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【摘 要】为进一步全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》要求，推动青州卷烟厂的高质量发展，本文介绍了运用SPC技术的意义，描述了SPC技术在青州卷烟厂制丝车间的应用实践和取得的成效，为最终实现“均质化”生产奠定了基础。
【关键词】高质量发展;SPC技术;均质化
1.统计过程控制（spc）简介
1994年美国休哈特博士发明了控制图标志着统计过程控制的诞生。SPC即统计过程控制，就是利用统计方法来控制工艺过程的技术，通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受偶然因素影响的受控状态，以达到控制过程的目的。
2.青州卷烟厂运用SPC技术的意义
2.1全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的需要
新版《卷烟工艺规范》提出三个“转变”，即由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变。而spc技术就是通过对工序指标、参数进行实时监控，从而实现对过程的监控，最终保证产品质量的稳定。所以说spc技术是全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的一个有效平台。
2.2推动企业高质量发展的需要
利用统计原理，SPC可以对历史数据进行分析，并发现影响质量指标的原因，当质量指标受多个原因影响时，根据多个原因之间的相关关系可以找出主要原因，从而实现对生产过程的指导控制，提高企业精益生产水平。青州卷烟厂高质量发展规划要求深入贯彻落实“优质、高效、绿色、安全”四个理念，打造“专、精、特”卷烟制造强厂，对于这样一个全力追求卓越的企业来说，spc技术就是建立精益制造体系的一个突破口，也是实现高质量发展的有力支撑。
3.青州卷烟厂制丝车间SPC系统模块
青州卷烟厂制丝车间SPC系统主要使用4个模块，如图1所示。
3.1过程监控模块
本模块的主要功能是对生产过程进行分工艺段的实时监控，并且生产过程中出现异常时出现红点报警，需要人工维护后方可解除。
3.2过程事件模块
本模块主要用于查询生产过程异常报警情况，包括过程事件报告和过程事件分析兩部分。
（1）过程事件报告。本模块用于分工序、分参数、分牌号、分判异规则查询异常情况，虽然只能查询出现异常报警的牌号、批次，但能查询到具体参数指标的采数信息和出现异常报警的时间段，可以根据数据的直方图类型进行初步的判断分析。
（2）过程事件分析。本模块可以通过不同的分析维度查询所有工序、品牌、参数等出现异常的统计情况，并能根据异常报警的排列图和“80/20法则”筛选出出现异常频次较高的工序、牌号，但不能查询详细的采集信息，所以需结合过程事件报告使用。
3.3质量分析模块
本模块主要用于查询生产过程质量控制情况，包括单项分析和多维分析两部分。
（1）单项分析。本部分可用以查询具体时间段内所有工序、参数的指标完成情况及详细的采数信息，是做生产过程质量控制统计分析的基础。
（2）多维分析。本部分可以从不同的维度，分工序、参数、指标、牌号等信息进行对比，以柱状图、折线图、箱线图的形式进行展示，不仅能够发现过程控制不同层面的薄弱点，也可以用于分析批间稳定性和一致性，最终实现“均质化”生产。
3.4质量考评
本模块通过建立质量考核模型，以批次、日、周、月为基准，为制丝车间的质量考核提供依据，并能实现班次对标，有利于生产班次之间找到问题症结所在，实现班组间的良性竞争。
4.SPC技术在青州卷烟厂制丝车间的运行效果
4.1提高了生产过程质量控制的稳定性
通过运用SPC系统的实时监控、异常分析、质量分析和质量考核，实现过程监控、报警、分析、纠偏闭环管理，实现过程数字化管理与控制，基本杜绝了指标类原因造成的批量性质量问题（杜绝关键指标的连续超标和频繁波动）;减少了批间波动，提高了批间质量稳定性，实现了产品的均质化生产。下一步我们将利用SPC平台中的分析工具，进行持续改善，不断提高生产过程质量保障能力，为厂高质量发展提供保障。
4.2为车间培养了一批精通工艺质量管理的人才
车间通过对SPC系统的持续推广，车间工艺管理人员均能熟练运用SPC系统进行数据分析，岗位操作工也能运用SPC系统进行生产过程的实时监控和异常维护，并且一部分优秀的操作工也拥有了利用SPC系统进行数据分析和查找异常症结的能力，壮大了制丝车间的工艺质量队伍。
参考文献
[1]张公绪，阎育苏.质量管理与选控图[6].北京：人民邮电出版社，1983.
