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新元公司地处山西省寿阳县，项目于2002年2月批准立项，2003年11月开工建设，2007年4月一期工程试生产，2009年8月联合试运转，2011年9月通过竣工验收正式运营。项目总投资36.24亿元，注册资本4.35亿元，证载生产能力300万吨/年，是阳煤集团的主体矿井之一。近年来，新元公司实施科技创新驱动战略，大力发展“智慧矿山”建设，阳煤集团内第一家建设自动化综采工作面，成功完成国内第一套转盘式工转破一体机的工业实践应用，推广使用无煤柱“沿空留巷”开采、“三高一低”巷道支护技术、“7 3”瓦斯治理模式，有效防治顶板、瓦斯等重大灾害。取得8项国家实用新型专利，19个科技项目通过中国煤炭工业协会技术鉴定;推进煤矿“四化”建设，推广综采工作面自动化开采，矿井排水、管网、电网、运输等全部实现地面调度远程集控，不断打造装备领先、管理创新、安全高效、绿色智能的现代化煤企形象。
“无人则安、少人则安”。近年来，新元公司坚定不移地推进现代化矿井建设和综采自动化技术的推广应用，矿井生产逐步由劳动密集型向技术密集型转变。
新元公司积极响应国家推进供给侧结构性改革和煤炭行业转型升级发展的要求，认真实施创新驱动战略，从2012年开始应用北京天玛、天津华宁和德国玛珂的电液控系统，攻克多项技术难题，自主研发多项自动化开采配套技术，实现了中厚煤层煤与瓦斯突出条件下自动化开采，并于2014年5月通过了山西省首批现代化矿井的现场验收。
经过多年技术积累，新元公司已经先后建成开采了11个自动化综采工作面，实现了采煤机远程控制和记忆截割、液压支架跟机作业等9个板块的自动化，可对采煤机运行轨迹、乳化液供液系统、生产溜、转载机复合数据等进行分析，实现了全工作面自动化采煤、地面远程集中监控，重建了智能化的安全高效生产模式。
采煤、运输、管网、排水等各大生产系统均实现了地面远程集中监控，部分岗位具备无人值守条件。在国内同行业首次使用转盘式工转破一体机，将传统的刮板输送机和转载机合二为一，采用中单链将转载机机头和刮板输送机机尾通过直角转盘直接连接。相比传统端卸式与交叉侧卸式生产溜，一体机减少了一套电机减速器设备，有效解决转载工序多、底链带回煤、装煤效果差等问题。实现了机械化换人、自动化减人，取得了无法估量的经济效益、安全效益，提升了企业核心竞争力，为公司长期安全稳定发展创造了条件，为阳煤集团推进智能化、无人化、精准化开采积累了经验。
新元公司不仅实现了综采工作面的全自动化开采，同时，致力于打造全矿井综合自动化平台建设。实现了从选煤厂、运输系统到综采工作面整个生产系统的一键启动和远程集控。
采用現场通讯集控装置，以公司数据平台为载体，在调度室可对矿井所有主要运输皮带机、给煤机等设备的远程集中控制。并具有各转载点视频监视功能、VOIP网络及皮带机沿线通讯功能以及皮带机运行工况的动态监测功能。
中央水泵房排水泵根据水仓水位、水位上升速度、用电负荷等条件自动控制水泵启停，实现了中央水泵房的自动化排水，减少岗位工4人。该公司通过对水仓水位、开关电流、水泵流量等数据进行逻辑运算，实现采区水仓根据水仓水位自动排水功能。并在调度和井下监控中心实现对井下所有采区水仓的远程集中控制，采区水仓实现无人值守，减少岗位工24人;通过对供电开关进行保护升级改造，安装电力监控分站，在调度实现对井下所有配电室高低压开关的远程集中监控，并实现“四遥”功能，减少岗位工16人。通过在瓦斯抽采管路安装管道瓦斯气体综合参数测试仪，实现对公司瓦斯抽采管路的全方位实时监测，实时监测管路的甲烷浓度、负压、温度等参数。