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【摘要】锅炉设备运行过程中常会出现一系列的运行故障，其中锅炉安全阀故障产生率较高，这是与特殊的设备运行环境与安全阀本身的技术特点引起的。对安全阀的泄露、结合面渗漏、回座压力低等故障进行及时、规范、有效的分析与管理，是尽快消除事故隐患、恢复系统正常运行的关键所在，也唯有科学、有序的故障分析手段才能通过有效的事故处理将企业经济损失降到最低。
【关键词】锅炉设备 故障 分析 应用
锅炉设备的安全阀常会出现泄露、结合面渗漏、回座压力低等故障。安全阀的正常运行直接影响锅炉设备的安全、高效运转，安全阀设备故障的消除必须在充分了解故障根源后，根据故障产生原因、既有的故障处理原则规范处理各种故障，因而需要针对性分析不同故障特点，各个击破，再连接成为安全阀故障处理体系，为日常运行事故的防范及处理提供依据。
1 安全阀泄漏分析及处理
1.1 故障分析
锅炉设备运行过程中，会产生或大或小的压力，安全阀座、阀瓣的密封之处会不同程度上出现渗漏现象，此种问题极可能引起安全阀的泄露现象。若工作中发现阀门的出口处有异常声音，就极可能发生了泄露故障。
发生阀门泄露可能由杂质影响及密封面破坏等因素引起：当密封面之上有杂质干扰时，这些杂质就会将改变密封面原有的结构特点，形成阀座与阀芯异常缝隙，从而导致阀门缝隙性泄露现象；由于不正当的设备使用、检修失误及操作不当等原因，安全阀的密封面会受到破坏，尤其是阀门本身密封材质不符合应用技术标准、安全阀的阀座及阀芯等部位加工不够精细等原因会直接加大阀门密封面破坏程度而引起泄露故障。
1.2 故障处理
杂质影响故障处理时，要及时对密封面之上的所有杂物进行彻底清理。泄露现象较为明显时，要适时停炉并进行全面的拆解检查与修复。对于点炉完毕之后的跑砣试验过程中出现泄露问题，应立即全面分析周围影响因素是否正常，在完成跑砣之后冷却15～25min的时间，再次跑砣试验，冲刷密封面。
若是因为安全阀门的阀座、阀芯研磨较低而引发阀门泄露故障，就要将既有的设备密封面削除，并依照设计图纸将削除的部分再次堆焊处理，改善密封面的硬度，从而提升密封面的密封效果，达到避免泄露故障的目的；提升检查与维修水平，强化对阀座及阀芯质量及损坏程度的检查与分析，发现性能下降问题立即处理，将阀座及阀芯性能维持在标准范围之内，灵活运用车削及研磨处理技术进行密封面损坏处修复。
2 安全阀结合面渗漏分析及处理
2.1 故障分析
锅炉安全阀上阀与下阀相连的地方成为结合面，此处发生渗漏的原因为：上阀体与下阀体之间连接的螺栓拧得过紧或者偏松，会导致上阀体与下阀体之间密封性遭到破坏，从而发生渗漏问题；当上阀体与下阀体之间的连接处的密封垫规格或质量与技术标准不相符，常见的有垫的形状太尖、形状太坡、垫上齿形平行度不好等等问题，上述齿形垫本身的技术问题都会影响上阀体与下阀体之间的密封效果；上阀体、下阀体连接处不够平整等原因会直接影响整体的密封性能。
2.2 故障处理
对于连接处螺栓松紧度不合适的问题，要将偏松的螺栓拧紧，将过紧的螺栓适当放松，安排专人在调整螺栓松紧度的同时进行密封性检测及连接间隙检测；密封垫规格问题引起的渗漏故障，要强化日常检修工作，严格依照既定的技术及规格标准对所用的密封垫进行检查，尽快登记并更换标准、优质的密封垫；对于平面性的问题引起的泄露现象，要首先拆解阀门，将其反复研磨处理直至处理后的阀门达到既定的技术要求。及时检查阀门内部及结合部是否存在杂质，并及时清理存在的杂物，清理完毕后规范进行组装与试运行。
3 安全阀回座压力低的分析与处理
3.1 故障分析
安全阀回座压力低的问题较为常见，且此种运行故障对整体运行安全及经济损失、能量损失的影响较为明显，不仅介质排放量大，还会超时排放，因而成为了相当重要的故障来源。部分回座压力问题由弹簧脉冲安全阀上过大蒸汽产生量引起，当蒸汽产生总量增大时，一旦开启冲量安全阀，就会排出大量介质，增加阀芯所受压力，强大的推动力很难让安全阀回座；当导向套和阀芯之间的间隙超出技术标准，就会增加瞬间节流的动能压力，促使阀芯的高度上升，回座就会延迟，而当内部冲量减小之时，冲量阀就能回座。