[2]孙静. 接近零不合格过程的有效控制[M]. 北京：清华大学出版社，2005.
【关键词】高质量发展;SPC技术;均质化
1.统计过程控制（spc）简介
1994年美国休哈特博士发明了控制图标志着统计过程控制的诞生。SPC即统计过程控制，就是利用统计方法来控制工艺过程的技术，通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受偶然因素影响的受控状态，以达到控制过程的目的。
2.青州卷烟厂运用SPC技术的意义
2.1全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的需要
新版《卷烟工艺规范》提出三个“转变”，即由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变。而spc技术就是通过对工序指标、参数进行实时监控，从而实现对过程的监控，最终保证产品质量的稳定。所以说spc技术是全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的一个有效平台。
2.2推动企业高质量发展的需要
利用统计原理，SPC可以对历史数据进行分析，并发现影响质量指标的原因，当质量指标受多个原因影响时，根据多个原因之间的相关关系可以找出主要原因，从而实现对生产过程的指导控制，提高企业精益生产水平。青州卷烟厂高质量发展规划要求深入贯彻落实“优质、高效、绿色、安全”四个理念，打造“专、精、特”卷烟制造强厂，对于这样一个全力追求卓越的企业来说，spc技术就是建立精益制造体系的一个突破口，也是实现高质量发展的有力支撑。
3.青州卷烟厂制丝车间SPC系统模块
青州卷烟厂制丝车间SPC系统主要使用4个模块，如图1所示。
3.1过程监控模块
本模块的主要功能是对生产过程进行分工艺段的实时监控，并且生产过程中出现异常时出现红点报警，需要人工维护后方可解除。
3.2过程事件模块
本模块主要用于查询生产过程异常报警情况，包括过程事件报告和过程事件分析兩部分。
（1）过程事件报告。本模块用于分工序、分参数、分牌号、分判异规则查询异常情况，虽然只能查询出现异常报警的牌号、批次，但能查询到具体参数指标的采数信息和出现异常报警的时间段，可以根据数据的直方图类型进行初步的判断分析。
（2）过程事件分析。本模块可以通过不同的分析维度查询所有工序、品牌、参数等出现异常的统计情况，并能根据异常报警的排列图和“80/20法则”筛选出出现异常频次较高的工序、牌号，但不能查询详细的采集信息，所以需结合过程事件报告使用。
3.3质量分析模块
本模块主要用于查询生产过程质量控制情况，包括单项分析和多维分析两部分。
（1）单项分析。本部分可用以查询具体时间段内所有工序、参数的指标完成情况及详细的采数信息，是做生产过程质量控制统计分析的基础。
（2）多维分析。本部分可以从不同的维度，分工序、参数、指标、牌号等信息进行对比，以柱状图、折线图、箱线图的形式进行展示，不仅能够发现过程控制不同层面的薄弱点，也可以用于分析批间稳定性和一致性，最终实现“均质化”生产。
3.4质量考评
本模块通过建立质量考核模型，以批次、日、周、月为基准，为制丝车间的质量考核提供依据，并能实现班次对标，有利于生产班次之间找到问题症结所在，实现班组间的良性竞争。
4.SPC技术在青州卷烟厂制丝车间的运行效果
4.1提高了生产过程质量控制的稳定性
通过运用SPC系统的实时监控、异常分析、质量分析和质量考核，实现过程监控、报警、分析、纠偏闭环管理，实现过程数字化管理与控制，基本杜绝了指标类原因造成的批量性质量问题（杜绝关键指标的连续超标和频繁波动）;减少了批间波动，提高了批间质量稳定性，实现了产品的均质化生产。下一步我们将利用SPC平台中的分析工具，进行持续改善，不断提高生产过程质量保障能力，为厂高质量发展提供保障。
4.2为车间培养了一批精通工艺质量管理的人才
车间通过对SPC系统的持续推广，车间工艺管理人员均能熟练运用SPC系统进行数据分析，岗位操作工也能运用SPC系统进行生产过程的实时监控和异常维护，并且一部分优秀的操作工也拥有了利用SPC系统进行数据分析和查找异常症结的能力，壮大了制丝车间的工艺质量队伍。
参考文献
[1]张公绪，阎育苏.质量管理与选控图[6].北京：人民邮电出版社，1983.
[2]孙静. 接近零不合格过程的有效控制[M]. 北京：清华大学出版社，2005.