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摘要：由于机械工程中自动化设备的构造和运行原理日益复杂，对安装质量的要求和安装技术难度也相应提高。本文首先简要介绍了自动化设备安装的基本工艺流程，分析了安装施工的典型质量问题和成因，进而针对测量放线、基础质量检测验收、设备定位和位置精度调整、零部件装配等关键工序，探讨了如何规范安装作业和基于严格的检测保障安装质量，确保自动化设备的运行能够达到工程的设计要求。
关键詞：技术要点;安装施工;自动化设备;机械工程
引言：
机械工程是不同行业企业生产设施建设的核心工程，涉及到功能多样和具有复杂联系的各类机械设备的定位和装配。而随着设备性能的不断提高，对安装施工中的基础施工质量、设备定位和装配精度变化非常敏感，任何环节达不到设计要求都会影响设备的性能和关键零部件的使用寿命。
1机械工程自动化设备安装工艺流程
机械工程的自动化设备安装通常在厂房等构建筑物的主体、地坪施工完成后进行，设备的型号、数量以及安装位置等都要根据工程总体规划要求进行设计。而自动化设备的安装工艺流程如图1所示，在开箱清点设备及其零部件、专用安装工具和技术资料的过程中，要求现场人员做好记录并确认与工程施工要求相符[1]。而安装作业过程则需要依据项目的施工组织计划、自动化设备的技术文件和工程的设计图进行。鉴于自动化设备对安装精度的极高要求，必须在施工过程中遵循相关技术规范，而且做好工序间的质量检验、关键工艺参数复核等工作。
2安装施工的典型质量问题及成因
（1）设备运行时存在震动现象
由于机械工程的自动化设备通常由动力设备和传动系统等多个部分组成，联轴器、轴承等关键零配件的装配精度、设备底座与基础间的接触面积、基础稳定性和定位精度等因素都有可能影响设备零部件之间的衔接关系[2]。所以，当任何一个安装施工环节的工艺参数误差超标时，都会导致设备的转子不平衡或相连零配件之间产生摩擦、干涉，从而出现设备震动的现象，影响自动化设备的使用性能。
（2）零部件受力不均
自动化设备的安装涉及到设备与基础之间、相邻零部件之间的连接和定位，当螺栓等连接件的预紧力不平衡或和设计要求不符时，就会导致固定和连接对象的受力不均衡。例如倘若相邻零部件之间的螺栓预紧力误差超标，则被连接件在不同连接点所受到的约束力不平衡，从而导致二者之间的相对位置出现偏差。此外，由于机械工程的自动化设备构造复杂，因而装配过程中还存在误差累计超标的问题，同样会引起零部件受力不均，如果不能加以有效控制，会影响设备性能的可靠性和使用寿命。
3安装施工技术与质量控制要点
（1）自动化设备安装前的准备
为了保障自动化设备的安装质量，在施工准备过程中，必须对设备安装技术方案与施工组织计划进行优化。首先，应根据机械工程的设计文件与设备的技术资料，分析设备安装的质量控制要点。并且针对关键工序的施工设计安装工艺指导文件，用于对作业人员进行培训;其次，根据自动化设备的安装技术要求，针对定位参数复核、联轴器轴心径向位移测量等技术难度大的质量检验工作，应依据相关技术规范设计具体的技术方案，明确测量仪器和设备的类型、精度以及测量操做规程。
（2）测量放线和基础质量检测
安装基础施工质量决定了设备运行的稳定性，而测量放线则决定了自动化设备的空间定位能否达到设计要求的精度，因而必须强化对这两个工序的管理。首先，提前在施工现场布置测量控制网和确定永久基准点，作为测量和控制设备安装基础标高等参数的基准，并且在确认基础的强度大于设计强度的75%之后开始安装施工;其次，根据机械工程的设计要求对基础的几何和空间位置参数进行测量，并且对预留地脚螺栓孔的孔径、中心线位置及间距进行检验，确保所有数据的误差值不超出设计标准[3];再次，应在设备安装基础周围布置至少4个沉降观察点，对其沉降量进行观察和记录，确认其不超出设备安装施工要求。而大型自动化设备的安装前，还必须对安装基础进行承载力测试，确保其不会发生不均匀沉降。此外，必须用水准仪测量和评定设备安装基础的水平度，仪器精度应高于设备相应的安装精度要求。