3.2 故障处理
对于弹簧脉冲安全阀处蒸汽产生量较大之时，应首先将节流阀调小，以减少冲量安全阀处流过的介质量，控制动能压力区综合压力，促进安全阀回座。
对于导向套和阀芯之间的间隙超出技术标准的故障，检查设备导向套、阀芯具体大小及规格，当配合间隙较小之时，适当将导向套、阀瓣的径向间隙调大或将直往式阀瓣组汽帽直径调小，灵活根据实际故障特点采取多种措施增大导向套与阀芯部分的通流量，将节流量控制在一定的范围内，是蒸汽更加畅通地流经，从而促使导向套和阀芯之间压力上升，形成较高动能压力区而降低能量损失。
4 结语
通过对锅炉设备常见故障分析及应用探讨，较为全面地提出了锅炉安全阀泄露、结合面渗漏、回座压力低等故障的特点及处理重点。不同种类的锅炉设备故障有其特殊的现象，操作人员应根据日常操作中故障的检查、分析经验总结各类锅炉设备故障特点、原因及应对方法，理清设备运行故障出现频率、主要影响因素、故障表现特点及处理流程、处理标准。锅炉设备不同于一般生产设备，操作中灰尘、水汽、仪表等影响因素众多，实际运行中也更易出现故障，面对设备故障应科学、有序分析，应用先进技术解除故障，提升设备运行水平。
参考文献
[1] 牟宁.锅炉设备故障分析及其应用[J].现代制造技术与装备，2011，（4）：38-40
[2] 张彩，张宝.应用D-S证据理论进行锅炉空气预热器在线故障分析[J].锅炉技术，2009，37（5）：23-27
[3] 潘青旺.振动诊断在旋转设备故障诊断中的应用[C].//全国第14次氧化铝第15次电解铝和第11次铝用碳素技术信息交流会论文集，2009：298-299
[4] 张万涛.变频调速在锅炉控制系统中的应用与故障分析[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2011，28（4）：18-18
[5] 颉玮玮.粗糙集在锅炉高温受热面故障分析中的应用[D].华北电力大学（北京），2008，（4）：38-40
【关键词】锅炉设备 故障 分析 应用
锅炉设备的安全阀常会出现泄露、结合面渗漏、回座压力低等故障。安全阀的正常运行直接影响锅炉设备的安全、高效运转，安全阀设备故障的消除必须在充分了解故障根源后，根据故障产生原因、既有的故障处理原则规范处理各种故障，因而需要针对性分析不同故障特点，各个击破，再连接成为安全阀故障处理体系，为日常运行事故的防范及处理提供依据。
1 安全阀泄漏分析及处理
1.1 故障分析
锅炉设备运行过程中，会产生或大或小的压力，安全阀座、阀瓣的密封之处会不同程度上出现渗漏现象，此种问题极可能引起安全阀的泄露现象。若工作中发现阀门的出口处有异常声音，就极可能发生了泄露故障。
发生阀门泄露可能由杂质影响及密封面破坏等因素引起：当密封面之上有杂质干扰时，这些杂质就会将改变密封面原有的结构特点，形成阀座与阀芯异常缝隙，从而导致阀门缝隙性泄露现象；由于不正当的设备使用、检修失误及操作不当等原因，安全阀的密封面会受到破坏，尤其是阀门本身密封材质不符合应用技术标准、安全阀的阀座及阀芯等部位加工不够精细等原因会直接加大阀门密封面破坏程度而引起泄露故障。
1.2 故障处理
杂质影响故障处理时，要及时对密封面之上的所有杂物进行彻底清理。泄露现象较为明显时，要适时停炉并进行全面的拆解检查与修复。对于点炉完毕之后的跑砣试验过程中出现泄露问题，应立即全面分析周围影响因素是否正常，在完成跑砣之后冷却15～25min的时间，再次跑砣试验，冲刷密封面。
若是因为安全阀门的阀座、阀芯研磨较低而引发阀门泄露故障，就要将既有的设备密封面削除，并依照设计图纸将削除的部分再次堆焊处理，改善密封面的硬度，从而提升密封面的密封效果，达到避免泄露故障的目的；提升检查与维修水平，强化对阀座及阀芯质量及损坏程度的检查与分析，发现性能下降问题立即处理，将阀座及阀芯性能维持在标准范围之内，灵活运用车削及研磨处理技术进行密封面损坏处修复。
