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摘 要：随着水利水电施工技术的不断发展，滑模施工技术开始得到广泛的运用。滑模施工技术有效结合了钢筋混凝土施工技术与混凝土施工技术。滑模施工技术由于自身具有很好的优势，在水利水电施工中得到了广泛地应用。本文主要对水利水电工程中滑模技术的要点及应用进行了分析与探究。
关键词：水利水电工程；滑模技术；概况一、滑模技术的概况
滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。
水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
二、水利水电工程中滑模施工的技术要点
1、在施工中混凝土的质量要求较高。首先就是要采用优质优良的原材料，对混凝土的配比设计工作要做好，混凝土质量优劣与否混凝土的配合比有很大的关系，而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件；在滑模施工有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性（工作度）；混凝土的入模坍落度，在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
2、滑模的控制。滑模水平的控制是滑膜控制中的重要环节，它有两个方法，第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查；第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制，为了保证滑模结构中心不会发生偏移，在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中，模板可能会发生变形，而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口，激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三台激光照准仪进行测量，将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，而另外一台则布置在圆弧段的中心地区，因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下，因激光点被阻隔，这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验，已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性，在使用的吊线中，应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提，尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
3、模板的滑升控制。钢筋的安装于制作，钢筋安装的工作量很大，相关的交叉作业也很多，在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作，只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度；在初滑阶段，要有较少的滑升行程，这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，用以避免粘模，并且要检查出模的强度，来确定出模 时间和滑升的整体速度；在正常滑升的阶段，每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间，以这个高度滑升9个-12个行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
二、水利水电工程建设中滑模技术的应用
1、滑模安装和调试技术
清基主要在闸墩底板进行，但必须是在浇筑完毕并预埋钢筋的闸墩，在预埋钢筋时应确保钢筋比地面高度低于一米五，清基之后再将砼表面的毛凿除并与施工要求相符。在清基、凿毛之后，为了安置滑模，应在闸墩的砼保护层外侧地面放置高约十到二十公分的木枋作垫层。在接模时，应采用塔机或门机将滑模的墩头、墩尾以及中间段吊放于木枋垫层之上，且尽可能的对接，在齐模时，使用起重机调整好各段位置，再用螺栓连接，从而确保其与各控制点对齐，再将空心钢管安装在液压千斤顶中间（千斤顶一般为离心式），但钢管的一端应于闸墩毛面相接触，确保钢管被千斤顶夹紧。需要注意的是，每使用千斤顶一次应进行全面的检修并清洗干净。
在接筋（预埋钢筋接长）时，应采取搭接电焊或对接埋弧焊的方式进行焊接，在采用搭接电焊时，确保单面焊的焊缝长度不小于10d，双面焊的焊缝长度不得小于5d，接筋长度应便于浇筑，并对细部结构检查合格之后通电打开电动机用于增加压力用于提模，提模高度应在十到二十厘米之间，提模之后再利用测量仪对滑模偏移、倾斜与否进行检测，若与要求不符则应立即调整，并确保其与各控制点相互对齐，在此基础上利用组合的木模板或钢模板在滑模底部空隙安装模板用于封堵，再进行衬筋的焊接，预防浇筑过程中出现爆模，模板安装完毕之后，将能变长的掉线挂在滑模结构的各控制点上，并加强对变形的观测。但应在安装和调试过程中加大检查力度，确保每一环节的质量达标之后进行下一道工序的施工，直至安装调试完成之后再进行混凝土的浇筑。
2、滑模施工混凝土施工工艺技术
待滑模安装和调试完毕之后，就应进行混凝土的浇筑，为确保滑模施工顺利进行，应确保混凝土浇筑的连续性，浇筑时可以选用门机也可以选用塔机。具体浇筑工艺如下：首先浇筑一层混凝土至滑模模板的中部，在振捣混凝土时采用变频振动器（11斤），并注意振捣次数和严防爆模或翻砂。当达到施工要求之后再提升滑模约二十公分高，再将滑模底部是组合木模板或钢模板，并对混凝土浇筑质量进行检查，再对抹面进行平整处理
3、滑模拆除工艺技术
把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。并把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，緩慢提升。起吊时如滑模门槽构件与闸墩有钩挂，用氧焊割断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放。圈拆除吊篮后把滑模移吊到场地的空余位置。再把中间段和墩尾段拆除。
三、结束语
综上所述，在水利水电工程项目建设过程中就滑模技术的应用进行探究具有十分重要的意义。作为新时期背景下的水利水电施工企业必须着力提高企业自身的核心竞争力，不断提高企业的专业技术水平，确保滑模技术的应用水平和质量的提高，以不断提高水利水电工程质量，实现企业经济效益最大化的同时助推我国水利水电事业的可持续发展。
参考文献
[1]任磊，钱锟.滑模施工技术在工程中的应用[J].北京水务，2010，（06）.
[2]温贵明，刘伟丽.滑模施工技术在北疆地区的成功应用[J].水利水电工程设计，2011，（01）.