设计工作面瓦斯抽采评价单元，实时显示工作面各单元抽采基本情况及钻孔信息，为工作面抽采达标评价提供科学依据。对瓦斯抽放设施进行自动化改造，实现设备在无人值守情况下的自动运行和自我诊断。通过计算机决策控制，实现对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，实现地面瓦斯抽放泵站的远程集控。井下工业环网由核心交换机和区域交换机组成。实时监测井下工业环网以及各节点设备的网络运行状况，并显示各子系统接入位置及网络设备在环网中的地址。
新元公司还将积极推进矿山可视化建设，打造具有透视功能的地球物理科学支撑下的“互联网 矿山”，实现断层、陷落柱、矿井水、瓦斯等致灾因素的精确定位。应用安全可靠的采动影响区灾害信息采集传感技术装备，实现人、机、环境参数全面采集共网传输。结合采矿、安全、机电、信息、互联网等，建设基于云技术的智能矿山，把煤炭资源开发变成智能工程，实现安全精准开采。应用先进数据分析手段，将数据库中数据资源的价值最大限度地开发应用。通过信息化改造，将过去煤矿生产“手对手，口对口”传承的技术经验转变为可复制、可修改、可优化的技术经验程序。依托公司现代化矿井建设办公室培养多学科交叉融合的各类人才，满足精准开采需要。开展与国际行业领先企业的合作，引进来、走出去与国际接轨，与高校、科研院所合作交流，实现优势互补，合作共赢。
新元公司目前正组织推进阳煤集团承担的国家重点项目煤矿智能开采安全技术与装备项目中课题八“高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范”项目，针对复杂地质条件工作面瓦斯高、顶板破碎、工作面巷道起伏大等特点，突破采煤机牵引速度与矿压、瓦斯防控生产联动、超前支架与工作面支护系统协同推进工艺优化等核心技术，实现复杂地质条件工作面推进效率与安全防控的协调优化，对高瓦斯煤层工作面智能开采工艺及配套参数优化、高瓦斯及破碎顶板与智能开采工艺协调控制技术及高瓦斯复杂地质条件智能开采安全技术和装备集成与示范等内容展开研究。
如今，以创新推动科技进步，以科技引领高质量发展的“新元模式”已然成型。新元公司正如东升的旭日，充满着蓬勃的朝气，在追逐梦想的征程中铿锵前行。
“无人则安、少人则安”。近年来，新元公司坚定不移地推进现代化矿井建设和综采自动化技术的推广应用，矿井生产逐步由劳动密集型向技术密集型转变。
新元公司积极响应国家推进供给侧结构性改革和煤炭行业转型升级发展的要求，认真实施创新驱动战略，从2012年开始应用北京天玛、天津华宁和德国玛珂的电液控系统，攻克多项技术难题，自主研发多项自动化开采配套技术，实现了中厚煤层煤与瓦斯突出条件下自动化开采，并于2014年5月通过了山西省首批现代化矿井的现场验收。
经过多年技术积累，新元公司已经先后建成开采了11个自动化综采工作面，实现了采煤机远程控制和记忆截割、液压支架跟机作业等9个板块的自动化，可对采煤机运行轨迹、乳化液供液系统、生产溜、转载机复合数据等进行分析，实现了全工作面自动化采煤、地面远程集中监控，重建了智能化的安全高效生产模式。
采煤、运输、管网、排水等各大生产系统均实现了地面远程集中监控，部分岗位具备无人值守条件。在国内同行业首次使用转盘式工转破一体机，将传统的刮板输送机和转载机合二为一，采用中单链将转载机机头和刮板输送机机尾通过直角转盘直接连接。相比传统端卸式与交叉侧卸式生产溜，一体机减少了一套电机减速器设备，有效解决转载工序多、底链带回煤、装煤效果差等问题。实现了机械化换人、自动化减人，取得了无法估量的经济效益、安全效益，提升了企业核心竞争力，为公司长期安全稳定发展创造了条件，为阳煤集团推进智能化、无人化、精准化开采积累了经验。
