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摘要：随着科技和机械设备的不断发展，冶金生产线已实现了高度自动化，很多超大型的、高精度的、智能化的设备被投入到使用中去，传统的冶金设备维护、维修的方式已不能满足实际维修工作的需要，在冶金设备行业开展精度维修已成为行业发展的必然。文章从多方面分析，对冶金设备进行精度维修的必要性和措施进行了探讨。
关键词：冶金设备、精度维修
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着冶金设备向着大型化、连续化、自动化的方向发展，对设备制造装配的精度要求也越来越高，在对这些设备进行日常维护检修时，除了对及时性，完整性，功能性上的要求外，对设备的精度维修也提出了更高的要求。高精度的设备很可能由于维修不当造成设备的精度降低。高精度的设备也可能因为使用消耗导致精度的降低。因此冶金设备的检修和维护工作面临着新的挑战，深入开展设备精度维修对于提高冶金产品的质量、提高运行效率、节能降耗都具有重要的意義。深入开展冶金设备的精度维修涉及到以下几个方面：
一、建立冶金设备精度维修的行业规则
维修制度主要包括故障维修、预防性维修制度和预知性维修制度。故障维修是以损坏为依据的维修，这种维修是必须的。为了保证企业的生产正常运行，一般不采取这种维修；预防性维修制度简称为PM，又称以时间为基础的维修制度或计划维修制度，具体体现为每年一次的预防性维修体制(大中修)；预知性维修制度是以设备状态为基础的预防维修，广泛采用监测系统和高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。目前很多制造业执行的是预防性维修制度，即每年一次的大中修。但是，随着装备制造水平的提高，材料制造工业的进步，设备诊断技术的发展，设备的性能得到了极大的提高，这种预防性维修制度已经不能完全适用于当今的设备，许多新型设备尤其是进口设备可以几年不需要大型检修。如果在不该检修的情况下安排检修，可能由于维护人员的素质、材料、工具以及工艺问题，反而适得其反降低了设备原有的精度。同时年修制度的成本是非常高的，既不利于降本增效又很难保证产品的质量，从而影响效益。
因此，对于大型冶金设备，应该根据使用年限、工作环境、预计寿命等具体参数，选择预防性维修和预知性维修相结合的检修制度。针对每一台设备制定具体的维修制度，例如：一些本身精度很高的进口设备，完全可以采用预知性维修：按照使用条件合理使用，对设备进行运行状态的监控，当出现异常现象时，才进行有针对性的维修。而对于许多陈旧的设备，如：有些冶金吊车使用年限比较长，平均日工作时间长，直接用于生产一线，工作环境恶劣，一旦出现故障对生产的影响比较大，每年进行一次年修还是非常必要的。
二、培养和造就高素质的维修队伍
目前设备维修主要有两种方式：一是由设备使用单位自行维修，二是由外委的维修队伍进行维修。护、消除缺陷等，这种维修存在着维修技能差、检测设备不精确等情况。
由于冶金设备的不断更新和发展，技术含量越来越高，操作和维修难度也逐渐增大，因此必须培养和造就稳定的高素质的维修队伍来适应设备维修的需要。要通过培训强化维修人员的专业技能，推广使用先进的维修设备和维修工艺，全面提高维修队队伍的专业维修水平。电气公司是包钢设备的专业维修队伍，近年来在职工队伍素质提升方面投入了大量的精力，每年进行各工种的专业技能培训，派一些技术专家骨干外出参观学习，掌握先进的设备维修保养技术，使电气公司成为包钢设备的高素质专业维修队伍，在包钢日常的设备维护和检修过程中担当了重要的角色。
三、 深入开展精度维修
精度维修是指严格按照设备厂家制定的维修标准进行维修，恢复设备的原有功能和精度。深入开展精度维修要从以下几个方面进行：
(1)重视设备日常的巡检和维护。
