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摘要：机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更强。
关键词：机械模具;数控加工制造;应用
引言
模具是机械加工生产中重要的组成部分，通过模具能够塑造各种形状和型号的产品，所以模具本身的质量及精度会直接影响到产品的加工质量和精度。不同的产品会对应不同种类的模具，在机械加工过程中，模具会承受坯料的胀力，对模具自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，所以模具生产是衡量机械制造水平的重要标志之一。随着数控加工技术水平的大幅提升，利用数控加工技术进行机械模具的加工制造，加工程序较为简便，具有较强的柔性化特点，自动化程度和加工精度都能够达到设计标准，可有效提升模具加工精度和生产效率。
1关于数控加工技术的概述
数控技术是指用数字化信息对设备的运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。数控系统由数控装置、存储装置、伺服驱动单元、反馈装置等组成，数控机床通过输入数据进行运算、处理、逻辑判断最后发出控制信号通过驱动电机控制机床运动，数控机床是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化产品，简称CNC，数控技术是实现制造过程自动化的基础，是柔性制造系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控加工技术对制造业实现自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。利用数控技术可以大幅度地缩短产品的制造周期，解决复杂零件的加工制造问题，提高产品的加工质量。
2模具制造中数控加工技术应用的价值
2.1能够降低生产成本
对于数控加工技术来讲，主要是将数控编程作为基础，使得加工机械设备呈现出自动化运转的状态，代替人工操作的形式，降低工作量的同时减少成本的支出。例如：传统的模具制造生产过程中，生产线上的工作人员数量为60名，而应用数控加工技术之后，只需安排监督管理人员、自动化系统操作人员即可，人员的数量为9人左右。这样不仅能够减少生产期间的人工成本，还能在数控加工技术的帮助下降低保养费用、维修费用，促使效益的提升与发展。
2.2能够提升产品质量
传统的模具加工生产的过程中工作具有复杂性的特点，尤其在大规模模具加工生产期间，人工操作很难保证产品质量，甚至会影响整体制造的合格率，对产品的正常制造、高质量生产会造成不利影响。而在使用数控加工技術的过程中，可借助计算机编程技术、数控技术等，在每个加工环节、加工过程采用标准化的措施进行操作，在电子软件相互协作的情况下保证模具生产制造的精确度，使得所制造的模具产品可以和设计图纸的要求相符。与此同时，运用数控技术、装置和设备的过程中，可确保各个坐标之间的联动性，除了能够符合复杂性、标准化模具的加工要求和制造要求之外，还能保证模具生产的效率，维护最终的产品质量，在自动化技术、标准化技术的支持下，提升产品质量、带动模具制造生产效益的发展
3机械模具数控加工制造技术的具体应用
3.1数控铣削加工
机械模具数控加工制造中的数控铣削加工技术应用，其操作流程是比较开放的，技术人员可以按照图纸工艺来分析操作的要求，选择适合生产的机床与刀具，按照规定的实践步骤完成数控加工的相关程序，并对加工的流程进行调控，多数的情况下模板外结构都并非平面结构，所以模板中可能会出现一些突出的部分，如果技术人员可以利用好数控铣削加工技术，那么技术人员就可以对相应的铣削过程加以调整，为后续的技术操作提供更多的有效参考。技术人员按照加工生产操作的实际要求可以确定有效的方案，利用外轮廓对接整体过程的底面，维持元件平面的光滑度，表面处理的过程会按照轮廓的方案来确定最终流程，相应的数控技术对整体工程管理的效果是比较理想的，在之后的定位基坑操作也能够存在一些发展条件，可以起到良好的促进作用。
3.2数控车削技术
这一技术在制造业中占据比较重要的地位，多数情况下，在模具制造中使用的频率比较大，技术运用过程中可以加工形状不同模具，其中比较常见的为轴类型模具与塑料模具。在制造过程中，这一技术运用的操作手段比较单一。但是其使用过程比较便捷。经常会运用于加工平面模具中，其中主要为盘类、杆类、轴类，这些模具进行加工过程中，需运用数控加工中车削技术。这一技术在运用过程中具有局限性，运用次数虽然比较多，但是仅仅能运用在部分模具加工中。如在进行内燃机大马力发动机曲轴加工时，就可以将这一技术运用其中。
3.3加工刀技术
工件机床在装夹结束以后，需检查工件位置，建立工件与机床坐标之间的联系，在此过程中，需确定工件位置，进而确定刀的位置。通过加工刀技术的运用，工件在确定基础上，能够对其展开编程工作，进行编程加工过程中，需参照原本坐标系，进而保证位置准确性，几何元素都能处于标准位置。对于工件坐标系中的原点来讲，主要是将零件图中对某个特征点作为原点，从而构建坐标系。
结束语
总之，社会经济不断发展过程中，机械模具制造发展十分迅速，制造质量与制造精度获得了极大程度提高，模具加工种类更加复杂，运用人工制造方式难以实现。数控加工这一技术的运用，可以适应社会实际发展需要，促进模具进行加工时质量和精度的不断提升，在加工复杂模具中优势明显。
参考文献
[1]杨锋，王建军，侯巧红，胡丽华.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机，2021，52（09）：136-137.
[2]钟灵.机械模具数控加工制造技术及应用[J].世界有色金属，2021（02）：47-48.
[3]沈剑峰.机械模具数控加工制造技术应用分析[J].机电工程技术，2020，49（08）：209-210.
