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摘要：近些年来，建筑行业已经成为我国经济发展的主导产业之一，建筑的功能分区也朝着各个方面发展，本文结合我国多年的施工经验，重点阐述了单面小刚模板在建筑施工的应用方面的问题。一般来说，单面的小刚模板主要适用于地下室的外墙结构，在其施工的过程中，会有一些施工的通病，只有采取了科学的方案，对设计的方法及时的改进，才能够确保小钢模板的设计质量和施工的水平。
关键词：模板支设；支撑体系；方法
在我们的城市中有着大量的综合性的办公楼，办公楼的特点是整体的建筑面积大，结构高度高，而且地下的基础较深，可以承载整个楼体的重量。某工程的基层施工过程中，由于和一期的楼层间距较小，因此为了保证施工的安全，在外墙部分采用了单面的模板支护结构，整体的作业长度为30米，高度为12米。单层作业的最大高度一般在4.8米左右，而在地下室的施工过程中，却遇到了单面模板支撑体系的问题。
1、单面支模施工通病原因预测与分析
一般来说，模板设计中容易忽略混凝土部分，特别是在混凝土的浇筑过程中，容易出现涨模的现象。这种现场出现的原因是在施工时没有提前做好规划，预测混凝土给墙体带来的侧面压力，使其本身的支撑系数和刚性较小，对整个的支撑体系造成一定的影响，第二个方面的原因是施工人员本身的操作不熟练，在施工的過程中，没有严格的按照施工的要求分层进行混凝土的浇筑，或是一次性对混凝土的预测程度较高，导致侧模的压力增大，超出了混凝土的承载范围，第三个方面的原因是墙体本身的不坚固，已经出现了烂根和蜂窝现象，那么在小刚模板的拼接处比较容易产生涨模。
2、单面模板支撑体系
2.1 材料准备
模板采用小钢模板：支撑材料采用48×3.5脚手管及相应扣件；地环材料为HPB235级钢筋，且直径不小于16mm；地锚材料为HRB335级钢筋，且直径不小18姗。
在进行小型刚模板的施工之前，需要首先做好现场的勘查和准备工作，特别是基槽的情况，需要提前测量。第一，对单面的模板的支护 部分的检测，需要在底板的混凝土部分埋设地环，整个的地环支模间距为600毫米，并设置地锚，方便查看。其次，在地锚的设置方面，需要控制混凝土浇筑的高度，一般的高度在3000mm之间，外漏的程度不得小于200mm，宽度为1：1的比例。
如果该地段的土层较好，那么在单面模板的直立坡上预埋螺栓，保证墙体位置，加设一定的止水垫片，以确保该项目不会产生任何的渗水和漏水的问题。
2.3 单面模板排架支设
在单面模板的排架支设过程中，首先需要对其材料的质量进行检测，保证其质量的优秀性以及完好性，将完好的脚手管注入到地环中，不能够接触地环的位置，每根地锚的位置需要树立标杆，方便识别。
同时，为了保证每根支护管的稳定性，需要在连接的部分采用直角的扣件进行连接，并设置一定数目的立杆，每个立杆需要设置在地锚的钢筋候补，尽可能的减少位移情况的发生。如果在扣件和脚手管之间存在裂缝，可以使用木楔进行填实工作，保证其稳固性，同时在距离地面一定高度处，设置纵向的扫地杆，它的主要作用是和横杆一起保证建筑物的连接牢固。而且如果单面模板的支设面积较大，距离较长，需要采取分层的分段的施工方式，混凝土的灌注方面采用整体浇筑的方法，以确保浇筑的效果。
在混凝土的分层浇筑过程中，如果上层的混凝土比下层的混凝土土质柔软，需要首先对其进行密实层的加固，通过水泥和防水条的作用，避免因为混凝土的裂缝发生的渗水和漏水的问题。要始终坚持混凝土的浇筑方式为横向和纵向交替进行的，而且需要项目错开百分之百的设置。以避免支撑体系出现明显的薄弱点。分段混凝土浇筑端头可使用双层钢板网封闭。由于混凝土浇筑振捣时。混凝土会产生较大侧压力，易使墙体底部小钢模板发生胀模、跑模及上浮等现象。为避免上述问题的发生，可使用钢丝绳穿过地环与单面模板支撑杆件拉结牢固，上部与模板背楞拉结，下部穿过地环，使用扣卡固定，以防止模板上浮。拉结高度在单面模板总支设高度的2/3处，钢丝绳每端至少设置2个卡扣。模板与混凝土接槎处贴海绵条。防止漏浆。
在每排地脚螺栓部位设置斜向支撑，设置时应使斜撑杆件与地面夹角不大于450，并用扣件连接牢固。为加强单面模板支撑体系的稳定性.可在支撑体系的外侧再增加两道斜撑：第一道斜撑固定在支护体系的顶部大横杆处；第二道斜撑固定在支护体系的跨中部位。要求两道斜撑与大横杆用扣件固定。为保证新增设斜撑的稳定，在两道斜撑的中部和底部分别加设两道固定支撑，固定支撑与斜撑用扣件固定牢固，且固定支撑与支护体系的扫地杆固定牢固，以使新增设支撑与原有支护体系连成整体，保证整个支护体系的完整、有效。