所谓巡检并不是传统意义上的听、看、摸，不能凭经验靠感觉，而是要靠设备本身所带的检测仪器、仪表反映的数据，要靠专项诊断和设备损坏的趋势图，要在以上科学数据的基础上，结合El常点检记录综合分析，对设备的运行状态做出正确的判断，在专家研究的基础上确定检修内容。同时提高设备使用者的专业技能，培养使用者的责任心。使用者在懂得设备运行原理的同时要科学地使用、爱护设备，及时反馈设备的运行状况，为保证设备安全稳定运行提供可靠的保障。
(2)发挥润滑油在设备使用上的巨大作用。
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑包括合理选择润滑油、确定润滑油的量和润滑时间。润滑的好坏直接关系到设备的使用寿命，对于每一种设备，都要制定相应的润滑制度，定期进行润滑油更换，使设备永远处于良性运转状态中，对提高设备的使用寿命具有较大的意义。
(3)解决设备故障的主要原因并重点监测。
近几年来，冶金设备也向着高速化方向发展，振动已成为设备损坏的主要原因，振动能反映设备安装找正、地基等情况是否达到精度；振动能够反映设备备件是否破坏；振动能够反映回转件是否平衡等，因此振动监测是进行设备故障诊断的最有效的方法，对于开展预知性维修具有极其重要的意义。回转件不平衡，安装找正不达标，设备基础安装不好，零部件配合松动、磨损或配合不好都可能引起振动。设备振动后又可引起轴承内孔与轴配合松动，从而引起轴承外径与轴承室配合松动，由于配合松动又加剧振动，产生更大的破坏力。振动量的大小又代表着设备损坏的能量，能量越大破坏力越大，振动超标加快设备损坏的速度，对设备寿命影响是非常大的，及时发现振动、查找原因、及时处理能将故障消灭在萌芽状态，因此必须高度重视设备的振动问题。设备安装完毕以后一定要严格按标准验收振动，严禁设备超振动标准运行。
(4)加强设备维修的过程控制，严格验收质量。
设备维修前，使用单位要结合日常点检及设备运行的实际状况，参照设备制造厂家的维修要求确定维修项目，提出维修标准。检修单位要按照维修项目万方数据第4期 关于开展冶金设备精度维修的探讨 85提前深入现场了解设备的运行情况及设备运行指标，根据维修项目和维修标准制定维修方案和措施，维修前对施工人员进行项目、标准、方案、措施交底。做到参检人员人人皆知，重点项目重点控制。在维修过程中要做到层层把关，保证每一工艺过程有人检验，达标后方可进行下一工艺。质量检查人员要全程跟踪，严格进行过程控制，严格验收检修质量。
(5)技术人员的态度是关键。
技术人员对维修产品的态度将直接决定维修设备的精准度。在维修过程中，要达到精度维修需要做到层层把关，严格按照操作规范进行维修、维护。在维修中，常用备件也必须达到规定的标准，光洁度、精度、热处理要求都要符合要求。其次是保证精细化维修，所谓精细化维修就是每一个步骤都要精心，每一个细节都要细心，每一项工程都是精品。精心是态度、精细是过程、精品是成绩也是精细维修的目的。德国人在精细化维修方面的成绩是卓越的，他们做事按部就班，一丝不苟，打造的是世界顶级的优质产品，德国进口的轴承能够连续使用十几年，真正实现了设备的长寿命，是我们学习的榜样。
四、 结束语
精度维修是指严格按照设备的出厂参进行设备的维护、维修和保养，恢复设备的原有功能和精度。要实现维修的精度就是要推行精细化管理和维修的制度，要确保维修和维护能到达到设备规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其配件的光洁度、精度与热处理都要符合要求；要实现精细化维修，就是要在维修中做到精心、细心、耐心。深人开展精度维修，将更有利于提高设备的使用寿命，提高产品质量，提高设备运行效率，降低设备维修成本，降低能耗，降低停产维修的间接成本，对企业的降本增效工作具有十分深远的意义。
参考文献：
[1] 刘长泰.设备精度指数σ_t的研究和应用[J].设备管理与维修,1990,(1):10-12.