关键词：机械模具;数控加工制造;应用
引言
模具是机械加工生产中重要的组成部分，通过模具能够塑造各种形状和型号的产品，所以模具本身的质量及精度会直接影响到产品的加工质量和精度。不同的产品会对应不同种类的模具，在机械加工过程中，模具会承受坯料的胀力，对模具自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，所以模具生产是衡量机械制造水平的重要标志之一。随着数控加工技术水平的大幅提升，利用数控加工技术进行机械模具的加工制造，加工程序较为简便，具有较强的柔性化特点，自动化程度和加工精度都能够达到设计标准，可有效提升模具加工精度和生产效率。
1关于数控加工技术的概述
数控技术是指用数字化信息对设备的运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。数控系统由数控装置、存储装置、伺服驱动单元、反馈装置等组成，数控机床通过输入数据进行运算、处理、逻辑判断最后发出控制信号通过驱动电机控制机床运动，数控机床是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化产品，简称CNC，数控技术是实现制造过程自动化的基础，是柔性制造系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控加工技术对制造业实现自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。利用数控技术可以大幅度地缩短产品的制造周期，解决复杂零件的加工制造问题，提高产品的加工质量。
2模具制造中数控加工技术应用的价值
2.1能够降低生产成本
对于数控加工技术来讲，主要是将数控编程作为基础，使得加工机械设备呈现出自动化运转的状态，代替人工操作的形式，降低工作量的同时减少成本的支出。例如：传统的模具制造生产过程中，生产线上的工作人员数量为60名，而应用数控加工技术之后，只需安排监督管理人员、自动化系统操作人员即可，人员的数量为9人左右。这样不仅能够减少生产期间的人工成本，还能在数控加工技术的帮助下降低保养费用、维修费用，促使效益的提升与发展。
2.2能够提升产品质量
传统的模具加工生产的过程中工作具有复杂性的特点，尤其在大规模模具加工生产期间，人工操作很难保证产品质量，甚至会影响整体制造的合格率，对产品的正常制造、高质量生产会造成不利影响。而在使用数控加工技術的过程中，可借助计算机编程技术、数控技术等，在每个加工环节、加工过程采用标准化的措施进行操作，在电子软件相互协作的情况下保证模具生产制造的精确度，使得所制造的模具产品可以和设计图纸的要求相符。与此同时，运用数控技术、装置和设备的过程中，可确保各个坐标之间的联动性，除了能够符合复杂性、标准化模具的加工要求和制造要求之外，还能保证模具生产的效率，维护最终的产品质量，在自动化技术、标准化技术的支持下，提升产品质量、带动模具制造生产效益的发展
3机械模具数控加工制造技术的具体应用
3.1数控铣削加工
机械模具数控加工制造中的数控铣削加工技术应用，其操作流程是比较开放的，技术人员可以按照图纸工艺来分析操作的要求，选择适合生产的机床与刀具，按照规定的实践步骤完成数控加工的相关程序，并对加工的流程进行调控，多数的情况下模板外结构都并非平面结构，所以模板中可能会出现一些突出的部分，如果技术人员可以利用好数控铣削加工技术，那么技术人员就可以对相应的铣削过程加以调整，为后续的技术操作提供更多的有效参考。技术人员按照加工生产操作的实际要求可以确定有效的方案，利用外轮廓对接整体过程的底面，维持元件平面的光滑度，表面处理的过程会按照轮廓的方案来确定最终流程，相应的数控技术对整体工程管理的效果是比较理想的，在之后的定位基坑操作也能够存在一些发展条件，可以起到良好的促进作用。
3.2数控车削技术
这一技术在制造业中占据比较重要的地位，多数情况下，在模具制造中使用的频率比较大，技术运用过程中可以加工形状不同模具，其中比较常见的为轴类型模具与塑料模具。在制造过程中，这一技术运用的操作手段比较单一。但是其使用过程比较便捷。经常会运用于加工平面模具中，其中主要为盘类、杆类、轴类，这些模具进行加工过程中，需运用数控加工中车削技术。这一技术在运用过程中具有局限性，运用次数虽然比较多，但是仅仅能运用在部分模具加工中。如在进行内燃机大马力发动机曲轴加工时，就可以将这一技术运用其中。
3.3加工刀技术
工件机床在装夹结束以后，需检查工件位置，建立工件与机床坐标之间的联系，在此过程中，需确定工件位置，进而确定刀的位置。通过加工刀技术的运用，工件在确定基础上，能够对其展开编程工作，进行编程加工过程中，需参照原本坐标系，进而保证位置准确性，几何元素都能处于标准位置。对于工件坐标系中的原点来讲，主要是将零件图中对某个特征点作为原点，从而构建坐标系。
结束语
总之，社会经济不断发展过程中，机械模具制造发展十分迅速，制造质量与制造精度获得了极大程度提高，模具加工种类更加复杂，运用人工制造方式难以实现。数控加工这一技术的运用，可以适应社会实际发展需要，促进模具进行加工时质量和精度的不断提升，在加工复杂模具中优势明显。
参考文献
[1]杨锋，王建军，侯巧红，胡丽华.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机，2021，52（09）：136-137.
[2]钟灵.机械模具数控加工制造技术及应用[J].世界有色金属，2021（02）：47-48.
[3]沈剑峰.机械模具数控加工制造技术应用分析[J].机电工程技术，2020，49（08）：209-210.