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【摘 要】近年来，随着我国科学技术的飞速发展，煤炭逐步实现现代化生产，现代化的生产给煤炭企业带来了经济可观的效益，同时我国对煤炭生产企业提出了更高的技术要求，因此，笔者针对煤矿机电技术的创新及应用进行阐述。
【关键词】煤矿机电技术；创新；应用价值
引言
从最初的人工采煤到现今的高科技的应用，煤炭产业经历了漫长的发展阶段。在我国的经济收入中很大一部分是来自煤矿开采，为有效提高煤矿开采量，我国开始引进一些新型的煤矿开采技术和设备，但因新设备费用昂贵，导致更新速度比較慢，为了更好的满足实际需求，需要做好对机电技术的管理工作，以降低煤矿开采成本，管理工作的好坏直接影响到煤矿运输和生产阶段是否能正常运行。对开采技术进行科学合理的管理能有效降低开采成本，也能为企业和社会创造更大的经济效益。
1.煤矿机电技术的发展现状
在科学技术的带动下，煤矿开采技术越来越先进，我国煤矿企业也不断引进国外的先进设备和技术，使煤矿机电技术得到很大提高。
1.1煤矿设备的一体化和程序化
虽然部分煤矿企业应用了机电一体化技术，但尚处于出级阶段，并未形成系统化趋势。机电一体化产品主要应用于煤矿企业的机械装备上，这与其他国家相比还存在很大差距，可见，未来程序化将是煤矿企业机电一体化发展的必然趋势。
1.2井下智能设备
井下机器人是我国煤矿机电技术的独立设备，在一些大型煤矿企业已得到广泛应用。但由于我国部分矿井设备较为落后，与井下机器人不太配套，很难发挥其应有的作用，给井下生产带来影响。
1.3矿井安全生产监控监测系统
我国大多数煤矿都安装了监控系统，满足了煤矿的基本要求，并有效提高了井下作业的安全性。但是相应配套的传感器的种类少、寿命短、维护困难等问题导致监控系统的可靠性降低，系统利用率不高。
1.4矿井运输提升设备
国外采用的全微机监控技术，对所有部件都采用双线路，安全监控同路采用冗余技术以确保提升机的安全运行，以微机为核心的故障诊断装置已投入使用，提升实现高度自动化。目前，我國提升机大多是全数字提升机，不仅能自诊断和诊断，还能进行简单迅速的通信。我国自行研制出多种类型的带式输送机，带式输送机具有效率高、自动化、输送量大等特点，能够满足长距离的输送，成为我国煤矿主要的运输装置，也是煤矿机电技术的主要研究对象。
2.煤矿机电技术管理中存在的问题
2.1机电技术力量薄弱
严重缺乏煤矿技术人员，造成在生产过程中出现以政带技的现象，造成施工设备不明确，对固定场所设备无法进行性能测试，对井下供电保护无法按照相关技术要求进行整定、测试检查等，甚至对一些仪器仪表老化现象也无法进行更新与维护。
2.2缺乏完善的煤矿机电技术管理机制
煤矿开采中因缺乏完善的管理机制，导致开采过程中机电设备出现故障，阻碍开采进度，进而产生不必要的费用，降低社会效益和经济效益。基于在开采过程中因管理制度不完善，一些工作人员不按规定流程办事，只做表面工作，工作人员在开展矿井设备检测过程中，没有严格详细的检测机械设备，只是对简单的矿井通风情况和排水情况等进行检查，很少检查放置在采煤区的机器设备，因无法及时的发现设备的损坏情况，以至设备错过最佳维修时间，延误工期，影响开采实际产量。
2.3对机电设备的使用缺乏科学性
煤矿开采设备大多处于有效期的后半段，甚至有的已经超出使用期限。部分企业在实际操作过程中不按相关操作规定办事，实际工作中缺乏全面的法律意识，导致过度追求煤矿产量，追求开采效率，使机电设备处于超负荷工作状态。
2.4机电设备隐患多
