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【摘要】 设计一种基于Android操作平台的设备点检系统，把系统中比较常用的功能都做到手机app中，其中就包括点检功能，用户可以通过无线网络获取他的工作任务，包括点检，检修等，到现场处理完任务可通过app，直接提交，结合当前快速发展的手机应用，用手机即可实现工业设备管理中常用的功能，方便操作，也提高了反馈的实时性。
【关键词】 设备点检系统 Android操作平台 设备管理 移动客户端
一、引言
随着现代化设备的广泛应用，工厂的管理方式也在发生着根本的变革，只有将现代化设备与现代化点检方式相结合，相辅相成，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。在钢厂生产中对生产设备的点检关系到生产安全、产品质量与生产成本，决定着企业的利润。将手机Android系统引入钢厂设备点检管理中，设计并实现基于Android系统开发的钢厂设备信息点检系统，该系统改变钢厂点检现状，提高了点检效率，本系统已在钢厂实际应用。
二、平台构架
设备管理系统将主要依靠SOA架构体系、领域驱动设计、数据挖掘、现场总线技术、工业以太网技术、实时数据库等新技术。以点检定修为核心，融合TPM设备管理理念和IT技术，开发了全方位设备管理智能信息平台。综合利用离线点检、在线监测结合通信技术，为系统提供完备的设备信息采集、录入、分析诊断和反馈功能，最大限度地搜集和利用设备的信息资源，降低现场点检人员的工作量、规范化和标准化点检与检修工作、增强设备检修的针对性、提高设备管理的信息化水平。
系统结合领域驱动设计的SOA的软件系统基础开发框架自主研发了在逻辑上分为基础设施层、服务层和外观层的RSFramework框架——基于微软的.Net平台，封装了企业级开发常用的组件，并提供了多数据源支持。与目前主流的信息化系统，如ERP、OA、CRM、MES等，进行对接。
三、设备管理
3.1 设备管理系统结构图（如图1）
3.2 设备基本管理
为设备点检、设备润滑、设备切换制定标准与标准模板，使标准的应用更加方便、快捷，有利于设备人员对标准进行持续优化，为点检、给油脂、检修工作的顺利开展提供可靠的技术支撑。
基本管理菜单下设置有7个子菜单，包括：设备类型、设备信息、设备切换标准、润滑标准模版、点检标准（采用树形化设计，具有查询、添加、修改、删除、查看等功能，同时提供导入导出功能。点检标准记录包括：标准编码、设备名称、点检部位、点检内容、点检方式、判断标准、标准分类、设备状态、专业、标准类型）、点检标准模版。
四、移动终端APP
为了配合设备管理软件，平台配备了专门的移动客户端软件，用户可以通过移动客户端实时进行数据的采集和传输，使现场实施工作人员和平台管理人员更够快捷地进行交流，线上线下无缝对接。
4.1 软件安装要求
移动客户端可配置设备：平板电脑、智能手机等目前流行的移动通信设备。
移动终端配置要求：系统是Android 2.3以上；USB数据传输功能；摄像头；可无线上网或其他无线数据传输功能，如蓝牙等，具体要求见表1：
4.2 技术框架
系统内部包括登陆管理、点检任务、点检反馈、设备缺陷、检修任务、检修验收模块、系统外部包括账号管理、信息审核系统、班次管理、人员管理以及设备管理。通过登陆模块对登陆人员的信息、权限进行验证，保证软件的安全性与可靠性。通过扫描二维码能够有效地获取设备信息，使工作变得省时省力。点检模块包括点检任务、点检反馈功能，点检工通过此功能查看自己的任务工单，并通过手机客户端对工单进行处理、反馈，改善工作效率的同时提高了工作积极性。检修模块包括设备缺陷的查看、检修任务查看与检修验收功能，该模块使检修人员与验收人员明确自己的工作职能。
4.3 整体界面
采用Java界面设计；5大模块清晰明快；快捷菜单设置：首页、消息、公告、用户信息，方便用户操作；首页提供二维码扫描功能，快速进入工作状态，见图2所示。
五、结语
