摘要：通过描述运用三坐标测量机检测底座的检测过程，阐明了三坐标测量机这种新型精密测量仪器在测量中保证高效准确、产品质量和稳定生产方面起着十分重要的作用。
　　关键词：三坐标测量机；检测；作用
　　0 引言
　　随着中国制造业的蓬勃发展，企业和机械行业对产品质量要求不断提高，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。
　　三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是一种具有几十年发展历史的新型高效精密测量仪器，是机械制造、工业设计及质量检测中必不可少的关键设备。
　　本文以检测为某企业生产的底座零件为例阐述运用三坐标测量机检测的技术方法效率高且效果显著。
　　1 三坐标测量机的原理
　　任何形状都是由空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量。精确地进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。
　　三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间的3个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量特征元素（平面、直线、圆、圆柱、圆锥等），再经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减少到分钟。
　　2 零件分析
　　图1是为某企业生产的底座零件，此零件在设备中起着关键作用。观察零件外形发现既有孔又有锥面，且每个面都有凸台，形状比较复杂。如果运用传统的测量方法完成这样具有复杂几何形状工件的测量会导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，从而造成检测效率低且精度不高。为了在生产过程中有效控制底座的制造精度和质量，采用三坐标测量机对批量底座进行快速准确测量。
　　3 测量过程
　　3.1 建立坐标系
　　将加工好的底座零件放在平台上，确定零件的装夹方式，选择合适测针。根据测量要求设置测头角度并对所需的测针和角度进行校验。然后导入加工零件的数模，建立坐标系（图2）。
　　3.2 编写测量程序
　　依次对零件各个特征元素进行测量，并根据零件上不同测量部位转换测针角度。需要注意的是，在两个特征元素之间，必须添加移动点（手控盒上的“PRINT”键），防止测针直接撞击零件。所有特征元素测量结束后，为消除人为因素产生的误差，让机器自动地对所有特征元素重新测量。对所要求的特征量进行测量一次后，可自动记录路径和操作，并保存测量程序。
　　3.3 输出评价报告
　　对测量好的特征元素，按要求进行评价，得出评价报告（图3）。评价结果直接反应该特征元素合格与否。对于此后的同一批底座零件均可采用所保存的程序驱动三坐标测量机自动进行检测并形成检测报告。
　　4 结束语
　　综上所述，三坐标测量机具有可重复自动检测以及操作的简易性和高效性的特点，不仅解决了复杂零件研制急需先进检测仪器和检测技术的难题，而且还迎合了产品更新节奏加快对产品检测速度的要求。因此，三坐标测量机在测量领域得到了广泛应用，体现出了它的重要性和广阔的发展前景。