2 安全阀结合面渗漏分析及处理
2.1 故障分析
锅炉安全阀上阀与下阀相连的地方成为结合面，此处发生渗漏的原因为：上阀体与下阀体之间连接的螺栓拧得过紧或者偏松，会导致上阀体与下阀体之间密封性遭到破坏，从而发生渗漏问题；当上阀体与下阀体之间的连接处的密封垫规格或质量与技术标准不相符，常见的有垫的形状太尖、形状太坡、垫上齿形平行度不好等等问题，上述齿形垫本身的技术问题都会影响上阀体与下阀体之间的密封效果；上阀体、下阀体连接处不够平整等原因会直接影响整体的密封性能。
2.2 故障处理
对于连接处螺栓松紧度不合适的问题，要将偏松的螺栓拧紧，将过紧的螺栓适当放松，安排专人在调整螺栓松紧度的同时进行密封性检测及连接间隙检测；密封垫规格问题引起的渗漏故障，要强化日常检修工作，严格依照既定的技术及规格标准对所用的密封垫进行检查，尽快登记并更换标准、优质的密封垫；对于平面性的问题引起的泄露现象，要首先拆解阀门，将其反复研磨处理直至处理后的阀门达到既定的技术要求。及时检查阀门内部及结合部是否存在杂质，并及时清理存在的杂物，清理完毕后规范进行组装与试运行。
3 安全阀回座压力低的分析与处理
3.1 故障分析
安全阀回座压力低的问题较为常见，且此种运行故障对整体运行安全及经济损失、能量损失的影响较为明显，不仅介质排放量大，还会超时排放，因而成为了相当重要的故障来源。部分回座压力问题由弹簧脉冲安全阀上过大蒸汽产生量引起，当蒸汽产生总量增大时，一旦开启冲量安全阀，就会排出大量介质，增加阀芯所受压力，强大的推动力很难让安全阀回座；当导向套和阀芯之间的间隙超出技术标准，就会增加瞬间节流的动能压力，促使阀芯的高度上升，回座就会延迟，而当内部冲量减小之时，冲量阀就能回座。
3.2 故障处理
对于弹簧脉冲安全阀处蒸汽产生量较大之时，应首先将节流阀调小，以减少冲量安全阀处流过的介质量，控制动能压力区综合压力，促进安全阀回座。
对于导向套和阀芯之间的间隙超出技术标准的故障，检查设备导向套、阀芯具体大小及规格，当配合间隙较小之时，适当将导向套、阀瓣的径向间隙调大或将直往式阀瓣组汽帽直径调小，灵活根据实际故障特点采取多种措施增大导向套与阀芯部分的通流量，将节流量控制在一定的范围内，是蒸汽更加畅通地流经，从而促使导向套和阀芯之间压力上升，形成较高动能压力区而降低能量损失。
4 结语
通过对锅炉设备常见故障分析及应用探讨，较为全面地提出了锅炉安全阀泄露、结合面渗漏、回座压力低等故障的特点及处理重点。不同种类的锅炉设备故障有其特殊的现象，操作人员应根据日常操作中故障的检查、分析经验总结各类锅炉设备故障特点、原因及应对方法，理清设备运行故障出现频率、主要影响因素、故障表现特点及处理流程、处理标准。锅炉设备不同于一般生产设备，操作中灰尘、水汽、仪表等影响因素众多，实际运行中也更易出现故障，面对设备故障应科学、有序分析，应用先进技术解除故障，提升设备运行水平。
参考文献
[1] 牟宁.锅炉设备故障分析及其应用[J].现代制造技术与装备，2011，（4）：38-40
[2] 张彩，张宝.应用D-S证据理论进行锅炉空气预热器在线故障分析[J].锅炉技术，2009，37（5）：23-27
[3] 潘青旺.振动诊断在旋转设备故障诊断中的应用[C].//全国第14次氧化铝第15次电解铝和第11次铝用碳素技术信息交流会论文集，2009：298-299
[4] 张万涛.变频调速在锅炉控制系统中的应用与故障分析[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2011，28（4）：18-18
[5] 颉玮玮.粗糙集在锅炉高温受热面故障分析中的应用[D].华北电力大学（北京），2008，（4）：38-40