机电设备陈旧老化现象居多，其保护装置和安全设置都与相关规定不符，主要表现在：一提升系统，缺乏缓冲装置和托罐装置，使制动系统及电控系统的保护不全；二电流表、电压表、真空表等没有按照相关规定进行定期校验；三井筒装备腐蚀严重，未定期进行防腐处理；四矿井下的电气设备没有按相关规定进行电气试验，有的保險丝竟用铁铝铜丝等代替；五井下使用非阻燃输送带和电缆，造成电气设备发生爆炸现象。
3.我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新
3.1在机电一体化严加管理
如果要加强机电一体化管理，第一方面就必需对技术方面进行严格管理，严把枝术关同时也要对现场的机电设备进行管理。机电管理人员也要充分表现出自己这一双重职能的效果，加强机电管理和安全生产管理；第二方面就是必需搞好机电设备的管理，机电一体化管理要敢于大胆革新同时要对一体化技术进行改造。机电管理人员一般都具有现场实际经验，对现场的生产安全了如指掌，所以机电管理人员，在生产工作现场，可以及时对设备技术找出原因，对其加以改进，结合维修及养护中的问题，对设备进行合理的技术改造，使设备更好的发挥其性能。
3.2煤矿企业机电一体化智能控制
常年从事采掘行业的人都知道，采掘是在非结构下进行的，这种情况比较复杂，让人们元法知道具体的施工作业环境，一般来说建模是比较困难的。煤层的开采，具有许多因素，它的安全性不知道、到底会遇到什么样的自然灾害也不清楚，有许多的不确定因素出现，导致传统的作业方式比较危险，因此，人们利用智能控制可以避免许多不必要的危险，所以智能控制在煤炭行业的开发与应用发展具有巨大的潜力。
3.3煤矿企业电力电子学及电气传动自动化的引进
最近几年，我国的煤矿企业电气传动方面发生了一些改变，我国在煤矿机电交流调及速数字直流调速系统，取得了长足的进步，其应用研究电气传动自动化方面达到先进水平，这不仅提高了我国煤矿企业自动化的水平，并争取尽快赶上世界先进水平将起到积极的促进作用。同时，我国还引进了西方发达国家的先进矿井提升机和采煤机，很明显，国外先进的引入可以提高我们的煤炭和电力驱动的自动化水平。
3.4强化矿井质量标准化管理
（1）矿井要努力做到质量标准化管理，首先必需具备一套行之有效的管理制度，并对一切用于矿井的设备进行定期检查，防止一切可以影响安全的事件发生。
（2）要对矿井所有设备进行维修保养，做到那个人使用的，保管、维修就由谁来负责。最终做到设备使用与维修相结合的原则。除此之外还要做到对主要设备实行包机制。大型机械的使用，对一线的操作工人实行设备交接班制度，对每一次的交接工作做好记录，同时对那些较大的设备做好运行记录。
4.结束语
煤矿机电的一体化能够顺利实施，它集节了很多科学技术的结晶，同时煤矿机电一体化的发展也是人类社会生产力发展的必然结果。人类社会发展到这一阶段是经过几代人不谢努力赢来的，其中艰辛是极其不容易的。现阶段我们可以看到煤矿机电一体化的投入，不仅提高了生产水平和能力，而且还为煤矿企业创造了巨大的经济效益，同时也带动了社会效益。
参考文献：
[1]张键烽，薛斌.煤矿机电技术的管理分析[J].科技与企业.2012.12（18）：102-103.
[2]姜法义.浅议煤矿技术管理是煤矿安全生产的基础[J].中国新技术新产品.2013.2（7）：441-442.
[3]代小艳.对于煤矿机电技术的创新及其应用价值[J].能源与节能.2015（07）：49-50.
[4]王彩红.关于煤矿机电技术的创新与应用分析[J].华东科技（学术版）.2013（07）：364-365.
