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摘要： 工程机械液压阀再制造的目的在于重新使得机器焕发生命，结合原本设备的原理特点，使用表面工艺技术、现代化技术等，在原本设备的基础上重新制造和提升，改善设备性能，延长使用寿命，具有一定的推广应用价值。基于此，本文研究工程机械液压阀的再制造意义，提出几点工艺流程的建议，旨在为增强相关设备的应用性能、发展水平等提供保障。
Abstract： The purpose of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery is to bring the machine to life again， combining the principle and characteristics of the original equipment， using surface technology， modern technology， etc.， to re-manufacture and upgrade on the basis of the original equipment， improve the performance of the equipment， and extend its use Life， has a certain promotion and application value. Based on this， this article studies the significance of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery， and puts forward some suggestions on the process flow， aiming to provide guarantee for enhancing the application performance and development level of related equipment.
关键词： 工程机械液压阀;再制造;工艺流程
Key words： construction machinery hydraulic valve;remanufacturing;technological process
中图分类号：V262.3+3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）19-0096-02
0 引言
工程机械液压阀的再制造工艺流程方面应做好清洗、分解工作、修复工作、装配工作等，整个流程都要符合再制造方面的工艺技术标准，确保利用先进的工艺技术提升设备的应用性能，发挥再制造技术的价值，完善技术的机制模式，争取在新时期的环境下改善工程机械液压阀设备的应用水平。
1 工程机械液压阀的再制造工艺应用意义
生产企业在使用，再制造工艺技术的过程中，可以在原本设备的基础上进行更新改造与升级，不断增强设备的质量和使用性能，甚至还能拓宽应用功能，满足具体的设备使用需求，不斷发挥各类先进技术和工艺的价值。再制造工艺的应用可以减少制造环节中资源的损耗量，节能效果可以达到55%到60%左右，材料节约的效果甚至能够达到71%以上，环保的价值很高[1]。
2 工程机械液压阀再制造工艺流程
2.1 做好再制造前的清洗工作
正式执行再制造工作之前，应进行液压阀部件的清洗，采用粗洗技术方式，通过煤油，针对多路阀总成的表面区域进行仔细的清洗，去除油渍和污泥等杂质，同时，清除端盖部分的螺钉和阀体等污泥，为后续的拆卸工作和安装工作提供便利，完成粗洗工作之后还需检验清洁度，符合标准之后才能执行下一部分的任务。
2.2 严格执行分解环节的任务
工程机械液压阀的再制造工艺流程中分解属于十分关键的部分，只有确保分解环节操作的合理性，才能避免出现再制造工艺问题。其一，在开展分解工作之前，应全面进行液压阀标识处理，设置两个部分的标识，主要就是组件序号方面的标识，统计所拆除损坏零部件的数量填写清单之后，预防出现漏装的问题，与此同时，设置组件位置的标识，避免在后续组装的阶段，因为组件不对称或者是外观不合理出现倾倒的现象;其二，完成零部件的分解之后应做好防护工作，按照每个零部件的情况针对性防护处理，尤其是阀杆结构与阀体结构的精密配合面，合理设置防护措施的情况下，预防出现损坏的现象，为避免发生碰撞的问题，实际工作中还需严格控制托盘部分与物品摆放方面的牢固性。