[2] 孙钧翔.机器预测维修原因及应用[J].化工机械,1991,18(4):57-58.
[3] 孙福杰.设备的零故障管理[J].黑龙江冶金,2008,(3):48-49.
关键词：冶金设备、精度维修
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着冶金设备向着大型化、连续化、自动化的方向发展，对设备制造装配的精度要求也越来越高，在对这些设备进行日常维护检修时，除了对及时性，完整性，功能性上的要求外，对设备的精度维修也提出了更高的要求。高精度的设备很可能由于维修不当造成设备的精度降低。高精度的设备也可能因为使用消耗导致精度的降低。因此冶金设备的检修和维护工作面临着新的挑战，深入开展设备精度维修对于提高冶金产品的质量、提高运行效率、节能降耗都具有重要的意義。深入开展冶金设备的精度维修涉及到以下几个方面：
一、建立冶金设备精度维修的行业规则
维修制度主要包括故障维修、预防性维修制度和预知性维修制度。故障维修是以损坏为依据的维修，这种维修是必须的。为了保证企业的生产正常运行，一般不采取这种维修；预防性维修制度简称为PM，又称以时间为基础的维修制度或计划维修制度，具体体现为每年一次的预防性维修体制(大中修)；预知性维修制度是以设备状态为基础的预防维修，广泛采用监测系统和高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。目前很多制造业执行的是预防性维修制度，即每年一次的大中修。但是，随着装备制造水平的提高，材料制造工业的进步，设备诊断技术的发展，设备的性能得到了极大的提高，这种预防性维修制度已经不能完全适用于当今的设备，许多新型设备尤其是进口设备可以几年不需要大型检修。如果在不该检修的情况下安排检修，可能由于维护人员的素质、材料、工具以及工艺问题，反而适得其反降低了设备原有的精度。同时年修制度的成本是非常高的，既不利于降本增效又很难保证产品的质量，从而影响效益。
因此，对于大型冶金设备，应该根据使用年限、工作环境、预计寿命等具体参数，选择预防性维修和预知性维修相结合的检修制度。针对每一台设备制定具体的维修制度，例如：一些本身精度很高的进口设备，完全可以采用预知性维修：按照使用条件合理使用，对设备进行运行状态的监控，当出现异常现象时，才进行有针对性的维修。而对于许多陈旧的设备，如：有些冶金吊车使用年限比较长，平均日工作时间长，直接用于生产一线，工作环境恶劣，一旦出现故障对生产的影响比较大，每年进行一次年修还是非常必要的。
二、培养和造就高素质的维修队伍
目前设备维修主要有两种方式：一是由设备使用单位自行维修，二是由外委的维修队伍进行维修。护、消除缺陷等，这种维修存在着维修技能差、检测设备不精确等情况。
由于冶金设备的不断更新和发展，技术含量越来越高，操作和维修难度也逐渐增大，因此必须培养和造就稳定的高素质的维修队伍来适应设备维修的需要。要通过培训强化维修人员的专业技能，推广使用先进的维修设备和维修工艺，全面提高维修队队伍的专业维修水平。电气公司是包钢设备的专业维修队伍，近年来在职工队伍素质提升方面投入了大量的精力，每年进行各工种的专业技能培训，派一些技术专家骨干外出参观学习，掌握先进的设备维修保养技术，使电气公司成为包钢设备的高素质专业维修队伍，在包钢日常的设备维护和检修过程中担当了重要的角色。
三、 深入开展精度维修
精度维修是指严格按照设备厂家制定的维修标准进行维修，恢复设备的原有功能和精度。深入开展精度维修要从以下几个方面进行：
(1)重视设备日常的巡检和维护。
所谓巡检并不是传统意义上的听、看、摸，不能凭经验靠感觉，而是要靠设备本身所带的检测仪器、仪表反映的数据，要靠专项诊断和设备损坏的趋势图，要在以上科学数据的基础上，结合El常点检记录综合分析，对设备的运行状态做出正确的判断，在专家研究的基础上确定检修内容。同时提高设备使用者的专业技能，培养使用者的责任心。使用者在懂得设备运行原理的同时要科学地使用、爱护设备，及时反馈设备的运行状况，为保证设备安全稳定运行提供可靠的保障。