【摘 要】近年来，随着我国科学技术的飞速发展，煤炭逐步实现现代化生产，现代化的生产给煤炭企业带来了经济可观的效益，同时我国对煤炭生产企业提出了更高的技术要求，因此，笔者针对煤矿机电技术的创新及应用进行阐述。
【关键词】煤矿机电技术；创新；应用价值
引言
从最初的人工采煤到现今的高科技的应用，煤炭产业经历了漫长的发展阶段。在我国的经济收入中很大一部分是来自煤矿开采，为有效提高煤矿开采量，我国开始引进一些新型的煤矿开采技术和设备，但因新设备费用昂贵，导致更新速度比較慢，为了更好的满足实际需求，需要做好对机电技术的管理工作，以降低煤矿开采成本，管理工作的好坏直接影响到煤矿运输和生产阶段是否能正常运行。对开采技术进行科学合理的管理能有效降低开采成本，也能为企业和社会创造更大的经济效益。
1.煤矿机电技术的发展现状
在科学技术的带动下，煤矿开采技术越来越先进，我国煤矿企业也不断引进国外的先进设备和技术，使煤矿机电技术得到很大提高。
1.1煤矿设备的一体化和程序化
虽然部分煤矿企业应用了机电一体化技术，但尚处于出级阶段，并未形成系统化趋势。机电一体化产品主要应用于煤矿企业的机械装备上，这与其他国家相比还存在很大差距，可见，未来程序化将是煤矿企业机电一体化发展的必然趋势。
1.2井下智能设备
井下机器人是我国煤矿机电技术的独立设备，在一些大型煤矿企业已得到广泛应用。但由于我国部分矿井设备较为落后，与井下机器人不太配套，很难发挥其应有的作用，给井下生产带来影响。
1.3矿井安全生产监控监测系统
我国大多数煤矿都安装了监控系统，满足了煤矿的基本要求，并有效提高了井下作业的安全性。但是相应配套的传感器的种类少、寿命短、维护困难等问题导致监控系统的可靠性降低，系统利用率不高。
1.4矿井运输提升设备
国外采用的全微机监控技术，对所有部件都采用双线路，安全监控同路采用冗余技术以确保提升机的安全运行，以微机为核心的故障诊断装置已投入使用，提升实现高度自动化。目前，我國提升机大多是全数字提升机，不仅能自诊断和诊断，还能进行简单迅速的通信。我国自行研制出多种类型的带式输送机，带式输送机具有效率高、自动化、输送量大等特点，能够满足长距离的输送，成为我国煤矿主要的运输装置，也是煤矿机电技术的主要研究对象。
2.煤矿机电技术管理中存在的问题
2.1机电技术力量薄弱
严重缺乏煤矿技术人员，造成在生产过程中出现以政带技的现象，造成施工设备不明确，对固定场所设备无法进行性能测试，对井下供电保护无法按照相关技术要求进行整定、测试检查等，甚至对一些仪器仪表老化现象也无法进行更新与维护。
2.2缺乏完善的煤矿机电技术管理机制
煤矿开采中因缺乏完善的管理机制，导致开采过程中机电设备出现故障，阻碍开采进度，进而产生不必要的费用，降低社会效益和经济效益。基于在开采过程中因管理制度不完善，一些工作人员不按规定流程办事，只做表面工作，工作人员在开展矿井设备检测过程中，没有严格详细的检测机械设备，只是对简单的矿井通风情况和排水情况等进行检查，很少检查放置在采煤区的机器设备，因无法及时的发现设备的损坏情况，以至设备错过最佳维修时间，延误工期，影响开采实际产量。
2.3对机电设备的使用缺乏科学性
煤矿开采设备大多处于有效期的后半段，甚至有的已经超出使用期限。部分企业在实际操作过程中不按相关操作规定办事，实际工作中缺乏全面的法律意识，导致过度追求煤矿产量，追求开采效率，使机电设备处于超负荷工作状态。
2.4机电设备隐患多