众所周知，钢铁企业中的设备种类众多，上至转炉轧机，下至水泵电机，关系到设备运行的技术参数众多，各种参数能否及时得到准确记录和进行及时的趋势分析，是能否准确判别其运行的关键依据。本文针对目前钢铁企业的设备管理现状与实际需求以及Android操作系统的性能优势，设计并实现基于Android操作系统的设备点检系统，提高了点检效率。
【关键词】 设备点检系统 Android操作平台 设备管理 移动客户端
一、引言
随着现代化设备的广泛应用，工厂的管理方式也在发生着根本的变革，只有将现代化设备与现代化点检方式相结合，相辅相成，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。在钢厂生产中对生产设备的点检关系到生产安全、产品质量与生产成本，决定着企业的利润。将手机Android系统引入钢厂设备点检管理中，设计并实现基于Android系统开发的钢厂设备信息点检系统，该系统改变钢厂点检现状，提高了点检效率，本系统已在钢厂实际应用。
二、平台构架
设备管理系统将主要依靠SOA架构体系、领域驱动设计、数据挖掘、现场总线技术、工业以太网技术、实时数据库等新技术。以点检定修为核心，融合TPM设备管理理念和IT技术，开发了全方位设备管理智能信息平台。综合利用离线点检、在线监测结合通信技术，为系统提供完备的设备信息采集、录入、分析诊断和反馈功能，最大限度地搜集和利用设备的信息资源，降低现场点检人员的工作量、规范化和标准化点检与检修工作、增强设备检修的针对性、提高设备管理的信息化水平。
系统结合领域驱动设计的SOA的软件系统基础开发框架自主研发了在逻辑上分为基础设施层、服务层和外观层的RSFramework框架——基于微软的.Net平台，封装了企业级开发常用的组件，并提供了多数据源支持。与目前主流的信息化系统，如ERP、OA、CRM、MES等，进行对接。
三、设备管理
3.1 设备管理系统结构图（如图1）
3.2 设备基本管理
为设备点检、设备润滑、设备切换制定标准与标准模板，使标准的应用更加方便、快捷，有利于设备人员对标准进行持续优化，为点检、给油脂、检修工作的顺利开展提供可靠的技术支撑。
基本管理菜单下设置有7个子菜单，包括：设备类型、设备信息、设备切换标准、润滑标准模版、点检标准（采用树形化设计，具有查询、添加、修改、删除、查看等功能，同时提供导入导出功能。点检标准记录包括：标准编码、设备名称、点检部位、点检内容、点检方式、判断标准、标准分类、设备状态、专业、标准类型）、点检标准模版。
四、移动终端APP
为了配合设备管理软件，平台配备了专门的移动客户端软件，用户可以通过移动客户端实时进行数据的采集和传输，使现场实施工作人员和平台管理人员更够快捷地进行交流，线上线下无缝对接。
4.1 软件安装要求
移动客户端可配置设备：平板电脑、智能手机等目前流行的移动通信设备。
移动终端配置要求：系统是Android 2.3以上；USB数据传输功能；摄像头；可无线上网或其他无线数据传输功能，如蓝牙等，具体要求见表1：
4.2 技术框架
系统内部包括登陆管理、点检任务、点检反馈、设备缺陷、检修任务、检修验收模块、系统外部包括账号管理、信息审核系统、班次管理、人员管理以及设备管理。通过登陆模块对登陆人员的信息、权限进行验证，保证软件的安全性与可靠性。通过扫描二维码能够有效地获取设备信息，使工作变得省时省力。点检模块包括点检任务、点检反馈功能，点检工通过此功能查看自己的任务工单，并通过手机客户端对工单进行处理、反馈，改善工作效率的同时提高了工作积极性。检修模块包括设备缺陷的查看、检修任务查看与检修验收功能，该模块使检修人员与验收人员明确自己的工作职能。
4.3 整体界面
采用Java界面设计；5大模块清晰明快；快捷菜单设置：首页、消息、公告、用户信息，方便用户操作；首页提供二维码扫描功能，快速进入工作状态，见图2所示。
五、结语
众所周知，钢铁企业中的设备种类众多，上至转炉轧机，下至水泵电机，关系到设备运行的技术参数众多，各种参数能否及时得到准确记录和进行及时的趋势分析，是能否准确判别其运行的关键依据。本文针对目前钢铁企业的设备管理现状与实际需求以及Android操作系统的性能优势，设计并实现基于Android操作系统的设备点检系统，提高了点检效率。