2.4 混凝土浇筑
工艺流程：混凝土进场检测一墙体混凝土浇筑、振捣一混凝土拆模、养护。
在墙体混凝土浇筑前，应首先使用双“F”卡，将墙体钢筋定位准确。并浇筑50mm高与墙体混凝土同配合比的砂浆，采用人工人模的浇筑方法。保证砂浆铺设均匀。浇筑砂浆可有效降低小钢模板根部由于漏浆、跑浆导致墙体出现烂根的现象。混凝土下料点应分散布置，分层浇筑高度须控制在400～500mm。分层浇筑、振捣。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。混凝土浇筑时要随时清理落地灰。
分段墙体混凝土采用连续浇筑的方式，每层混凝土浇筑完毕l h左右，随即进行第二层混凝土的浇筑，总间隔时间不得超过2h。
混凝土在振捣时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般应控制在50cm左右，门洞口两侧构造柱混凝土要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间.以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振捣棒要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位.各有关工种应相互配合进行处理。
墙混凝土浇筑振捣完毕。整理上口甩出的钢筋，用木抹子按预定标高线。将表面找平。混凝土外墙标高用常温下混凝土强度达到1.2MPa时，即可拆模，拆模应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，若发生损坏，须及时修整墙面、边角。拆模后应及时喷水养护，养护时间不少于14d，浇水次数根据实际情况确定，应以混凝土表面保持湿润为宜。
3 结语
总而言之，该项工程的二期已经完工并达标使用，而在其施工的过程中，施工的工作人员做出了巨大的努力，对其单面模板的支护墙体多次进行检测，一旦发现漏水的质量问题，及时的更换和维修。因此，在单面模板的支护施工过程中，需要严格的遵循施工的方法，保证整体施工的刚度和韧性，确保不会出现任何的质量问题，取得最好的施工效果。■
参考文献
[1]北京土木建筑学会.建筑工程施工组织设计与施工方案[M].北京：经济科学出版社，2005.
[2]建筑施工手册[M].第4版.北京：中国建筑工业出版社，2003.
[3]孙训方，方孝淑，关来泰.材料力学[M].第4版.北京：高等教育出版社，2002.
关键词：模板支设；支撑体系；方法
在我们的城市中有着大量的综合性的办公楼，办公楼的特点是整体的建筑面积大，结构高度高，而且地下的基础较深，可以承载整个楼体的重量。某工程的基层施工过程中，由于和一期的楼层间距较小，因此为了保证施工的安全，在外墙部分采用了单面的模板支护结构，整体的作业长度为30米，高度为12米。单层作业的最大高度一般在4.8米左右，而在地下室的施工过程中，却遇到了单面模板支撑体系的问题。
1、单面支模施工通病原因预测与分析
一般来说，模板设计中容易忽略混凝土部分，特别是在混凝土的浇筑过程中，容易出现涨模的现象。这种现场出现的原因是在施工时没有提前做好规划，预测混凝土给墙体带来的侧面压力，使其本身的支撑系数和刚性较小，对整个的支撑体系造成一定的影响，第二个方面的原因是施工人员本身的操作不熟练，在施工的過程中，没有严格的按照施工的要求分层进行混凝土的浇筑，或是一次性对混凝土的预测程度较高，导致侧模的压力增大，超出了混凝土的承载范围，第三个方面的原因是墙体本身的不坚固，已经出现了烂根和蜂窝现象，那么在小刚模板的拼接处比较容易产生涨模。
2、单面模板支撑体系
2.1 材料准备
模板采用小钢模板：支撑材料采用48×3.5脚手管及相应扣件；地环材料为HPB235级钢筋，且直径不小于16mm；地锚材料为HRB335级钢筋，且直径不小18姗。
在进行小型刚模板的施工之前，需要首先做好现场的勘查和准备工作，特别是基槽的情况，需要提前测量。第一，对单面的模板的支护 部分的检测，需要在底板的混凝土部分埋设地环，整个的地环支模间距为600毫米，并设置地锚，方便查看。其次，在地锚的设置方面，需要控制混凝土浇筑的高度，一般的高度在3000mm之间，外漏的程度不得小于200mm，宽度为1：1的比例。
如果该地段的土层较好，那么在单面模板的直立坡上预埋螺栓，保证墙体位置，加设一定的止水垫片，以确保该项目不会产生任何的渗水和漏水的问题。
2.3 单面模板排架支设
