论文部分内容阅读
摘 要：在火力发电厂中，煤炭需要通过输煤皮带机来进行运送，但运送皮带比较容易被损伤，造成输煤效率下降。本文基于输煤皮带的工作原理，分析了皮带在使用过程中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了几点优化策略，旨在帮助提高输煤皮带的使用效率。
关键词：电厂；输煤皮带；撕裂
输煤皮带是发电厂通过运用皮带运输，实现物资在供煤系统中连续稳定的供应，是材料输送的主要手段，是供煤系统的主要组成部分，是实现发电的重要前提，是发电系统中重要的设备。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，从而影响企业的日常生产经营。因而，企業应当高度关注输煤皮带的损伤和维护，采取合理有效的措施来进行输煤皮带的保养，以便确保企业的工作效率和经济效益。
一、输煤皮带概述
所谓的输煤皮带主要是指通过一种封闭式循环的皮带条，通过供应动力，实现皮带的转动运动，实现煤炭在供煤系统总各设备间、供煤系统和烧炉系统间的运输的一种连接设备。它是发电厂设备中重要的组成部分，是保障供煤系统连续可靠不可取代的设备之一。理论上，输煤皮带主要是利用输送带首尾相连的原理使其形成一种封闭式的循环路径，然后通过输送带架中设置的张紧装置使其形成张紧，从而实现动力的接受。而后在主动电动机的驱动下，依附于张紧的输送带和驱动轮之间所产生的摩擦力实现动力传送，进行连续运作模式，从而将煤炭的输送。
二、输煤皮带损伤原因及维护措施
对于在输煤过程中皮带损伤的类型来说一般可以分为两类，一种是皮带被撕裂，另外一种就是皮带的接头开胶。
1. 皮带撕裂
在带式输送机运输过程中，皮带撕裂是一种破坏性很大的损失形式，一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。
（1）皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一般不会偶尔发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故发生。
（2）由于衬板脱落引发皮带撕裂现象。导致该现象的关键原因在于落煤筒的衬板螺栓受到较为严重的磨损，衬板出现被磨薄和脱落现象。另外，还有就是在焊接挡板的过程中，锁气器挡板和三通挡板的焊接不牢固。要想有效预防和解决该现象，就必须严格落实落煤筒挡板螺栓的日常巡检工作，重点检查挡板螺栓是否处在脱落状态。若出现衬板磨损现象，也应控制磨损厚度小于原厚度的50%，若发现挡板焊口出现腐蚀等异常情况，都必须及时的进行更换和修补。
（3）煤块中杂物造成皮带撕裂。在煤块中，经常会出现一些钢筋或是木块、石头之类的杂物，这些杂物在传输皮带上掉落的时候，容易造成皮带的运转被卡塞，但此时皮带仍旧是运行状态，巨大的拉力会使得皮带产生纵向断裂。对于这一现象，目前大多是生产车间采用的是加装除木器以及煤篦子来清除这类杂物。对于钢筋这类较重且密度较大的杂物，则需在皮带上安装多级除铁器设备。
（4）抽芯撕裂。皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。还有一种情况就是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时，立即剪掉，以免后患。
2. 接头开胶
（1）皮带质量问题产生的开胶
输煤皮带在生产过程中会不可避免的出现一些质量问题，例如布层的褶皱。褶皱会让煤炭在运输过程中容易从皮带上掉落，一来会污染生产线，二来会造成煤炭的无端浪费。另外，输煤皮带还存在着一些其他质量问题，例如布层有多层情况出现。这些属于布层方面的问题，在传输皮带方面，皮带若是由旧皮带进行翻新后重复使用或是在使用过程中产生了严重的磨损状况，也会容易出现接头处开胶问题。
对于传输皮带出现质量问题，最常见的方式就是进行及时更换，更换能够保障皮带充分发挥其自身效力。但是皮带价格并不低，生产部门若是经常对皮带进行更换，在经济上会造成一定损失，因此皮带的更换频率以及程度应根据质量问题的严重性来进行设定。例如，当皮带产生磨损时，不需要一开始就进行更换，皮带磨损是生产中的正常现象，操作人员只需要在磨损程度达到能够见到布面的时候再进行更换即可。若是布层发现褶皱，在褶皱较少的情况下也不需要对皮带进行更换，只需将褶皱磨平即可，或是在硫化环节中使用胶片将褶皱填补，但若是褶皱较多则需要更换一条新的皮带。
