电厂锅炉排放治理中的烟气除尘与脱硫技术分析

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  摘 要:随着我国经济社会的发展,我国面临着严重的环境污染问题,严重影响到了人们的身体健康。而火电厂的烟气污染已成为大气污染的重要源头之一,造成大气中硫氧化物、烟尘浓度的增加,从而引起呼吸疾病、酸雨等危害,造成了巨大的经济损失。随着和谐社会理念的提出,生态环境保护成为人们在发展经济时研究的重点,并且随着人们物质生活的丰富,人们对生活品质的追求也对大气污染的治理提出了更高的要求。作为大气污染源头之一的火电厂,烟气除尘和脱硫技术对保护环境具有重要意义。
  关键词:电厂锅炉 烟气除尘 脱硫技术
  前言:
  随着我国工业化步伐的加快,电力需求也越来越旺盛,大气受到的污染程度也越来越严重,严重威胁到了人们的身体健康,甚至造成农业经济的巨大损失。烟气除尘脱硫技术作为控制酸雨和硫化物污染的技术手段,在当今科技的不断发展下,取得了不错的进步,并且对电厂的烟气排放净化起到了重要的作用,在实践中也取得良好效果。因此,我们有必要进一步探讨电厂锅炉排放治理中的烟气除尘和脱硫技术,以希望能够在电厂烟气处理中提供参考。
  一、我国烟气除尘脱硫现状分析
  随着我们对环境保护问题日益的重视,我国电厂烟气除尘脱硫技术也得到了巨大的发展,从脱硫装置的建设来看,已初具规模,说明我国在经济建设过程中,已加大了对电厂烟气除尘脱硫及大气污染治理的重视,我国也制定了相应的排放标准来限制电厂烟尘的排放,通过对燃煤机组建设的有效评价,来改善大气污染的状况。从烟气除尘脱硫脱硝技术工艺上来看,在脱硝过程中普遍采用了SCR技术,有效的控制污染物的排放。从脱硫技术设计和承包层面上来看,我国多数承包商具有完善的系统设计和调试能力,基本满足电厂烟气除尘脱硫的需求。从关键技术和设备方面来看,多数燃煤电厂仍然以国外技术引进为主,并且在引进过程中进行了消化吸收,部分企业还形成了自己的知识产权,如声波吹灰器等都实现了国产化。从烟气除尘脱硫产业管理方面来看,环境保护观念已经深入人心,多数电厂自觉的按照规定的法律法规进行。总体上来说,我国电厂烟气除尘脱硫脱销管理还处于探索起步阶段,在发展过程中,需要根据实际情况,建立自己的管理制度,从而达到有效控制污染物排放的目的。
  二、电厂锅炉烟气排放除尘技术分析
  电厂根据装机容量的大小,一般都会配备相应的锅炉,根据煤的燃烧方式不同,可以分为粉煤炉、循环流化床锅炉、层燃炉三类,但不管以何种方式燃烧,都会有部分粉尘排入到大气中,严重污染空气的质量,并可能造成人们的呼吸系统疾病,影响人们的身体健康。因此,在烟气排放前需要采取降尘除尘措施。
  一般来讲,根据锅炉大小的不同,治理粉尘的设备也会有所不同,例如,对于大中型锅炉可采用电除尘器,可将烟气中粉尘浓度降低到100mg/Nm3左右,除尘效果明显。若是在刚启动阶段,由于烟气中含有的一氧化碳和没有完全燃烧的煤粉浓度较大,就需要离线停用。对于中小锅炉普遍采用的除尘技术有文丘里、斜棒栅除尘器等,该类除尘器的结构简单、投资成本低,但是除尘效果不理想,还容易引起二次污染。而FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器是一种相对先进的除尘技术,其单机处理风量达到150~200万m3/h,能够满足5000~10000吨水泥窑窑尾废气处理和300MV机组锅炉烟气的除尘目标,该种除尘技术常用于新建水泥窑窑尾的除尘,也可用于对电厂锅炉烟气除尘的改造中。在经过除尘后,烟气排放中粉尘含量按照标准的规定应当小于或等于30mg/Nm3。
