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摘要:载金炭无氰酒精蒸淋解吸生产中,针对不同含金品位的载金炭,通过调整预浸碱液中烧碱和纯碱的配比,寻求最佳的碱用量配方,以提高解吸效果和电解效果,稳定生产质量,降低生产成本,增加经济效益。
关键词:酒精蒸淋解吸;预浸碱液;碱用量配方
中图分类号:TD953 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)04-0037-02
笔者所在公司于2001年底从某单位购进一套“载金炭无氰解吸——电积设备”。该设备工艺主要包括:常温下碱液对载金炭进行预处理(预浸),恒温条件下对载金炭进行酒精蒸淋解吸,解吸完成后对解吸贵液进行恒温电解提金(电积)。在以后的生产过程中,我们发现预浸碱度对解吸和电积效果影响甚大,而设备研制方并未对预浸碱度作详细给定,为提高解吸效果(解吸率)和电积效果(电解率),笔者做了大量的生产实践,对预浸碱度对解吸和电积效果的影响进行了对比试验研究,给定了不同载金炭品位下预浸碱度的用量,稳定并提高了生产质量,取得了很好的成效。
1碱度测定方法介绍
预浸碱液为含有一定比例的纯碱(Na2CO3)和烧碱(NaOH)的混合碱溶液,为测定预浸碱液中的Na2CO3和NaOH的浓度,我们选用了双指示剂法进行测定:测定同一份试样中的Na2CO3和NaOH的含量,选用HCL标准溶液滴定,根据滴定过程中PH值变化的情况,选用两种不同的指示剂(酚酞和甲基橙)分别指示第一、第二等当点(滴定终点)的到达,从而计算出Na2CO3和NaOH的含量。计算公式如下:
NaOH含量=×100%
NaOH含量=×100%
式中:V1为到达第一滴定终点时HCL的消耗量(单位:ml);V2为到达第二滴定终点时HCL的消耗量(单位:ml)。
若式中: 待测样取10 ml(约10 g),NHCL取值为2,则:
NaOH含量/%=0.8(V1-V2)
Na2CO3含量/%=2.12×V2
2预浸碱度对解吸和电积效果的影响
矿山所送载金炭其品位变化较大(一般为1 kg/t～8 kg/t),预浸碱度应随载炭品位而有所变化,碱度变化范围:Na2CO3为2.5%～4.0%,NaOH为4%～7% 。为进一步细化碱度,我们把载金炭分为不同品位段进行碱定量,并选用具有代表性的一些试验数据进行分析研究。
2.1载金炭品位在2.0kg/t以下时预浸碱度的选舍
预浸碱度对载金炭解吸和电积效果的影响情况见表1所示。
通过对以上载金炭解吸效果和贵液电积效果的对比,可以看出,载金炭品位在2.0 kg/t以下时,预浸碱度选用Na2CO3浓度为2.5%、NaOH浓度为5.0%时较为理想,此时解吸和电积效果都较佳。而当NaOH浓度小于4%时,解吸效果较差;当NaOH浓度大于6.0%时,贵液过于浓稠且碱过饱和而有固体碱析出,导致电积效果较差;而当Na2CO3浓度大于4.0%时,有大量气泡产生,影响解吸效果,解吸率偏低。
2.2载金炭品位在2.1～5.0kg/t之间预浸
碱度的确定
对品位在2.1～5.0 kg/t的载金炭进行解吸时,预浸碱度对解吸和电积效果的影响情况见表2所示。
对比以上载金炭解吸和贵液电解的结果,可以看出,当载金炭品位在2.1～5.0 kg/t之间时, 预浸碱度选用: Na2CO3浓度为3.0%、NaOH浓度为5.0%时较为理想,此时解吸和电积效果都较佳。
2.3载金炭品位在5.1～8.0 kg/t之间时预
浸碱度的确定
预浸碱度对载金炭解吸和电积效果的影响见表3所示。
对比以上载金炭解吸和贵液电解的结果,可以看出,当载炭品位在5.1～8.0 kg/t之间时,预浸碱度选用:Na2CO3浓度为3.5%、NaOH浓度为5.5%时较为理想,此时解吸和电积效果都较好。
2.4载金炭品位在8.1kg/t以上时预浸碱度的确定
混合碱预浸液对品位在8.1 kg/t以上的载金炭进行预处理,载金炭解吸和贵液电解的情况见表4所示。
2005年以来,品位在8.1 kg/t以上的载金炭其解吸量较少,从表B-4解吸和电积效果的分析可以看出,对于品位在8.1 g/t以上的载金炭,预浸碱度选用 : Na2CO3浓度为3.5%、NaOH浓度为5.5%～6.0%时,其解吸和电解效果最佳。
3结语
①在载金炭解吸和贵液电解过程中,预浸碱度对解吸和电积效果的影响甚大,通过对不同品位段的载炭解吸和电解效果的对比分析,得出在不同载金炭品位段上预浸碱液中Na2CO3和NaOH浓度的配方,为今后的实际生产提供可操作性的数据,从而提高工作效率和增加经济效益。
②在实际生产中应根据载金炭品位确定预浸液中的混合碱配方,并及时地提前进行当次解吸中预浸碱度的跟踪监控,避免由于工作的疏忽而发生生产质量问题,进而稳定和提高生产质量。
参考文献:
[1] 范必威.载金炭的酒精蒸馏无氰解吸法评述[J].黄金,2000,(2).