（3）设备定位和位置精度调整
在自动化设备吊装、定位和调整的过程中，必须按照设定的操作规程完成各个工序，并且做好关键参数的测量和记录。首先，按照测量放线过程中在安装基础上所标明的设备中心线和测控点位将设备吊装就位，在检查和初步调整之后安装地脚螺栓并将设备与之固定;其次，在通过一次灌浆将地脚螺栓与基础预留孔之间固定之后，运用挂基准线的方式对设备的空间位置进行精调[4]。这一环节应依据相关技术规范控制基准线的跨度和钢丝张力，原则上跨度需在40m以内，而张力则要小于其断裂拉力的80%且不低于40%，以防其因重力作用出现下垂和影响定位精度。此外，在二次灌浆环节，通过采用微彭混凝土作为灌浆材料，可以把设备底部与基础之间的有效接触面积比例提升至90%，提高设备的运行稳定性。
（4）零部件装配
在传动等系统零部件的装配环节，需要基于对每一工序关键工艺参数的测量控制装配精度。首先，联轴器、齿轮和轴承等运动部件的空间相对位置和轴心、轴线的精度误差都必须保持在技术文件标明的范围;其次，在管道焊接和密封件安装过程中要进行规范化的操作，并且对焊接质量、密封效果进行科学评定。此外，在自动化设备完成安装之后，应根据设备运行原理与设计要求进行试运行，评估其安装质量并进行必要的调试。
4结束语
鉴于自动化设备的构造和运行过程的精密，所以，在安装施工中应针对其特点优化施工技术方案，控制好安装基础质量和设备定位精度的同时，基于对自动化设备运行原理的深入了解，强化对其零部件装配精度的控制，确保机械工程顺利通过试运行和验收。
参考文献：
[1]朱宏亮. 机械工程自动化设备安装技术研究[J]. 建材发展导向（下）， 2017， 015（007）：362.
[2]陈国荣. 浅论机械工程自动化设备安装技术[J]. 建材与装饰， 2018， 000（031）：225-226.
[3]吴启程. 机械工程自动化设备安装技术研究[J]. 商品与质量， 2018， 000（052）：108.
[4]孟宪彬， 张锋， 张大桂. 机械工程自动化设备安装技术分析[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2015， 5（33）.
关键詞：技术要点;安装施工;自动化设备;机械工程
引言：
机械工程是不同行业企业生产设施建设的核心工程，涉及到功能多样和具有复杂联系的各类机械设备的定位和装配。而随着设备性能的不断提高，对安装施工中的基础施工质量、设备定位和装配精度变化非常敏感，任何环节达不到设计要求都会影响设备的性能和关键零部件的使用寿命。
1机械工程自动化设备安装工艺流程
机械工程的自动化设备安装通常在厂房等构建筑物的主体、地坪施工完成后进行，设备的型号、数量以及安装位置等都要根据工程总体规划要求进行设计。而自动化设备的安装工艺流程如图1所示，在开箱清点设备及其零部件、专用安装工具和技术资料的过程中，要求现场人员做好记录并确认与工程施工要求相符[1]。而安装作业过程则需要依据项目的施工组织计划、自动化设备的技术文件和工程的设计图进行。鉴于自动化设备对安装精度的极高要求，必须在施工过程中遵循相关技术规范，而且做好工序间的质量检验、关键工艺参数复核等工作。
2安装施工的典型质量问题及成因
（1）设备运行时存在震动现象
由于机械工程的自动化设备通常由动力设备和传动系统等多个部分组成，联轴器、轴承等关键零配件的装配精度、设备底座与基础间的接触面积、基础稳定性和定位精度等因素都有可能影响设备零部件之间的衔接关系[2]。所以，当任何一个安装施工环节的工艺参数误差超标时，都会导致设备的转子不平衡或相连零配件之间产生摩擦、干涉，从而出现设备震动的现象，影响自动化设备的使用性能。
（2）零部件受力不均
