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摘 要 我国的油田企业是国民经济的一部分，随着时代的发展而不断繁荣，但是在提高技术的背后却存在许多问题。近些年来，油井及集输系统结垢是油田注水后期存在的普遍问题，在油气生产过程中，因为压力、温度变化等情况，在近井地带、管道内形成垢，直接造成堵塞，阻碍原油生产。尽管如此，投加防垢剂是目前最主要的防垢技术，成本低、效果佳，在国内外油田得到广泛应用。文章主要分析油井挤注防垢技术，以期更好地除掉油井污垢。
关键词 油井；挤注；防垢；防垢技术
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0074-01
对于油田企业来说，生产石油过程非常复杂，大部分生产过程中的压力、温度变化或不相容的水相混合，严重影响原油生产，直接造成地层、井筒和管线表面出现结垢现象。当前，由于我国大部分油田都处于高含水期，所以出现了非常突出的结垢问题，而引起这些问题的因素主要有两点，一是地层水中含有高浓度盐离子，改变了化学平衡而产生污垢，二是两种及其以上不相容水相混合，使得结垢离子相互作用而形成垢，通常存在最多的有硫酸钡和硫酸锶垢。
1 油井常见结垢现状概论
新型油田企业的发展是我国油田事业的一大进步，在油田生产过程中，压力、温度、及不相容水混合都会影响原油生产，最明显的问题就是结垢现象严重，大部分结垢集中在地层、井筒和管道表面。随着时代的发展，大多数油田普遍进入高含水期，我国将面临更多的结垢问题，防垢技术的研究有待持续进行。
1.1 油井结垢原因
1）结垢盐离子。在地层水中，大部分水都或多或少地含高浓度易结垢盐离子，采油工程进行时，压力、温度或水分都会影响化学平衡而产生垢，大部分以碳酸钙垢为主，甚至混有碳酸镁、硫酸钙或镁等，实际上，我国大陆油田结垢大多由这些情况引起。
2）相容水混合。石油开采过程中，往往会存在两种或两种以上不相容的水混合，当结垢离子相互作用时，会不同程度地生成垢，最常见的有硫酸钡垢和硫酸锶垢，特别是地层水常含钡锶离子，而海水含大量硫酸根离子，二者混合后产生难溶硫酸盐垢。
1.2 油田垢的类型
经研究发现，日常用的水中能产生的垢约有120余种，进一步讲，油田开采过程中，最常见的垢主要指的是有碳酸钙（镁）垢、硫酸钙（镁）垢、硫酸钡垢和硫酸锶垢，基末上都属于混合垢，单一垢型极少见到。
1.3 油田结垢危害
毫无疑问，油田结垢给生产带来了许多现实问题，对石油开采的影响十分深重，其危害主要有几方面。
1）油井结垢堵塞油气通道，降低油层渗透率，使油井产液量下降。
2）注水系统结垢，会导致注水压力上升，能耗增加，最终会降低生產能力。
3）抽油杆结垢增加抽油杆负荷，降低泵效。
4）管道或设备表面结垢造成垢下腐蚀，甚至穿孔，最终形成不良后果。
2 挤注防垢技术方案设计
关于挤注防垢技术的方案设计，挤注工艺非常重要，由于挤注防垢技术所用工作液包括前置液、防垢液和后置液，而它的辅助作业是酸洗。为此，本文主要采用三种酸洗与挤注防垢工艺的结合方案进行试验。
1）首先进行常规酸洗，清除近井筒地层内的垢，将酸洗垢液返排出去，再挤注防垢工作液。
2）为了缩短工期，采用酸洗和防垢复合挤注工艺，先挤注酸洗液不返排，然后依次挤注防垢工作液。
3）防止酸洗垢液进入地层，最好采用先挤注防垢工作液，后注酸洗液，让酸洗垢液提前返排出去。
3 油井防垢剂挤注的技术
只要是涉及油田行业，油井技术必不可少，特别是井下挤注技术。井下挤注技术也是最近十几年才开始发展起来的一种独特防垢技术， 起初主要防钡锶垢， 后来扩展到防碳酸钙垢。
3.1 井下挤注用防垢剂技术