机电设备陈旧老化现象居多，其保护装置和安全设置都与相关规定不符，主要表现在：一提升系统，缺乏缓冲装置和托罐装置，使制动系统及电控系统的保护不全；二电流表、电压表、真空表等没有按照相关规定进行定期校验；三井筒装备腐蚀严重，未定期进行防腐处理；四矿井下的电气设备没有按相关规定进行电气试验，有的保險丝竟用铁铝铜丝等代替；五井下使用非阻燃输送带和电缆，造成电气设备发生爆炸现象。
3.我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新
3.1在机电一体化严加管理
如果要加强机电一体化管理，第一方面就必需对技术方面进行严格管理，严把枝术关同时也要对现场的机电设备进行管理。机电管理人员也要充分表现出自己这一双重职能的效果，加强机电管理和安全生产管理；第二方面就是必需搞好机电设备的管理，机电一体化管理要敢于大胆革新同时要对一体化技术进行改造。机电管理人员一般都具有现场实际经验，对现场的生产安全了如指掌，所以机电管理人员，在生产工作现场，可以及时对设备技术找出原因，对其加以改进，结合维修及养护中的问题，对设备进行合理的技术改造，使设备更好的发挥其性能。
3.2煤矿企业机电一体化智能控制
常年从事采掘行业的人都知道，采掘是在非结构下进行的，这种情况比较复杂，让人们元法知道具体的施工作业环境，一般来说建模是比较困难的。煤层的开采，具有许多因素，它的安全性不知道、到底会遇到什么样的自然灾害也不清楚，有许多的不确定因素出现，导致传统的作业方式比较危险，因此，人们利用智能控制可以避免许多不必要的危险，所以智能控制在煤炭行业的开发与应用发展具有巨大的潜力。
3.3煤矿企业电力电子学及电气传动自动化的引进
最近几年，我国的煤矿企业电气传动方面发生了一些改变，我国在煤矿机电交流调及速数字直流调速系统，取得了长足的进步，其应用研究电气传动自动化方面达到先进水平，这不仅提高了我国煤矿企业自动化的水平，并争取尽快赶上世界先进水平将起到积极的促进作用。同时，我国还引进了西方发达国家的先进矿井提升机和采煤机，很明显，国外先进的引入可以提高我们的煤炭和电力驱动的自动化水平。
3.4强化矿井质量标准化管理
（1）矿井要努力做到质量标准化管理，首先必需具备一套行之有效的管理制度，并对一切用于矿井的设备进行定期检查，防止一切可以影响安全的事件发生。
（2）要对矿井所有设备进行维修保养，做到那个人使用的，保管、维修就由谁来负责。最终做到设备使用与维修相结合的原则。除此之外还要做到对主要设备实行包机制。大型机械的使用，对一线的操作工人实行设备交接班制度，对每一次的交接工作做好记录，同时对那些较大的设备做好运行记录。
4.结束语
煤矿机电的一体化能够顺利实施，它集节了很多科学技术的结晶，同时煤矿机电一体化的发展也是人类社会生产力发展的必然结果。人类社会发展到这一阶段是经过几代人不谢努力赢来的，其中艰辛是极其不容易的。现阶段我们可以看到煤矿机电一体化的投入，不仅提高了生产水平和能力，而且还为煤矿企业创造了巨大的经济效益，同时也带动了社会效益。
参考文献：
[1]张键烽，薛斌.煤矿机电技术的管理分析[J].科技与企业.2012.12（18）：102-103.
[2]姜法义.浅议煤矿技术管理是煤矿安全生产的基础[J].中国新技术新产品.2013.2（7）：441-442.
[3]代小艳.对于煤矿机电技术的创新及其应用价值[J].能源与节能.2015（07）：49-50.
[4]王彩红.关于煤矿机电技术的创新与应用分析[J].华东科技（学术版）.2013（07）：364-365.