论文部分内容阅读
摘要：长期以来，水泥生产企业包装、装车系统作业现场水泥粉尘浓度非常大，使企业在环保安全方面压力非常大，不仅困扰企业发展，而且严重影响现场作业人员的职业健康，为了降低作业现场水泥粉尘浓度，水泥包装、装车系统降尘、除尘改造迫在眉睫。
本文通过对某水泥制造企业水泥包装、装车系统除尘改造前后，作业现场水泥粉尘浓度检测结果对比分析，得到项目改造后除尘系统水泥粉尘控制效果情况，并对改造系统进行分析，提出更优化的措施建议，以期待水泥制造行业包装、装车环节水泥粉尘能够得到更好控制。
关键词：包装装车系统;水泥粉尘;除尘改造;措施建议
一、项目改造内容
改造前：水泥包装机、包装机前段输送皮带敞开;袋装车道、出入口未设置防护设施;袋装水泥输送皮带敞开;装车落袋点未设置防尘设施。
改造后：包装机周围用磁性自吸塑料软帘粘合密封，包装机上部安装抽尘管道，抽尘管道连接除尘器;包装机前段输送皮带周围用角钢和扁铁焊接制作密封框架，框架内设水泥包装袋清扫装置，清扫装置设观察口，末端安装圆柱形收尘管道连接至除尘器;装车道两侧面安装透明遮阳板，出入口安装可升降塑料软帘;袋装水泥输送皮带未做防护改动;装车落袋点安装可移动装车吸尘系统。（该系统主要装置：在移动式装车皮带机二楼板面安装轨道滑轮装置，该装置配有可移動伸缩升降的抽风管道系统，布置在水泥输送皮带机两侧偏下位置，使其随水泥皮带输送机的水平移动伸缩与升降。抽风管道系统与袋式除尘器连接。
该系统主要工作原理：采用侧下吸风方式，使落包时产生的扬尘向水泥皮带输送机下方流动，进入侧部可移动伸缩升降的抽风管道系统吸尘罩。同时在工人操作区域上部安装可移动升降净风系统，使经过高效净化的空气从上部向下流经工人操作区域，抑制落包处粉尘的上扬，并通过侧吸尘罩收集。）
二、项目改造前后职业病危害因素分析
项目改造主要针对原水泥包装机进行密封改造，对袋装车系统新增收尘设施，改造项目产生的职业病危害因素主要是新增除尘器、风机等产生的噪声，新增产噪设备与包装装车系统不在一起布置。因此，项目改造前后岗位人员在作业行过程中接触的职业病危害因素不变，主要为水泥粉尘。
三、职业病危害因素检测方法与评价依据
采样仪器：AKFC-92G个体粉尘采样器（防爆型）、AKFC-92A矿用粉尘采样器（防爆型）。粉尘采样按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》及GBZ/T192-2007《工作场所中粉尘测定》进行现场采样与分析。依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》对粉尘浓度进行评价。
四、项目改造前后水泥粉尘检测结果
（一）项目改造前后检测结果对比
采取定点与个体相结合的采样方式，通过关闭、开启粉尘防护系统，对包装装车系统水泥粉尘样品进行采集，得出以下对比结果。
（二）项目改造前后检测结果分析
检测结果显示，改造前水泥包装装车系统定点短时间检测浓度远远超出PC-TWA 的2倍，改造后水泥包装装车系统短时间检测浓度低于PC-TWA;改造前个体总尘、个体呼尘接触水平均超出国家职业接触限值，改造后个体总尘、个体呼尘接触水平符合职业接触限值要求。综合分析认为，项目改造后取得了非常好的降尘效果。
五、存在问题及建议
项目改造过程中对袋装水泥输送皮带未做防尘设施改造，如果水泥包装袋质量不过关或者不合格，对袋装车作业过程粉尘浓度影响较大;项目改造过程可移动伸缩升降的抽风管道系统为长方体性管道，长方体形管道结构内部容易集尘且不易清理。
根据以上存在问题，水泥包装装车系统粉尘应从源头开始控制，合理设计包装装车系统防护设施，可有效降低作业场所工作人员接尘水平。针对本改造项目建议如下：对袋装水泥输送皮带做防护罩，罩内设清扫装置;对可移动伸缩升降抽风管道系统管道形状设计为圆柱形管道。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度
[2]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.2-2007 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度
[3]中华人民共和国卫生部 GBZ/2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素
[4]中华人民共和国卫生部 GBZ/159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