井下挤注用防垢剂技术的主要原理是将防垢剂挤进井筒周围地层，而且要在地层内的一定深度处，这时的防垢剂将吸附在岩石表面，若地层流体经过这个地方时，防垢剂也将缓慢地释放，最终会溶于其中而达到防垢目的。这种技术还有其优点包括：能够预防井筒和管道设备结垢；能防止近井地带结垢，而且能够一次挤注而长期有效。目前主要有吸附—解吸、沉淀—溶解两种，不同阶段注入和挤注处理过程，防垢剂作用机理也有所不同。吸附—解吸机理的作用起在后期，沉淀—溶解机理控制作用起在在期。
3.2 井下挤注用防垢剂选择
关于井下挤注用防垢剂的选择，它对化学防垢剂的要求包括几方面。
1）要求防垢效率高，能避免在泄油带、射孔孔眼、油井管柱、油嘴及地面设备上形成结垢。
2）要求稳定性良好，在油层温度、压力等条件下，它的稳定性较好，可以进行微量检测。
3）要求防垢剂容易吸附在地层内，滞留期长、量足，能够缓解吸释放。
4）要求相容性好，防垢剂能与地层流体及其他化学处理剂很好地相溶。
5）要求井下挤注用防垢剂对地层无伤害，真正地起到环保的作用。
6）要求从经济角度考虑， 防垢剂最低有效浓度尽可能低，无毒、无污染。
与此同时，相应的挤注用防垢剂的常规室内实验主要有：
1）防垢剂与地层水匹配性实验。
2）防垢剂防垢效率及最低有效浓度MIC实验。
3）防垢剂寿命及热稳定性实验，主要是为了检测防垢效能随温度和时间变化的基本规律。
4）防垢剂的吸附特性与挤注寿命实验，能够确定挤注参数、工艺设计、挤注寿命等。
4 结束语
综上所述，油田事业不断发展的今天，利与弊同时存在，面对此种形势，相关部门一定要注意寻找最佳方法解决问题，使之更好地服务油田开发项目，重点关心油井挤注防垢。油田进入中后期开发后，含水率不断升高，各种结垢问题也将日益严重，井下挤注防垢技术的应用势在必行，科学合理地应用油井挤注防垢技术，做好应尽的准备工作，将会大大提高我国油田的经济效益。
参考文献
[1]闫方平.油井结垢预测及防垢技术[J].石油与天然气化工，2011（4）.
[2]左景栾.油井防垢：防垢剂挤注技术[J].油田化学，2008（2）.
[3]闫方平.挤注防垢技术的现场应用[J].中国石油大学胜利学院学报，2010（4）.
[4]左景栾，任韶然，于洪敏.油田防垢技术研究与应用进展[J].石油工程建设，2008（2）.
关键词 油井；挤注；防垢；防垢技术
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0074-01
对于油田企业来说，生产石油过程非常复杂，大部分生产过程中的压力、温度变化或不相容的水相混合，严重影响原油生产，直接造成地层、井筒和管线表面出现结垢现象。当前，由于我国大部分油田都处于高含水期，所以出现了非常突出的结垢问题，而引起这些问题的因素主要有两点，一是地层水中含有高浓度盐离子，改变了化学平衡而产生污垢，二是两种及其以上不相容水相混合，使得结垢离子相互作用而形成垢，通常存在最多的有硫酸钡和硫酸锶垢。
1 油井常见结垢现状概论
新型油田企业的发展是我国油田事业的一大进步，在油田生产过程中，压力、温度、及不相容水混合都会影响原油生产，最明显的问题就是结垢现象严重，大部分结垢集中在地层、井筒和管道表面。随着时代的发展，大多数油田普遍进入高含水期，我国将面临更多的结垢问题，防垢技术的研究有待持续进行。
1.1 油井结垢原因
1）结垢盐离子。在地层水中，大部分水都或多或少地含高浓度易结垢盐离子，采油工程进行时，压力、温度或水分都会影响化学平衡而产生垢，大部分以碳酸钙垢为主，甚至混有碳酸镁、硫酸钙或镁等，实际上，我国大陆油田结垢大多由这些情况引起。
2）相容水混合。石油开采过程中，往往会存在两种或两种以上不相容的水混合，当结垢离子相互作用时，会不同程度地生成垢，最常见的有硫酸钡垢和硫酸锶垢，特别是地层水常含钡锶离子，而海水含大量硫酸根离子，二者混合后产生难溶硫酸盐垢。