2.3 提升检测环节的工作水平
检测工作中要求相关的部门，对已经分解的零部件逐一检测，详细准确记录检测的数据信息，如果发现有损伤的现象，就要拍照记录设置标识，一般情况下，零部件所出现的损伤问题，除了会体现在表面区域，还可能会存于内部结构，所以在检测的工作中，应遵循精细化的原则，协调表面部分和内部结构的检测工作，有效预防规避可能会出现的不足之处，为后续的再制造提供准确依据，由于检测所获得的数据信息是保证再制造质量的基础内容，因此要求检测技术人员在工作中全面性的分析液压阀内部结构是否存在污染物，阀芯的部分是否有磨损现象或是变形现象，配合面的区域是不是存在裂纹，弹簧等容易出现折断现象和腐蚀现象的部分有无损坏，保证检测结果的全面性、检测工作的准确度[2]。 2.4 合理落实修复环节的工作
工程机械液压阀的再制造工艺流程中最为重要的就是修复环节，一旦修复阶段出现问题，将会导致再制造的质量降低，因此，生产期间应重视修复环节的严格控制。其一，如果阀体存在孔拉伤现象，或是磨损现象，就要通过珩磨技术措施处理，并且已经发生磨损问题的阀杆孔也要采用珩磨技术处置，利用珩磨头的部分旋转性、重复性的运动形成相对应的复合运动形式，最好选择带有油石部分的珩磨磨头工具，按照阀孔的直径规格在磨头的部分设置2块到5块粒度较低的油石，采用已经完成打磨并且具备一定平整度的阀体，在卧式类型的加工中心系统，从两侧区域的镗孔位置处理，或者是采用立式类型的加工系统通过定制合金铰刀加工处理，使得已经出现拉伤现象、磨损现象的阀孔能够制作成为预期的尺寸标准，之后镗铰孔向后移动到珩磨机设备的位置，达到阀孔的珩磨处理目的。同时，为增强再制造之后阀体结构和阀杆部分的匹配度，增强整套设备的质量，在工作中应注意选择使用精确度很高的珩磨机设备，不仅能够增强阀孔再制造的精确度，还可以将误差维持在0.001毫米之内，确保再制造的水平;其三，阀杆结构在出现磨损现象和拉伤现象之后，通常要利用增加材料制造等方式加工处理，如果结构表面区域存在裂纹现象，扭曲现象或是磨损现象，并且损伤量高于0.2毫米，就可以直接判断属于废弃品，无需进行修复处理，对于损伤低于0.2毫米的阀杆，可以先浸泡在酸性溶液材料中，清除原本出现损伤现象的镀层，之后借助冷补焊的形式在局部区域进行焊接，使得表面损伤的部分快速修复，与此同时也可以通过电刷镀的形式，按照阀体尺寸规格等重新性的电镀，但是值得一提的是应提前预留余量，确保经过精磨之后尺寸依然符合标准[3]。
2.5 做好中间的清洗工作
完成上述所有工作之后，还需进行中间阶段的清洗，目的在于去除毛刺部分，增强所有部件的清洁度。①阀体结构的处理。完成阀孔珩磨操作之后应采用高温清洗的方式清洁阀体的部分，将阀体部件设置在高温清洗台上面，将清洗液的温度增加到零上55摄氏度，压力设置为2.6MPa，流量的速度控制为每分钟42升，对表面区域进行清洗，高温浸泡25分钟，之后将其设置在超声波清洗台之内，添加清洗液，开启设备借助超声波去除细小毛刺的成分和铁锈的成分、油渍成分。完成清洗之后不能长时间停留，以免出现生锈的现象，应以最快速度通过煤油冲洗处理，有效规避锈蚀的问题。②其他零部件的处理。阀杆结构和阀体没有接触的状况下，节流槽的部分容易发生锈蚀的问题、油渍附着的问题等，去除的难度很高，建议在数控车床上面配置轮刷，清理槽体之内的铁锈成分和油渍成分，之后利用煤油循环性的清洗。对于端盖部分、堵头部分所存在的小零部件，则需要在小台钻中设置盘刷，去除油渍和铁锈等成分，之后使用煤油循环性的冲洗。
2.6 合理落实装配环节与试验环节的工作