  三、电厂锅炉烟气排放脱硫技术分析
  烟气中的SO2可引起酸雨,其不但会造成农作物、森林等的破坏,影响生态系统,造成巨大的经济损失,还会影响人们的身体健康,同时酸雨还会腐蚀建筑,威胁人们的生命安全。当前,我国SO2排放量较大,因此需要对电厂锅炉烟气排放进行脱硫处理,有效的保护环境资源,避免大气过度污染。为了降低烟气中氮、硫的含量,我国提出了一系列的减排目标,并取得了一定的成效,目前我国也制定了严格的二氧化硫排放标准,例如,要求火电机组二氧化硫的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3,氮氧化物濃度含量应当小于或等于900mg/Nm3。
  目前,主要脱硫技术分为以下几类:
  1、干法脱硫。干法脱硫使用的是粉状、粒状吸收剂或催化剂等材料脱除废气中的SO2。其工艺特点是在干燥的状态下进行,其产物是干粉状。由于在脱硫过程中没有水汽、废酸等的产生,从而二次污染的概率较低,同时还可以不腐蚀设备。通常该种方法还包括等离子体法、荷电干式喷射法。前者利用高能电子激活烟气中的硫氧化物,甚至电离裂解,从而产生大量离子和自由基等活性粒子,在注入氨后,生成硫铵和硝铵化肥。后者则主要是使吸收剂高速通过高压静电电晕充电区,从而使得吸附剂表面暴漏,增大与SO2反应的机会,该法缩短了反应时间,提高脱硫效率。此外,干法脱硫还包括活性炭吸附法等技术。
  2、半干法烟气脱硫技术。半干法的反应主要是发生在气、液、固三相中,利用烟气湿热蒸发吸收液中的水分,从而使得反应产物为干粉状。可配合袋装除尘器使用,能够有效地提高脱硫效率。该种方法包括旋转喷雾干燥法(SDA)、炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)等。SDA法主要是通过高速旋转喷雾设备将吸收剂液雾化来与烟气进行反应,其转速与脱硫效率成正相关,脱硫效率达70%~80%,并且投资成本较小。LIFAC法主要适合中低硫煤,通过在除尘间与空气加热器间增设一个活化反应器,同时喷水增湿,从而促进脱硫反应,脱硫效率达70%以上,其投资成本也相对较低。此外该法还包括排烟循环流化床脱硫法,脱硫效率也较高。
  3、湿法烟气脱硫。该法主要是采用液体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收,从而达到烟气脱硫的目的,该工艺也是目前应用最广泛的技术。其中石灰石-石膏湿法技术是应用最为成熟的技术,并且脱硫效率在九成以上,脱硫效果理想,并且处理后的副产品可回收利用,也不会造成二次污染。随着经济技术的发展,在湿法烟气脱硫技术中,为了降低运行成本,近年来,采用了一些新的吸收剂,如废电石渣等,利用其中的碱性物质,达到吸收烟气中二氧化硫的目的。在湿法工艺中还有氨法、双碱法、碱性硫酸镁法等,这些方法均已投入工业使用。
  一般来讲,湿法工艺的成本投入相对较高,适用于中高浓度的硫煤,且脱硫效率高,而半干半湿法和干法则成本相对较低,适用于中低硫煤,但脱硫效率不如湿法工艺。因此,在实际应用中,需要根据实际情况进行选择。
  结束语:
  总之,电厂锅炉烟气排放是大气污染的主要源头之一,其中含的粉尘和硫氧化物不仅会影响生态环境,还会影响到人们的健康安全,因此,我们应对烟气排放除尘脱硫技术给予充分的重视,并且根据锅炉的实际情况选择适合自身条件的脱硫除尘技术,切实降低烟气中粉尘和硫氧化物、氮氧化物的含量,从而达到保护环境的目的。
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