[5]《关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》 安监总厅安健【2017】34号
本文通过对某水泥制造企业水泥包装、装车系统除尘改造前后，作业现场水泥粉尘浓度检测结果对比分析，得到项目改造后除尘系统水泥粉尘控制效果情况，并对改造系统进行分析，提出更优化的措施建议，以期待水泥制造行业包装、装车环节水泥粉尘能够得到更好控制。
关键词：包装装车系统;水泥粉尘;除尘改造;措施建议
一、项目改造内容
改造前：水泥包装机、包装机前段输送皮带敞开;袋装车道、出入口未设置防护设施;袋装水泥输送皮带敞开;装车落袋点未设置防尘设施。
改造后：包装机周围用磁性自吸塑料软帘粘合密封，包装机上部安装抽尘管道，抽尘管道连接除尘器;包装机前段输送皮带周围用角钢和扁铁焊接制作密封框架，框架内设水泥包装袋清扫装置，清扫装置设观察口，末端安装圆柱形收尘管道连接至除尘器;装车道两侧面安装透明遮阳板，出入口安装可升降塑料软帘;袋装水泥输送皮带未做防护改动;装车落袋点安装可移动装车吸尘系统。（该系统主要装置：在移动式装车皮带机二楼板面安装轨道滑轮装置，该装置配有可移動伸缩升降的抽风管道系统，布置在水泥输送皮带机两侧偏下位置，使其随水泥皮带输送机的水平移动伸缩与升降。抽风管道系统与袋式除尘器连接。
该系统主要工作原理：采用侧下吸风方式，使落包时产生的扬尘向水泥皮带输送机下方流动，进入侧部可移动伸缩升降的抽风管道系统吸尘罩。同时在工人操作区域上部安装可移动升降净风系统，使经过高效净化的空气从上部向下流经工人操作区域，抑制落包处粉尘的上扬，并通过侧吸尘罩收集。）
二、项目改造前后职业病危害因素分析
项目改造主要针对原水泥包装机进行密封改造，对袋装车系统新增收尘设施，改造项目产生的职业病危害因素主要是新增除尘器、风机等产生的噪声，新增产噪设备与包装装车系统不在一起布置。因此，项目改造前后岗位人员在作业行过程中接触的职业病危害因素不变，主要为水泥粉尘。
三、职业病危害因素检测方法与评价依据
采样仪器：AKFC-92G个体粉尘采样器（防爆型）、AKFC-92A矿用粉尘采样器（防爆型）。粉尘采样按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》及GBZ/T192-2007《工作场所中粉尘测定》进行现场采样与分析。依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》对粉尘浓度进行评价。
四、项目改造前后水泥粉尘检测结果
（一）项目改造前后检测结果对比
采取定点与个体相结合的采样方式，通过关闭、开启粉尘防护系统，对包装装车系统水泥粉尘样品进行采集，得出以下对比结果。
（二）项目改造前后检测结果分析
检测结果显示，改造前水泥包装装车系统定点短时间检测浓度远远超出PC-TWA 的2倍，改造后水泥包装装车系统短时间检测浓度低于PC-TWA;改造前个体总尘、个体呼尘接触水平均超出国家职业接触限值，改造后个体总尘、个体呼尘接触水平符合职业接触限值要求。综合分析认为，项目改造后取得了非常好的降尘效果。
五、存在问题及建议
项目改造过程中对袋装水泥输送皮带未做防尘设施改造，如果水泥包装袋质量不过关或者不合格，对袋装车作业过程粉尘浓度影响较大;项目改造过程可移动伸缩升降的抽风管道系统为长方体性管道，长方体形管道结构内部容易集尘且不易清理。
根据以上存在问题，水泥包装装车系统粉尘应从源头开始控制，合理设计包装装车系统防护设施，可有效降低作业场所工作人员接尘水平。针对本改造项目建议如下：对袋装水泥输送皮带做防护罩，罩内设清扫装置;对可移动伸缩升降抽风管道系统管道形状设计为圆柱形管道。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度
[2]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.2-2007 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度
[3]中华人民共和国卫生部 GBZ/2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素
[4]中华人民共和国卫生部 GBZ/159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
[5]《关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》 安监总厅安健【2017】34号