完成上述所有的工作之后，就要进行装配和试验调试，①装配的环节中首先应针对阀体进行组装，将黄油均匀性、完整性涂抹在密封圈部件中，设置在密封槽之内，合上阀体以后结合顺序利用扭矩扳手将螺钉拧紧，设置螺栓的标记，以免出现遗漏的问题。打扭矩的阶段应安排专业的装配工作人员协助性的固定阀体，注意由于力矩较高很容易出现安全事故，应事前规避安全风险问题。同时还需严格调整力矩扳手的数据值，使得打紧的效果符合标准;其次，对于现有的阀杆部件和配磨阀杆部件应该设置在阀体内部区，其中的配磨阀杆应该设置弹簧座组件，具体的装配环节中遵循缓慢性操作的原则，预防出现划伤的问题，同时对弹簧座进行组装期间还需设置螺纹锁固胶，以免出现问题;最后，结合阀体的结构特点，根据标准要求、先后顺序等合理装配小零部件，在堵头的位置利用扳手拧紧，做好标记，避免出现重复操作或是漏操作的问题。②调试试验的环节中应结合再制造工艺要求、标准等，在原本的工程機械液压阀产品性能与质量标准基础上，提升性能的指标，按照国家的相关试验方法、试验要求等，有效完成各项调试工作、试验工作。例如：建设专业化的型式试验台，分析液压阀的控制压力是否在2.5MPa之内，明确换向滑阀连续性动作十次以上的每个滑阀换向的状况、复位的状况等。在耐压试验操作期间还需准确检测各个承压油口方面的情况，将耐压试验期间的压力控制为油口最高压力的1.6倍左右，缓慢性的增加压力，保持五分钟，不出现渗漏现象就可以证明符合标准。密封性能的检测和试验过程中，要求不可以出现泄露问题，保证密封的严密性。完成所有试验调试的任务之后，如果存在产品不合格的现象就要返工，通过试验之后才能允许进入到下一步的环节。
2.7 做好喷漆和包装环节的工作
试验调试的过程中如果产品符合标准就要执行喷漆的工作，在喷漆之前应合理设置屏蔽板部件、塑料堵头部件，移动到空旷的位置，便于落实装车的任务。首先，喷漆之前应该预先涂抹底漆，然后喷射面漆，将层厚控制为0.7毫米。其次，孔口密封屏蔽的部分应保证喷漆的精细性，不可以对孔口造成污染，同时在喷漆之后需要确保产品的表面区域具有光滑性、平整性的特征，不可以存在杂质，色泽处于均匀的状态，不可以有刮花现象、黑印现象、气泡现象或是针孔现象。最后，根据要求进行包装处理，增强固定效果，以免影响包装或是其他环节的质量。
3 结语
综上所述，工程机械液压阀的再制造过程中应遵循具体的工艺流程要点，做好前期的清洗工作、拆解工作，强化中期阶段的修复力度、清洗力度检测力度，做好后续的试验调试工作、喷漆和包装工作，每个环节的操作都应与工艺标准相符，不可以出现违反工艺原则或是违背工艺标准的问题，增强流程的完善性，统一相应的再制造技术体系。
参考文献：
[1]曾亿山，郝云锋，闵玉春，等.工程机械液压阀再制造工艺流程研究[J].液压气动与密封，2020，40（1）：41-44.
[2]张玮伦.工程机械液压阀再制造及其效益分析[J].中外企业家，2020，24（3）：125-135.
[3]杨明斌.超声熔盐复合清洗多物理场仿真研究及工艺参数优化[D].山东：山东大学，2018.
Abstract： The purpose of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery is to bring the machine to life again， combining the principle and characteristics of the original equipment， using surface technology， modern technology， etc.， to re-manufacture and upgrade on the basis of the original equipment， improve the performance of the equipment， and extend its use Life， has a certain promotion and application value. Based on this， this article studies the significance of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery， and puts forward some suggestions on the process flow， aiming to provide guarantee for enhancing the application performance and development level of related equipment.
关键词： 工程机械液压阀;再制造;工艺流程
Key words： construction machinery hydraulic valve;remanufacturing;technological process