关键词:酒精蒸淋解吸;预浸碱液;碱用量配方
中图分类号:TD953 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)04-0037-02
笔者所在公司于2001年底从某单位购进一套“载金炭无氰解吸——电积设备”。该设备工艺主要包括:常温下碱液对载金炭进行预处理(预浸),恒温条件下对载金炭进行酒精蒸淋解吸,解吸完成后对解吸贵液进行恒温电解提金(电积)。在以后的生产过程中,我们发现预浸碱度对解吸和电积效果影响甚大,而设备研制方并未对预浸碱度作详细给定,为提高解吸效果(解吸率)和电积效果(电解率),笔者做了大量的生产实践,对预浸碱度对解吸和电积效果的影响进行了对比试验研究,给定了不同载金炭品位下预浸碱度的用量,稳定并提高了生产质量,取得了很好的成效。
1碱度测定方法介绍
预浸碱液为含有一定比例的纯碱(Na2CO3)和烧碱(NaOH)的混合碱溶液,为测定预浸碱液中的Na2CO3和NaOH的浓度,我们选用了双指示剂法进行测定:测定同一份试样中的Na2CO3和NaOH的含量,选用HCL标准溶液滴定,根据滴定过程中PH值变化的情况,选用两种不同的指示剂(酚酞和甲基橙)分别指示第一、第二等当点(滴定终点)的到达,从而计算出Na2CO3和NaOH的含量。计算公式如下:
NaOH含量=×100%
NaOH含量=×100%
式中:V1为到达第一滴定终点时HCL的消耗量(单位:ml);V2为到达第二滴定终点时HCL的消耗量(单位:ml)。
若式中: 待测样取10 ml(约10 g),NHCL取值为2,则:
NaOH含量/%=0.8(V1-V2)
Na2CO3含量/%=2.12×V2
2预浸碱度对解吸和电积效果的影响
矿山所送载金炭其品位变化较大(一般为1 kg/t～8 kg/t),预浸碱度应随载炭品位而有所变化,碱度变化范围:Na2CO3为2.5%～4.0%,NaOH为4%～7% 。为进一步细化碱度,我们把载金炭分为不同品位段进行碱定量,并选用具有代表性的一些试验数据进行分析研究。
2.1载金炭品位在2.0kg/t以下时预浸碱度的选舍
预浸碱度对载金炭解吸和电积效果的影响情况见表1所示。
通过对以上载金炭解吸效果和贵液电积效果的对比,可以看出,载金炭品位在2.0 kg/t以下时,预浸碱度选用Na2CO3浓度为2.5%、NaOH浓度为5.0%时较为理想,此时解吸和电积效果都较佳。而当NaOH浓度小于4%时,解吸效果较差;当NaOH浓度大于6.0%时,贵液过于浓稠且碱过饱和而有固体碱析出,导致电积效果较差;而当Na2CO3浓度大于4.0%时,有大量气泡产生,影响解吸效果,解吸率偏低。
2.2载金炭品位在2.1～5.0kg/t之间预浸
碱度的确定
对品位在2.1～5.0 kg/t的载金炭进行解吸时,预浸碱度对解吸和电积效果的影响情况见表2所示。
对比以上载金炭解吸和贵液电解的结果,可以看出,当载金炭品位在2.1～5.0 kg/t之间时, 预浸碱度选用: Na2CO3浓度为3.0%、NaOH浓度为5.0%时较为理想,此时解吸和电积效果都较佳。
2.3载金炭品位在5.1～8.0 kg/t之间时预
浸碱度的确定
预浸碱度对载金炭解吸和电积效果的影响见表3所示。
对比以上载金炭解吸和贵液电解的结果,可以看出,当载炭品位在5.1～8.0 kg/t之间时,预浸碱度选用:Na2CO3浓度为3.5%、NaOH浓度为5.5%时较为理想,此时解吸和电积效果都较好。
2.4载金炭品位在8.1kg/t以上时预浸碱度的确定
混合碱预浸液对品位在8.1 kg/t以上的载金炭进行预处理,载金炭解吸和贵液电解的情况见表4所示。
2005年以来,品位在8.1 kg/t以上的载金炭其解吸量较少,从表B-4解吸和电积效果的分析可以看出,对于品位在8.1 g/t以上的载金炭,预浸碱度选用 : Na2CO3浓度为3.5%、NaOH浓度为5.5%～6.0%时,其解吸和电解效果最佳。
3结语
①在载金炭解吸和贵液电解过程中,预浸碱度对解吸和电积效果的影响甚大,通过对不同品位段的载炭解吸和电解效果的对比分析,得出在不同载金炭品位段上预浸碱液中Na2CO3和NaOH浓度的配方,为今后的实际生产提供可操作性的数据,从而提高工作效率和增加经济效益。
②在实际生产中应根据载金炭品位确定预浸液中的混合碱配方,并及时地提前进行当次解吸中预浸碱度的跟踪监控,避免由于工作的疏忽而发生生产质量问题,进而稳定和提高生产质量。
参考文献:
[1] 范必威.载金炭的酒精蒸馏无氰解吸法评述[J].黄金,2000,(2).