自动化设备的安装涉及到设备与基础之间、相邻零部件之间的连接和定位，当螺栓等连接件的预紧力不平衡或和设计要求不符时，就会导致固定和连接对象的受力不均衡。例如倘若相邻零部件之间的螺栓预紧力误差超标，则被连接件在不同连接点所受到的约束力不平衡，从而导致二者之间的相对位置出现偏差。此外，由于机械工程的自动化设备构造复杂，因而装配过程中还存在误差累计超标的问题，同样会引起零部件受力不均，如果不能加以有效控制，会影响设备性能的可靠性和使用寿命。
3安装施工技术与质量控制要点
（1）自动化设备安装前的准备
为了保障自动化设备的安装质量，在施工准备过程中，必须对设备安装技术方案与施工组织计划进行优化。首先，应根据机械工程的设计文件与设备的技术资料，分析设备安装的质量控制要点。并且针对关键工序的施工设计安装工艺指导文件，用于对作业人员进行培训;其次，根据自动化设备的安装技术要求，针对定位参数复核、联轴器轴心径向位移测量等技术难度大的质量检验工作，应依据相关技术规范设计具体的技术方案，明确测量仪器和设备的类型、精度以及测量操做规程。
（2）测量放线和基础质量检测
安装基础施工质量决定了设备运行的稳定性，而测量放线则决定了自动化设备的空间定位能否达到设计要求的精度，因而必须强化对这两个工序的管理。首先，提前在施工现场布置测量控制网和确定永久基准点，作为测量和控制设备安装基础标高等参数的基准，并且在确认基础的强度大于设计强度的75%之后开始安装施工;其次，根据机械工程的设计要求对基础的几何和空间位置参数进行测量，并且对预留地脚螺栓孔的孔径、中心线位置及间距进行检验，确保所有数据的误差值不超出设计标准[3];再次，应在设备安装基础周围布置至少4个沉降观察点，对其沉降量进行观察和记录，确认其不超出设备安装施工要求。而大型自动化设备的安装前，还必须对安装基础进行承载力测试，确保其不会发生不均匀沉降。此外，必须用水准仪测量和评定设备安装基础的水平度，仪器精度应高于设备相应的安装精度要求。
（3）设备定位和位置精度调整
在自动化设备吊装、定位和调整的过程中，必须按照设定的操作规程完成各个工序，并且做好关键参数的测量和记录。首先，按照测量放线过程中在安装基础上所标明的设备中心线和测控点位将设备吊装就位，在检查和初步调整之后安装地脚螺栓并将设备与之固定;其次，在通过一次灌浆将地脚螺栓与基础预留孔之间固定之后，运用挂基准线的方式对设备的空间位置进行精调[4]。这一环节应依据相关技术规范控制基准线的跨度和钢丝张力，原则上跨度需在40m以内，而张力则要小于其断裂拉力的80%且不低于40%，以防其因重力作用出现下垂和影响定位精度。此外，在二次灌浆环节，通过采用微彭混凝土作为灌浆材料，可以把设备底部与基础之间的有效接触面积比例提升至90%，提高设备的运行稳定性。
（4）零部件装配
在传动等系统零部件的装配环节，需要基于对每一工序关键工艺参数的测量控制装配精度。首先，联轴器、齿轮和轴承等运动部件的空间相对位置和轴心、轴线的精度误差都必须保持在技术文件标明的范围;其次，在管道焊接和密封件安装过程中要进行规范化的操作，并且对焊接质量、密封效果进行科学评定。此外，在自动化设备完成安装之后，应根据设备运行原理与设计要求进行试运行，评估其安装质量并进行必要的调试。
4结束语
鉴于自动化设备的构造和运行过程的精密，所以，在安装施工中应针对其特点优化施工技术方案，控制好安装基础质量和设备定位精度的同时，基于对自动化设备运行原理的深入了解，强化对其零部件装配精度的控制，确保机械工程顺利通过试运行和验收。
参考文献：
[1]朱宏亮. 机械工程自动化设备安装技术研究[J]. 建材发展导向（下）， 2017， 015（007）：362.
[2]陈国荣. 浅论机械工程自动化设备安装技术[J]. 建材与装饰， 2018， 000（031）：225-226.
[3]吴启程. 机械工程自动化设备安装技术研究[J]. 商品与质量， 2018， 000（052）：108.
[4]孟宪彬， 张锋， 张大桂. 机械工程自动化设备安装技术分析[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2015， 5（33）.