摘 要： 随着水除尘在烟草企业的广泛应用，水除尘净化后产生的含烟草尘的污水需排入地漏进入污水处理系统，造成了烟草企业的污水处理难度增加。同时水除尘的污水中含有部分可回用的烟丝，造成煙草原料浪费。为此我们设计研发了一种高效的双螺旋式固液分离装置，在污水排入地漏前进行固液分离，一方面实现烟丝回用，如浓缩后的物料可以用于做薄片且方便转运;另一方面对排入地漏的污水进行一次固液分离，防止地漏堵塞并且降低了后续污水处理的压力。
　　关键词： 水除尘;烟草尘;污水;双螺旋;固液分离
　　1、结构原理
　　该装置主要是由进料口、双螺旋轴、挤压滤网、挤压缩颈、减速电机、固定端盖、-出水箱斗、支架等机构组成，因与料液接触该机全部采用不锈钢制作。
　　工作原理：料液由进料口进入螺旋筒体，在减速电机的带动下，通过双螺旋轴将料液输送至挤压滤网进行过滤，过滤后的料液进入挤压缩颈进行浓缩排出。污水由出水斗排至地漏。
　　1.1进料口
　　进料口采用不锈钢管制作，与水除尘污水出水口连接，连接方式根据不同需求可以配制。
　　1.2双螺旋轴
　　双螺旋轴包括螺旋轴与螺旋叶片组成，全部由不锈钢材料制作。螺旋叶片采用双螺旋结构，使得料液的输送能力得以大大的提高。采用等螺距等螺径的螺旋结构，使得料液在输送过程中更平稳。料液通过双螺旋轴的旋转向挤压滤网与缩颈方向运动。同时螺旋轴上设有拨料杆，可以将挤压出的物料打落。
　　1.3挤压滤网
　　挤压滤网采用δ0.3mm厚，ψ0.5mm不锈钢网孔板制作，固定在挤压滤网筒体上，套在螺旋轴上。料液经过挤压滤网，污水从滤网滤出进入出水箱斗排入地漏，采用小孔径网板可以将绝大部分固体颗粒拦截下来，并且增高滤网的透水率，更容易浓缩。浓度厚度物料进入挤压缩颈进行进一步的浓缩。
　　1.4挤压缩颈
　　出料口采用挤压缩颈结构。本发明的固液分离装置通过调节缩径结构的锥度以及缩径结构前后端的直径，即可调节压出物料的干湿度，通过缩径结构对物料进行挤压，可以实现干物料连续出料;因此本发明的螺旋固液分离装置压滤效率高。
　　1.5减速电机
　　减速电机为双螺旋固液分离装置提供动力，与双螺旋轴采用C型键连接，结构紧凑，传动效率高。同时安装空间小，节省占地面积。
　　1.6固定端盖
　　固定端盖主要作用是固定双螺旋轴，内部采用尼龙套结构，降低螺旋轴旋转时的摩擦力，同时起到防漏水的作用。
　　1.7支架
　　支架采用不锈钢型材制作，结构稳定可靠，支架高度根据水除尘排污口高度可进行调节。
　　2、技术参数
　　本机进料浓度≥0.5%，出料浓度可达40%--70%，生产能力1.5～2t/h，减速电机功率0.37Kw，转速37r/min，节能节电。外形尺寸750mm×500mm×800mm，总体占地面积小。
　　3、应用实例
　　某卷烟厂切丝机除尘点采用水除尘系统来处理，配备双螺旋固液分离装置对水除尘系统产生的污水进行压滤回用再排放。其工艺流程是水除尘净化后产生的污水通过水除尘的副水箱与双螺旋固液分离装置的进料口采用法兰连接，水除尘在运行过程中产生的污水进入双螺旋固液分离装置进行压滤。连续运行一天可压滤出干物料3～4kg。该设备在卷烟厂经过长时间的运行使用，证明双螺旋固液分离装置运行效果良好，高效稳定。实现了物料回用及节能减排的要求。
　　4、结语
　　本发明要解决的技术问题在于克服现有的板框压滤机、带式压滤机存在能耗大，处理后污泥含水率高以及占地面积大，维护保养难等缺陷，以及现在有螺旋压滤机存在的出料不连续、压滤效果较差的技术缺陷，从而提供一种出料连续、压滤效果好的螺旋固液分离装置。响应国家节能减排的号召，为烟草企业节约资源，降低生产成本，创造更好的经济效益。
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