(2)发挥润滑油在设备使用上的巨大作用。
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑包括合理选择润滑油、确定润滑油的量和润滑时间。润滑的好坏直接关系到设备的使用寿命，对于每一种设备，都要制定相应的润滑制度，定期进行润滑油更换，使设备永远处于良性运转状态中，对提高设备的使用寿命具有较大的意义。
(3)解决设备故障的主要原因并重点监测。
近几年来，冶金设备也向着高速化方向发展，振动已成为设备损坏的主要原因，振动能反映设备安装找正、地基等情况是否达到精度；振动能够反映设备备件是否破坏；振动能够反映回转件是否平衡等，因此振动监测是进行设备故障诊断的最有效的方法，对于开展预知性维修具有极其重要的意义。回转件不平衡，安装找正不达标，设备基础安装不好，零部件配合松动、磨损或配合不好都可能引起振动。设备振动后又可引起轴承内孔与轴配合松动，从而引起轴承外径与轴承室配合松动，由于配合松动又加剧振动，产生更大的破坏力。振动量的大小又代表着设备损坏的能量，能量越大破坏力越大，振动超标加快设备损坏的速度，对设备寿命影响是非常大的，及时发现振动、查找原因、及时处理能将故障消灭在萌芽状态，因此必须高度重视设备的振动问题。设备安装完毕以后一定要严格按标准验收振动，严禁设备超振动标准运行。
(4)加强设备维修的过程控制，严格验收质量。
设备维修前，使用单位要结合日常点检及设备运行的实际状况，参照设备制造厂家的维修要求确定维修项目，提出维修标准。检修单位要按照维修项目万方数据第4期 关于开展冶金设备精度维修的探讨 85提前深入现场了解设备的运行情况及设备运行指标，根据维修项目和维修标准制定维修方案和措施，维修前对施工人员进行项目、标准、方案、措施交底。做到参检人员人人皆知，重点项目重点控制。在维修过程中要做到层层把关，保证每一工艺过程有人检验，达标后方可进行下一工艺。质量检查人员要全程跟踪，严格进行过程控制，严格验收检修质量。
(5)技术人员的态度是关键。
技术人员对维修产品的态度将直接决定维修设备的精准度。在维修过程中，要达到精度维修需要做到层层把关，严格按照操作规范进行维修、维护。在维修中，常用备件也必须达到规定的标准，光洁度、精度、热处理要求都要符合要求。其次是保证精细化维修，所谓精细化维修就是每一个步骤都要精心，每一个细节都要细心，每一项工程都是精品。精心是态度、精细是过程、精品是成绩也是精细维修的目的。德国人在精细化维修方面的成绩是卓越的，他们做事按部就班，一丝不苟，打造的是世界顶级的优质产品，德国进口的轴承能够连续使用十几年，真正实现了设备的长寿命，是我们学习的榜样。
四、 结束语
精度维修是指严格按照设备的出厂参进行设备的维护、维修和保养，恢复设备的原有功能和精度。要实现维修的精度就是要推行精细化管理和维修的制度，要确保维修和维护能到达到设备规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其配件的光洁度、精度与热处理都要符合要求；要实现精细化维修，就是要在维修中做到精心、细心、耐心。深人开展精度维修，将更有利于提高设备的使用寿命，提高产品质量，提高设备运行效率，降低设备维修成本，降低能耗，降低停产维修的间接成本，对企业的降本增效工作具有十分深远的意义。
参考文献：
[1] 刘长泰.设备精度指数σ_t的研究和应用[J].设备管理与维修,1990,(1):10-12.
[2] 孙钧翔.机器预测维修原因及应用[J].化工机械,1991,18(4):57-58.
[3] 孙福杰.设备的零故障管理[J].黑龙江冶金,2008,(3):48-49.