（2）硫化工艺产生的开胶
硫化工艺过程中也会导致一些问题的出现，其主要原因可以归纳如下：首先，是由于硫化器内部加热片损坏而导致诸多问题的出现，要想有效预防和解决该问题就必须要求厂家定期进行检查维修；其次，硫化器电源出现接触不良或者电源缺项等现象，此类问题的有效解决方法是定期检查插头，并采取防爆的插头；再次，硫化器的浅水袋板里会有诸多的空气，最为有效的解决方法为紧固硫化器之前先执行泄压工作，在完成紧固时再予以关闭；最后是由于部分老旧输煤皮带有着不平整的表面，在完成硫化的过程中会出现明显的起泡现象，有效的解决方法在于进行硫化前充分的填补输煤皮带磨损的表面，尽可能的保持皮带表面的平整。
三、完善皮带的保护措施
1. 输煤皮带的跑偏保护。需要注意的是，跑偏保护开关在进行安装时，保证安装位置的对称性，同时保证立辊和皮带边缘平面位置呈垂直角度。另外，跑偏开关支架应固定在输煤皮带两侧，用螺丝固定其开关于输煤机支架上，同时保证立辊的轴线与皮带的平面垂直，且边缘间距不小于10厘米。跑偏开关位置十分重要，至少在皮带的机头位置、机身位置以及机尾位置均有安装。
2. 输煤皮带的打滑保护。皮带机在运行过程中出现的打滑现象，导致皮带动力降低，供煤异常，直接威胁发电设备的安全运行。因此，保证打滑保护的可靠性至关重要，将打滑测动仪安装于皮带机从动轮的一侧，安装在皮带机与动的辊的端面上，调整感应块的距离和位置，并保证感应块与测动仪的有效距离。此外，测动仪的感应头为一个开口式的圆形磁铁，与其内部的电路共同组成三点式的振动器。
3. 输煤皮带的拉绳保护。当工作人员在发现输煤皮带异常时，要及时断开开关，通過触发拉绳设备，以停止故障系统的运作。此外，拉绳设备一般装置于皮带两侧，拉线的一端被固定在开关杠杆处，另一端固定在有效拉动距离内，便于工作人员对局部故障可以实现停机控制，进而处理。除此之外，拉绳保护需要注意，安装架要固定，拉绳要拉紧、固定，且同侧开关间距不得小于30米。另外，钢丝绳的选择十分重要，必须使用防潮、耐酸碱、防燃的钢丝绳作为连接，控制拉绳的松紧度，避免开关的迟钝与过敏感。
四、结语
虽然很多时候输煤皮带的损伤没有明显的可视征兆，但我们可以从源头控制大块物料进入运输系统，加强设备维护，对事故隐患进行排查处理，提高工作人员素质，借助高科技完善监测监控系统，从而使输煤皮带损伤几率降到最低，乃至杜绝此类事故的发生。
关键词：电厂；输煤皮带；撕裂
输煤皮带是发电厂通过运用皮带运输，实现物资在供煤系统中连续稳定的供应，是材料输送的主要手段，是供煤系统的主要组成部分，是实现发电的重要前提，是发电系统中重要的设备。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，从而影响企业的日常生产经营。因而，企業应当高度关注输煤皮带的损伤和维护，采取合理有效的措施来进行输煤皮带的保养，以便确保企业的工作效率和经济效益。
一、输煤皮带概述
所谓的输煤皮带主要是指通过一种封闭式循环的皮带条，通过供应动力，实现皮带的转动运动，实现煤炭在供煤系统总各设备间、供煤系统和烧炉系统间的运输的一种连接设备。它是发电厂设备中重要的组成部分，是保障供煤系统连续可靠不可取代的设备之一。理论上，输煤皮带主要是利用输送带首尾相连的原理使其形成一种封闭式的循环路径，然后通过输送带架中设置的张紧装置使其形成张紧，从而实现动力的接受。而后在主动电动机的驱动下，依附于张紧的输送带和驱动轮之间所产生的摩擦力实现动力传送，进行连续运作模式，从而将煤炭的输送。
二、输煤皮带损伤原因及维护措施
对于在输煤过程中皮带损伤的类型来说一般可以分为两类，一种是皮带被撕裂，另外一种就是皮带的接头开胶。
1. 皮带撕裂
在带式输送机运输过程中，皮带撕裂是一种破坏性很大的损失形式，一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。
（1）皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一般不会偶尔发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故发生。