中图分类号：V262.3+3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）19-0096-02
0 引言
工程机械液压阀的再制造工艺流程方面应做好清洗、分解工作、修复工作、装配工作等，整个流程都要符合再制造方面的工艺技术标准，确保利用先进的工艺技术提升设备的应用性能，发挥再制造技术的价值，完善技术的机制模式，争取在新时期的环境下改善工程机械液压阀设备的应用水平。
1 工程机械液压阀的再制造工艺应用意义
生产企业在使用，再制造工艺技术的过程中，可以在原本设备的基础上进行更新改造与升级，不断增强设备的质量和使用性能，甚至还能拓宽应用功能，满足具体的设备使用需求，不斷发挥各类先进技术和工艺的价值。再制造工艺的应用可以减少制造环节中资源的损耗量，节能效果可以达到55%到60%左右，材料节约的效果甚至能够达到71%以上，环保的价值很高[1]。
2 工程机械液压阀再制造工艺流程
2.1 做好再制造前的清洗工作
正式执行再制造工作之前，应进行液压阀部件的清洗，采用粗洗技术方式，通过煤油，针对多路阀总成的表面区域进行仔细的清洗，去除油渍和污泥等杂质，同时，清除端盖部分的螺钉和阀体等污泥，为后续的拆卸工作和安装工作提供便利，完成粗洗工作之后还需检验清洁度，符合标准之后才能执行下一部分的任务。
2.2 严格执行分解环节的任务
工程机械液压阀的再制造工艺流程中分解属于十分关键的部分，只有确保分解环节操作的合理性，才能避免出现再制造工艺问题。其一，在开展分解工作之前，应全面进行液压阀标识处理，设置两个部分的标识，主要就是组件序号方面的标识，统计所拆除损坏零部件的数量填写清单之后，预防出现漏装的问题，与此同时，设置组件位置的标识，避免在后续组装的阶段，因为组件不对称或者是外观不合理出现倾倒的现象;其二，完成零部件的分解之后应做好防护工作，按照每个零部件的情况针对性防护处理，尤其是阀杆结构与阀体结构的精密配合面，合理设置防护措施的情况下，预防出现损坏的现象，为避免发生碰撞的问题，实际工作中还需严格控制托盘部分与物品摆放方面的牢固性。
2.3 提升检测环节的工作水平
检测工作中要求相关的部门，对已经分解的零部件逐一检测，详细准确记录检测的数据信息，如果发现有损伤的现象，就要拍照记录设置标识，一般情况下，零部件所出现的损伤问题，除了会体现在表面区域，还可能会存于内部结构，所以在检测的工作中，应遵循精细化的原则，协调表面部分和内部结构的检测工作，有效预防规避可能会出现的不足之处，为后续的再制造提供准确依据，由于检测所获得的数据信息是保证再制造质量的基础内容，因此要求检测技术人员在工作中全面性的分析液压阀内部结构是否存在污染物，阀芯的部分是否有磨损现象或是变形现象，配合面的区域是不是存在裂纹，弹簧等容易出现折断现象和腐蚀现象的部分有无损坏，保证检测结果的全面性、检测工作的准确度[2]。 2.4 合理落实修复环节的工作
工程机械液压阀的再制造工艺流程中最为重要的就是修复环节，一旦修复阶段出现问题，将会导致再制造的质量降低，因此，生产期间应重视修复环节的严格控制。其一，如果阀体存在孔拉伤现象，或是磨损现象，就要通过珩磨技术措施处理，并且已经发生磨损问题的阀杆孔也要采用珩磨技术处置，利用珩磨头的部分旋转性、重复性的运动形成相对应的复合运动形式，最好选择带有油石部分的珩磨磨头工具，按照阀孔的直径规格在磨头的部分设置2块到5块粒度较低的油石，采用已经完成打磨并且具备一定平整度的阀体，在卧式类型的加工中心系统，从两侧区域的镗孔位置处理，或者是采用立式类型的加工系统通过定制合金铰刀加工处理，使得已经出现拉伤现象、磨损现象的阀孔能够制作成为预期的尺寸标准，之后镗铰孔向后移动到珩磨机设备的位置，达到阀孔的珩磨处理目的。同时，为增强再制造之后阀体结构和阀杆部分的匹配度，增强整套设备的质量，在工作中应注意选择使用精确度很高的珩磨机设备，不仅能够增强阀孔再制造的精确度，还可以将误差维持在0.001毫米之内，确保再制造的水平;其三，阀杆结构在出现磨损现象和拉伤现象之后，通常要利用增加材料制造等方式加工处理，如果结构表面区域存在裂纹现象，扭曲现象或是磨损现象，并且损伤量高于0.2毫米，就可以直接判断属于废弃品，无需进行修复处理，对于损伤低于0.2毫米的阀杆，可以先浸泡在酸性溶液材料中，清除原本出现损伤现象的镀层，之后借助冷补焊的形式在局部区域进行焊接，使得表面损伤的部分快速修复，与此同时也可以通过电刷镀的形式，按照阀体尺寸规格等重新性的电镀，但是值得一提的是应提前预留余量，确保经过精磨之后尺寸依然符合标准[3]。