新元公司不仅实现了综采工作面的全自动化开采，同时，致力于打造全矿井综合自动化平台建设。实现了从选煤厂、运输系统到综采工作面整个生产系统的一键启动和远程集控。
采用現场通讯集控装置，以公司数据平台为载体，在调度室可对矿井所有主要运输皮带机、给煤机等设备的远程集中控制。并具有各转载点视频监视功能、VOIP网络及皮带机沿线通讯功能以及皮带机运行工况的动态监测功能。
中央水泵房排水泵根据水仓水位、水位上升速度、用电负荷等条件自动控制水泵启停，实现了中央水泵房的自动化排水，减少岗位工4人。该公司通过对水仓水位、开关电流、水泵流量等数据进行逻辑运算，实现采区水仓根据水仓水位自动排水功能。并在调度和井下监控中心实现对井下所有采区水仓的远程集中控制，采区水仓实现无人值守，减少岗位工24人;通过对供电开关进行保护升级改造，安装电力监控分站，在调度实现对井下所有配电室高低压开关的远程集中监控，并实现“四遥”功能，减少岗位工16人。通过在瓦斯抽采管路安装管道瓦斯气体综合参数测试仪，实现对公司瓦斯抽采管路的全方位实时监测，实时监测管路的甲烷浓度、负压、温度等参数。设计工作面瓦斯抽采评价单元，实时显示工作面各单元抽采基本情况及钻孔信息，为工作面抽采达标评价提供科学依据。对瓦斯抽放设施进行自动化改造，实现设备在无人值守情况下的自动运行和自我诊断。通过计算机决策控制，实现对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，实现地面瓦斯抽放泵站的远程集控。井下工业环网由核心交换机和区域交换机组成。实时监测井下工业环网以及各节点设备的网络运行状况，并显示各子系统接入位置及网络设备在环网中的地址。
新元公司还将积极推进矿山可视化建设，打造具有透视功能的地球物理科学支撑下的“互联网 矿山”，实现断层、陷落柱、矿井水、瓦斯等致灾因素的精确定位。应用安全可靠的采动影响区灾害信息采集传感技术装备，实现人、机、环境参数全面采集共网传输。结合采矿、安全、机电、信息、互联网等，建设基于云技术的智能矿山，把煤炭资源开发变成智能工程，实现安全精准开采。应用先进数据分析手段，将数据库中数据资源的价值最大限度地开发应用。通过信息化改造，将过去煤矿生产“手对手，口对口”传承的技术经验转变为可复制、可修改、可优化的技术经验程序。依托公司现代化矿井建设办公室培养多学科交叉融合的各类人才，满足精准开采需要。开展与国际行业领先企业的合作，引进来、走出去与国际接轨，与高校、科研院所合作交流，实现优势互补，合作共赢。
新元公司目前正组织推进阳煤集团承担的国家重点项目煤矿智能开采安全技术与装备项目中课题八“高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范”项目，针对复杂地质条件工作面瓦斯高、顶板破碎、工作面巷道起伏大等特点，突破采煤机牵引速度与矿压、瓦斯防控生产联动、超前支架与工作面支护系统协同推进工艺优化等核心技术，实现复杂地质条件工作面推进效率与安全防控的协调优化，对高瓦斯煤层工作面智能开采工艺及配套参数优化、高瓦斯及破碎顶板与智能开采工艺协调控制技术及高瓦斯复杂地质条件智能开采安全技术和装备集成与示范等内容展开研究。
如今，以创新推动科技进步，以科技引领高质量发展的“新元模式”已然成型。新元公司正如东升的旭日，充满着蓬勃的朝气，在追逐梦想的征程中铿锵前行。