[3]时千翔.建筑工程滑模施工技术探讨[J].华章，2012，（22）.
[4]任磊，钱锟.滑模施工技术在工程中的应用[J].水利电力科技，2010，（04）.
关键词：水利水电工程；滑模技术；概况一、滑模技术的概况
滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。
水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
二、水利水电工程中滑模施工的技术要点
1、在施工中混凝土的质量要求较高。首先就是要采用优质优良的原材料，对混凝土的配比设计工作要做好，混凝土质量优劣与否混凝土的配合比有很大的关系，而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件；在滑模施工有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性（工作度）；混凝土的入模坍落度，在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
2、滑模的控制。滑模水平的控制是滑膜控制中的重要环节，它有两个方法，第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查；第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制，为了保证滑模结构中心不会发生偏移，在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中，模板可能会发生变形，而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口，激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三台激光照准仪进行测量，将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，而另外一台则布置在圆弧段的中心地区，因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下，因激光点被阻隔，这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验，已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性，在使用的吊线中，应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提，尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
3、模板的滑升控制。钢筋的安装于制作，钢筋安装的工作量很大，相关的交叉作业也很多，在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作，只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度；在初滑阶段，要有较少的滑升行程，这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，用以避免粘模，并且要检查出模的强度，来确定出模 时间和滑升的整体速度；在正常滑升的阶段，每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间，以这个高度滑升9个-12个行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
二、水利水电工程建设中滑模技术的应用
1、滑模安装和调试技术
清基主要在闸墩底板进行，但必须是在浇筑完毕并预埋钢筋的闸墩，在预埋钢筋时应确保钢筋比地面高度低于一米五，清基之后再将砼表面的毛凿除并与施工要求相符。在清基、凿毛之后，为了安置滑模，应在闸墩的砼保护层外侧地面放置高约十到二十公分的木枋作垫层。在接模时，应采用塔机或门机将滑模的墩头、墩尾以及中间段吊放于木枋垫层之上，且尽可能的对接，在齐模时，使用起重机调整好各段位置，再用螺栓连接，从而确保其与各控制点对齐，再将空心钢管安装在液压千斤顶中间（千斤顶一般为离心式），但钢管的一端应于闸墩毛面相接触，确保钢管被千斤顶夹紧。需要注意的是，每使用千斤顶一次应进行全面的检修并清洗干净。
在接筋（预埋钢筋接长）时，应采取搭接电焊或对接埋弧焊的方式进行焊接，在采用搭接电焊时，确保单面焊的焊缝长度不小于10d，双面焊的焊缝长度不得小于5d，接筋长度应便于浇筑，并对细部结构检查合格之后通电打开电动机用于增加压力用于提模，提模高度应在十到二十厘米之间，提模之后再利用测量仪对滑模偏移、倾斜与否进行检测，若与要求不符则应立即调整，并确保其与各控制点相互对齐，在此基础上利用组合的木模板或钢模板在滑模底部空隙安装模板用于封堵，再进行衬筋的焊接，预防浇筑过程中出现爆模，模板安装完毕之后，将能变长的掉线挂在滑模结构的各控制点上，并加强对变形的观测。但应在安装和调试过程中加大检查力度，确保每一环节的质量达标之后进行下一道工序的施工，直至安装调试完成之后再进行混凝土的浇筑。
2、滑模施工混凝土施工工艺技术
待滑模安装和调试完毕之后，就应进行混凝土的浇筑，为确保滑模施工顺利进行，应确保混凝土浇筑的连续性，浇筑时可以选用门机也可以选用塔机。具体浇筑工艺如下：首先浇筑一层混凝土至滑模模板的中部，在振捣混凝土时采用变频振动器（11斤），并注意振捣次数和严防爆模或翻砂。当达到施工要求之后再提升滑模约二十公分高，再将滑模底部是组合木模板或钢模板，并对混凝土浇筑质量进行检查，再对抹面进行平整处理
3、滑模拆除工艺技术
把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。并把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，緩慢提升。起吊时如滑模门槽构件与闸墩有钩挂，用氧焊割断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放。圈拆除吊篮后把滑模移吊到场地的空余位置。再把中间段和墩尾段拆除。
三、结束语
综上所述，在水利水电工程项目建设过程中就滑模技术的应用进行探究具有十分重要的意义。作为新时期背景下的水利水电施工企业必须着力提高企业自身的核心竞争力，不断提高企业的专业技术水平，确保滑模技术的应用水平和质量的提高，以不断提高水利水电工程质量，实现企业经济效益最大化的同时助推我国水利水电事业的可持续发展。
参考文献
[1]任磊，钱锟.滑模施工技术在工程中的应用[J].北京水务，2010，（06）.
[2]温贵明，刘伟丽.滑模施工技术在北疆地区的成功应用[J].水利水电工程设计，2011，（01）.
[3]时千翔.建筑工程滑模施工技术探讨[J].华章，2012，（22）.
[4]任磊，钱锟.滑模施工技术在工程中的应用[J].水利电力科技，2010，（04）.