2.5 做好中间的清洗工作
完成上述所有工作之后，还需进行中间阶段的清洗，目的在于去除毛刺部分，增强所有部件的清洁度。①阀体结构的处理。完成阀孔珩磨操作之后应采用高温清洗的方式清洁阀体的部分，将阀体部件设置在高温清洗台上面，将清洗液的温度增加到零上55摄氏度，压力设置为2.6MPa，流量的速度控制为每分钟42升，对表面区域进行清洗，高温浸泡25分钟，之后将其设置在超声波清洗台之内，添加清洗液，开启设备借助超声波去除细小毛刺的成分和铁锈的成分、油渍成分。完成清洗之后不能长时间停留，以免出现生锈的现象，应以最快速度通过煤油冲洗处理，有效规避锈蚀的问题。②其他零部件的处理。阀杆结构和阀体没有接触的状况下，节流槽的部分容易发生锈蚀的问题、油渍附着的问题等，去除的难度很高，建议在数控车床上面配置轮刷，清理槽体之内的铁锈成分和油渍成分，之后利用煤油循环性的清洗。对于端盖部分、堵头部分所存在的小零部件，则需要在小台钻中设置盘刷，去除油渍和铁锈等成分，之后使用煤油循环性的冲洗。
2.6 合理落实装配环节与试验环节的工作
完成上述所有的工作之后，就要进行装配和试验调试，①装配的环节中首先应针对阀体进行组装，将黄油均匀性、完整性涂抹在密封圈部件中，设置在密封槽之内，合上阀体以后结合顺序利用扭矩扳手将螺钉拧紧，设置螺栓的标记，以免出现遗漏的问题。打扭矩的阶段应安排专业的装配工作人员协助性的固定阀体，注意由于力矩较高很容易出现安全事故，应事前规避安全风险问题。同时还需严格调整力矩扳手的数据值，使得打紧的效果符合标准;其次，对于现有的阀杆部件和配磨阀杆部件应该设置在阀体内部区，其中的配磨阀杆应该设置弹簧座组件，具体的装配环节中遵循缓慢性操作的原则，预防出现划伤的问题，同时对弹簧座进行组装期间还需设置螺纹锁固胶，以免出现问题;最后，结合阀体的结构特点，根据标准要求、先后顺序等合理装配小零部件，在堵头的位置利用扳手拧紧，做好标记，避免出现重复操作或是漏操作的问题。②调试试验的环节中应结合再制造工艺要求、标准等，在原本的工程機械液压阀产品性能与质量标准基础上，提升性能的指标，按照国家的相关试验方法、试验要求等，有效完成各项调试工作、试验工作。例如：建设专业化的型式试验台，分析液压阀的控制压力是否在2.5MPa之内，明确换向滑阀连续性动作十次以上的每个滑阀换向的状况、复位的状况等。在耐压试验操作期间还需准确检测各个承压油口方面的情况，将耐压试验期间的压力控制为油口最高压力的1.6倍左右，缓慢性的增加压力，保持五分钟，不出现渗漏现象就可以证明符合标准。密封性能的检测和试验过程中，要求不可以出现泄露问题，保证密封的严密性。完成所有试验调试的任务之后，如果存在产品不合格的现象就要返工，通过试验之后才能允许进入到下一步的环节。
2.7 做好喷漆和包装环节的工作
试验调试的过程中如果产品符合标准就要执行喷漆的工作，在喷漆之前应合理设置屏蔽板部件、塑料堵头部件，移动到空旷的位置，便于落实装车的任务。首先，喷漆之前应该预先涂抹底漆，然后喷射面漆，将层厚控制为0.7毫米。其次，孔口密封屏蔽的部分应保证喷漆的精细性，不可以对孔口造成污染，同时在喷漆之后需要确保产品的表面区域具有光滑性、平整性的特征，不可以存在杂质，色泽处于均匀的状态，不可以有刮花现象、黑印现象、气泡现象或是针孔现象。最后，根据要求进行包装处理，增强固定效果，以免影响包装或是其他环节的质量。
3 结语
综上所述，工程机械液压阀的再制造过程中应遵循具体的工艺流程要点，做好前期的清洗工作、拆解工作，强化中期阶段的修复力度、清洗力度检测力度，做好后续的试验调试工作、喷漆和包装工作，每个环节的操作都应与工艺标准相符，不可以出现违反工艺原则或是违背工艺标准的问题，增强流程的完善性，统一相应的再制造技术体系。
参考文献：
[1]曾亿山，郝云锋，闵玉春，等.工程机械液压阀再制造工艺流程研究[J].液压气动与密封，2020，40（1）：41-44.
[2]张玮伦.工程机械液压阀再制造及其效益分析[J].中外企业家，2020，24（3）：125-135.
[3]杨明斌.超声熔盐复合清洗多物理场仿真研究及工艺参数优化[D].山东：山东大学，2018.