1.2 油田垢的类型
经研究发现，日常用的水中能产生的垢约有120余种，进一步讲，油田开采过程中，最常见的垢主要指的是有碳酸钙（镁）垢、硫酸钙（镁）垢、硫酸钡垢和硫酸锶垢，基末上都属于混合垢，单一垢型极少见到。
1.3 油田结垢危害
毫无疑问，油田结垢给生产带来了许多现实问题，对石油开采的影响十分深重，其危害主要有几方面。
1）油井结垢堵塞油气通道，降低油层渗透率，使油井产液量下降。
2）注水系统结垢，会导致注水压力上升，能耗增加，最终会降低生產能力。
3）抽油杆结垢增加抽油杆负荷，降低泵效。
4）管道或设备表面结垢造成垢下腐蚀，甚至穿孔，最终形成不良后果。
2 挤注防垢技术方案设计
关于挤注防垢技术的方案设计，挤注工艺非常重要，由于挤注防垢技术所用工作液包括前置液、防垢液和后置液，而它的辅助作业是酸洗。为此，本文主要采用三种酸洗与挤注防垢工艺的结合方案进行试验。
1）首先进行常规酸洗，清除近井筒地层内的垢，将酸洗垢液返排出去，再挤注防垢工作液。
2）为了缩短工期，采用酸洗和防垢复合挤注工艺，先挤注酸洗液不返排，然后依次挤注防垢工作液。
3）防止酸洗垢液进入地层，最好采用先挤注防垢工作液，后注酸洗液，让酸洗垢液提前返排出去。
3 油井防垢剂挤注的技术
只要是涉及油田行业，油井技术必不可少，特别是井下挤注技术。井下挤注技术也是最近十几年才开始发展起来的一种独特防垢技术， 起初主要防钡锶垢， 后来扩展到防碳酸钙垢。
3.1 井下挤注用防垢剂技术
井下挤注用防垢剂技术的主要原理是将防垢剂挤进井筒周围地层，而且要在地层内的一定深度处，这时的防垢剂将吸附在岩石表面，若地层流体经过这个地方时，防垢剂也将缓慢地释放，最终会溶于其中而达到防垢目的。这种技术还有其优点包括：能够预防井筒和管道设备结垢；能防止近井地带结垢，而且能够一次挤注而长期有效。目前主要有吸附—解吸、沉淀—溶解两种，不同阶段注入和挤注处理过程，防垢剂作用机理也有所不同。吸附—解吸机理的作用起在后期，沉淀—溶解机理控制作用起在在期。
3.2 井下挤注用防垢剂选择
关于井下挤注用防垢剂的选择，它对化学防垢剂的要求包括几方面。
1）要求防垢效率高，能避免在泄油带、射孔孔眼、油井管柱、油嘴及地面设备上形成结垢。
2）要求稳定性良好，在油层温度、压力等条件下，它的稳定性较好，可以进行微量检测。
3）要求防垢剂容易吸附在地层内，滞留期长、量足，能够缓解吸释放。
4）要求相容性好，防垢剂能与地层流体及其他化学处理剂很好地相溶。
5）要求井下挤注用防垢剂对地层无伤害，真正地起到环保的作用。
6）要求从经济角度考虑， 防垢剂最低有效浓度尽可能低，无毒、无污染。
与此同时，相应的挤注用防垢剂的常规室内实验主要有：
1）防垢剂与地层水匹配性实验。
2）防垢剂防垢效率及最低有效浓度MIC实验。
3）防垢剂寿命及热稳定性实验，主要是为了检测防垢效能随温度和时间变化的基本规律。
4）防垢剂的吸附特性与挤注寿命实验，能够确定挤注参数、工艺设计、挤注寿命等。
4 结束语
综上所述，油田事业不断发展的今天，利与弊同时存在，面对此种形势，相关部门一定要注意寻找最佳方法解决问题，使之更好地服务油田开发项目，重点关心油井挤注防垢。油田进入中后期开发后，含水率不断升高，各种结垢问题也将日益严重，井下挤注防垢技术的应用势在必行，科学合理地应用油井挤注防垢技术，做好应尽的准备工作，将会大大提高我国油田的经济效益。
参考文献
[1]闫方平.油井结垢预测及防垢技术[J].石油与天然气化工，2011（4）.
[2]左景栾.油井防垢：防垢剂挤注技术[J].油田化学，2008（2）.
[3]闫方平.挤注防垢技术的现场应用[J].中国石油大学胜利学院学报，2010（4）.
[4]左景栾，任韶然，于洪敏.油田防垢技术研究与应用进展[J].石油工程建设，2008（2）.