（2）由于衬板脱落引发皮带撕裂现象。导致该现象的关键原因在于落煤筒的衬板螺栓受到较为严重的磨损，衬板出现被磨薄和脱落现象。另外，还有就是在焊接挡板的过程中，锁气器挡板和三通挡板的焊接不牢固。要想有效预防和解决该现象，就必须严格落实落煤筒挡板螺栓的日常巡检工作，重点检查挡板螺栓是否处在脱落状态。若出现衬板磨损现象，也应控制磨损厚度小于原厚度的50%，若发现挡板焊口出现腐蚀等异常情况，都必须及时的进行更换和修补。
（3）煤块中杂物造成皮带撕裂。在煤块中，经常会出现一些钢筋或是木块、石头之类的杂物，这些杂物在传输皮带上掉落的时候，容易造成皮带的运转被卡塞，但此时皮带仍旧是运行状态，巨大的拉力会使得皮带产生纵向断裂。对于这一现象，目前大多是生产车间采用的是加装除木器以及煤篦子来清除这类杂物。对于钢筋这类较重且密度较大的杂物，则需在皮带上安装多级除铁器设备。
（4）抽芯撕裂。皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。还有一种情况就是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时，立即剪掉，以免后患。
2. 接头开胶
（1）皮带质量问题产生的开胶
输煤皮带在生产过程中会不可避免的出现一些质量问题，例如布层的褶皱。褶皱会让煤炭在运输过程中容易从皮带上掉落，一来会污染生产线，二来会造成煤炭的无端浪费。另外，输煤皮带还存在着一些其他质量问题，例如布层有多层情况出现。这些属于布层方面的问题，在传输皮带方面，皮带若是由旧皮带进行翻新后重复使用或是在使用过程中产生了严重的磨损状况，也会容易出现接头处开胶问题。
对于传输皮带出现质量问题，最常见的方式就是进行及时更换，更换能够保障皮带充分发挥其自身效力。但是皮带价格并不低，生产部门若是经常对皮带进行更换，在经济上会造成一定损失，因此皮带的更换频率以及程度应根据质量问题的严重性来进行设定。例如，当皮带产生磨损时，不需要一开始就进行更换，皮带磨损是生产中的正常现象，操作人员只需要在磨损程度达到能够见到布面的时候再进行更换即可。若是布层发现褶皱，在褶皱较少的情况下也不需要对皮带进行更换，只需将褶皱磨平即可，或是在硫化环节中使用胶片将褶皱填补，但若是褶皱较多则需要更换一条新的皮带。
（2）硫化工艺产生的开胶
硫化工艺过程中也会导致一些问题的出现，其主要原因可以归纳如下：首先，是由于硫化器内部加热片损坏而导致诸多问题的出现，要想有效预防和解决该问题就必须要求厂家定期进行检查维修；其次，硫化器电源出现接触不良或者电源缺项等现象，此类问题的有效解决方法是定期检查插头，并采取防爆的插头；再次，硫化器的浅水袋板里会有诸多的空气，最为有效的解决方法为紧固硫化器之前先执行泄压工作，在完成紧固时再予以关闭；最后是由于部分老旧输煤皮带有着不平整的表面，在完成硫化的过程中会出现明显的起泡现象，有效的解决方法在于进行硫化前充分的填补输煤皮带磨损的表面，尽可能的保持皮带表面的平整。
三、完善皮带的保护措施
1. 输煤皮带的跑偏保护。需要注意的是，跑偏保护开关在进行安装时，保证安装位置的对称性，同时保证立辊和皮带边缘平面位置呈垂直角度。另外，跑偏开关支架应固定在输煤皮带两侧，用螺丝固定其开关于输煤机支架上，同时保证立辊的轴线与皮带的平面垂直，且边缘间距不小于10厘米。跑偏开关位置十分重要，至少在皮带的机头位置、机身位置以及机尾位置均有安装。
2. 输煤皮带的打滑保护。皮带机在运行过程中出现的打滑现象，导致皮带动力降低，供煤异常，直接威胁发电设备的安全运行。因此，保证打滑保护的可靠性至关重要，将打滑测动仪安装于皮带机从动轮的一侧，安装在皮带机与动的辊的端面上，调整感应块的距离和位置，并保证感应块与测动仪的有效距离。此外，测动仪的感应头为一个开口式的圆形磁铁，与其内部的电路共同组成三点式的振动器。
3. 输煤皮带的拉绳保护。当工作人员在发现输煤皮带异常时，要及时断开开关，通過触发拉绳设备，以停止故障系统的运作。此外，拉绳设备一般装置于皮带两侧，拉线的一端被固定在开关杠杆处，另一端固定在有效拉动距离内，便于工作人员对局部故障可以实现停机控制，进而处理。除此之外，拉绳保护需要注意，安装架要固定，拉绳要拉紧、固定，且同侧开关间距不得小于30米。另外，钢丝绳的选择十分重要，必须使用防潮、耐酸碱、防燃的钢丝绳作为连接，控制拉绳的松紧度，避免开关的迟钝与过敏感。
四、结语
虽然很多时候输煤皮带的损伤没有明显的可视征兆，但我们可以从源头控制大块物料进入运输系统，加强设备维护，对事故隐患进行排查处理，提高工作人员素质，借助高科技完善监测监控系统，从而使输煤皮带损伤几率降到最低，乃至杜绝此类事故的发生。