生产过程中的能源资源的消耗。在生产过程中,减少原料的使用量,同时产出更多的钢铁产品,但是不增加甚至减少钢铁废渣的排放，从而达到实施精品战略的目的。
3.4工艺流程进行优化
不能笼统的把循环经济认为是节能与环保,要想实现循环经济的核心是，必须尽可能地减少资源的投入量；减少废弃物的排放量，同时加大废弃物的回收利用率；最大限度地循环使用生产过程中的所有资源。钢铁生产企业是发展循环经济的主要载体。现代钢铁企业系统复杂、工序繁多，是一个相当庞大的工业生产体系。其中包括了选矿、炼铁、炼钢、连铸、热冷轧、产品深加工等主体生产工序,同时还包括较多的辅助生产系统, 如供配电、焦化、蒸汽、给排水、煤气、石灰、运输、耐火材料等。循环经济的发展关键是钢铁企业的能源资源实现其最佳配置。优化工艺流程是实施资源最佳配置的根本前提[4]。实现工艺流程的最优化有下列要求：①把运输、资源、经济、环境等众多因素综合起来进行充分的考虑，才能取得炼钢、炼铁及钢材加工能力的最佳配置，扩大企业的产能规模以及经济规模；②对能源动力平衡的状况进行系统分析,合理的使用公用的辅助设施配置，从而达到最优的能源资源使用率；③要对连轧比、精炼比、铁钢比、喷煤比、连铸比等配比值进行精确的测算；④要合理的选用非近终型轧制、高炉炼铁、精料配比、连铸、薄板坯连铸连轧、高效冶炼等一系列先进设备技术；⑤要对多个方案的技术经济进行严格比选,真正做到综合因素的最优化。 3.5合理回收利用能源,减少消耗量
钢铁企业是我国能源资源密集型的产业,应该采取技术改造以及提高能源的管理水平达到能源资源的有效利用，提高能源回收利用率。钢铁企业节约能源资源能够采取的措施有:①加强对能源资源的回收利用。②最大程度的把制造流程缩到最短,采用节能新技术。③可以利用可以燃烧的材料如废旧德轮胎、塑料等代替生产燃料,尽量减少使用化石燃料。④尽量少用，甚至不用不可再生的能源资源，比如煤、石油和天然气等能源资源,努力研发出如氢能、风能、太阳能、GTL等新能源，并且科学合理的利用。⑤科学的调整企业的产业结构[5]。
3.6加强企业管理
钢铁企业循环经济的发展，必须加强建设企业制度的框架以及健全运行机制,通过建立健全企业的发展规划与管理制度,采用经济杠杆的原理,进行引导、规范我国钢铁企业循环经济的发展,并且进行有序有效的实施。同时,还要建立资源能源节约型的钢铁企业,把管理工作当成起点以及基石,夯实企业的各项基础工作,比如信息、定额、规章制度、标准化、职工培训等工作。把节约企业能源资源的责任纳入每个企业职工的责任中, 纳入企业日常管理级工作的考核中。只有是节约意识深入每个企业职工的思想，才能更好的促进节约型企业的形成与发展，促进企业持续健康的发展。
3.7加强企业的组织领导
创建资源节约型的钢铁企业，必须在企业的高层管理人员当中确立起发展理念、思路。应该做到以下几点①思想落实。要与时俱进,树立资源节约的新观念,建立优先考虑资源节约的价值取向和企业文化。②业务落实。要做出资源节约的规划，制定实施方案,对创建过程中的资源综合利用、节能、资源循环利用等重要问题设立专题研究, 并一一针对落实。③组织落实。要设立专门负责的人员和机构,逐层落实资源节约责任，形成良性的激励约束机制。
参考文献
[1]孔令怡. 钢铁企业运用循环经济实现环境与资源的可持续发展[J]. 民营科技. 2010(08):468-469
[2]石家智. 发展循环经济实现钢铁工业的可持续发展[J]. 冶金信息导刊. 2009(05):389-390
[3]张若生,张群,李岭. 循环经济与钢铁工业可持续发展研究[J]. 冶金经济与管理. 2009(02):832-833
[4]谢玲. 我国钢铁工业循环经济发展现状和技术[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(02):503-504
[5]刘树梅,董旭东,王淑燕. 我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索[J]. 冶金经济与管理. 2009(03):369-370