在单面模板的排架支设过程中，首先需要对其材料的质量进行检测，保证其质量的优秀性以及完好性，将完好的脚手管注入到地环中，不能够接触地环的位置，每根地锚的位置需要树立标杆，方便识别。
同时，为了保证每根支护管的稳定性，需要在连接的部分采用直角的扣件进行连接，并设置一定数目的立杆，每个立杆需要设置在地锚的钢筋候补，尽可能的减少位移情况的发生。如果在扣件和脚手管之间存在裂缝，可以使用木楔进行填实工作，保证其稳固性，同时在距离地面一定高度处，设置纵向的扫地杆，它的主要作用是和横杆一起保证建筑物的连接牢固。而且如果单面模板的支设面积较大，距离较长，需要采取分层的分段的施工方式，混凝土的灌注方面采用整体浇筑的方法，以确保浇筑的效果。
在混凝土的分层浇筑过程中，如果上层的混凝土比下层的混凝土土质柔软，需要首先对其进行密实层的加固，通过水泥和防水条的作用，避免因为混凝土的裂缝发生的渗水和漏水的问题。要始终坚持混凝土的浇筑方式为横向和纵向交替进行的，而且需要项目错开百分之百的设置。以避免支撑体系出现明显的薄弱点。分段混凝土浇筑端头可使用双层钢板网封闭。由于混凝土浇筑振捣时。混凝土会产生较大侧压力，易使墙体底部小钢模板发生胀模、跑模及上浮等现象。为避免上述问题的发生，可使用钢丝绳穿过地环与单面模板支撑杆件拉结牢固，上部与模板背楞拉结，下部穿过地环，使用扣卡固定，以防止模板上浮。拉结高度在单面模板总支设高度的2/3处，钢丝绳每端至少设置2个卡扣。模板与混凝土接槎处贴海绵条。防止漏浆。
在每排地脚螺栓部位设置斜向支撑，设置时应使斜撑杆件与地面夹角不大于450，并用扣件连接牢固。为加强单面模板支撑体系的稳定性.可在支撑体系的外侧再增加两道斜撑：第一道斜撑固定在支护体系的顶部大横杆处；第二道斜撑固定在支护体系的跨中部位。要求两道斜撑与大横杆用扣件固定。为保证新增设斜撑的稳定，在两道斜撑的中部和底部分别加设两道固定支撑，固定支撑与斜撑用扣件固定牢固，且固定支撑与支护体系的扫地杆固定牢固，以使新增设支撑与原有支护体系连成整体，保证整个支护体系的完整、有效。
2.4 混凝土浇筑
工艺流程：混凝土进场检测一墙体混凝土浇筑、振捣一混凝土拆模、养护。
在墙体混凝土浇筑前，应首先使用双“F”卡，将墙体钢筋定位准确。并浇筑50mm高与墙体混凝土同配合比的砂浆，采用人工人模的浇筑方法。保证砂浆铺设均匀。浇筑砂浆可有效降低小钢模板根部由于漏浆、跑浆导致墙体出现烂根的现象。混凝土下料点应分散布置，分层浇筑高度须控制在400～500mm。分层浇筑、振捣。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。混凝土浇筑时要随时清理落地灰。
分段墙体混凝土采用连续浇筑的方式，每层混凝土浇筑完毕l h左右，随即进行第二层混凝土的浇筑，总间隔时间不得超过2h。
混凝土在振捣时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般应控制在50cm左右，门洞口两侧构造柱混凝土要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间.以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振捣棒要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位.各有关工种应相互配合进行处理。
墙混凝土浇筑振捣完毕。整理上口甩出的钢筋，用木抹子按预定标高线。将表面找平。混凝土外墙标高用常温下混凝土强度达到1.2MPa时，即可拆模，拆模应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，若发生损坏，须及时修整墙面、边角。拆模后应及时喷水养护，养护时间不少于14d，浇水次数根据实际情况确定，应以混凝土表面保持湿润为宜。
3 结语
总而言之，该项工程的二期已经完工并达标使用，而在其施工的过程中，施工的工作人员做出了巨大的努力，对其单面模板的支护墙体多次进行检测，一旦发现漏水的质量问题，及时的更换和维修。因此，在单面模板的支护施工过程中，需要严格的遵循施工的方法，保证整体施工的刚度和韧性，确保不会出现任何的质量问题，取得最好的施工效果。■
参考文献
[1]北京土木建筑学会.建筑工程施工组织设计与施工方案[M].北京：经济科学出版社，2005.
[2]建筑施工手册[M].第4版.北京：中国建筑工业出版社，2003.
[3]孙训方，方孝淑，关来泰.材料力学[M].第4版.北京：高等教育出版社，2002.