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【摘要】现如今，低压变频器被广泛的应用在各行各业，使用低压变频器构造的调速传动系统，在性能上远好过直流调速系统。由于低压变频器具有噪声低、体积小、易维护等特点，因而使其成本得到了极大的降低。文章就低压变频器在风机节能技改项目中的应用进行了简要分析，以期为我国低压变频器的应用提供可供参考的意见和建议。
【关键字】低压变频器风机节能技改项目应用
中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：
一、引言
尽管机电安装企业的能源消耗非常严重，然而其存在的节能潜力也是非常大的。怎样对能源加以合理利用，使能源的利用效率得到提升？怎样在源头上消灭能源浪费问题，使机电安装企业经济效益得到提升？上述问题都是机电安装行业目前需要解决的重大问题，因为它关系到机电安装行业能否在激烈的竞争中存活下来。文章站在电器自动化设计的立场出发，对水泥磨系统循环风机节能技改方案进行简要阐述。
风机节能技改项目技改前的耗能状况
在进行风机节能技改之前，风机的运行参数如下所示：风机风量每小时为13.79980立方米，风机的转速为每分钟七百三十转，风机的运行效率为22%，水泥磨的产量为每小时一百六十吨，压力为1.035KPa，电机的输入功率为206千瓦，风门的开度为35%,工况温度为八十度。根据标定结果可知，事实上风机是在偏离原设计工况点的状况下运行的，这时的风机处于非正常低效的运行状况，进而造成风机出现严重的磨损，从而使风机运行所耗费的电能大量增加。因为电机和风机属于直接联动的恒速传动系统，因而在对其参数加以调节之时，只能通过调节入口风门来实现。
三、风机节能技改项目中运用低压变频器的实施方案
（一）将此系统由先前的调节挡板来控制风压，转变为通过调节变频器来控制风压，也就是将原挡板的电动调节器取消，而通过变频器来对电机本身加以调速处理，从而使风压能够与工况所要求的数值相符。在原有DCS系统中接入变频控制器，当然这里需要对DCS系统进行适当修改，并在DCS系统的帮助下完成正常的操作。
（二）此项目所选取的变频调速技术，能让员工按照生产过程中的实际需求在电气控制室或者现场便实现控制目的，并且在这里只需要对电位器加以调节便可实现风机转速的改变。因为原有电机工作电压的高压为10KV，所以为确保安全起见，可对原有的阀门调节系统和高压配电柜进行妥善处理，将原有高压电缆和高压柜加以封存，并将相关安全技术举措以及相应的警示标志做好。在改造完成低压变频器之后，根据风机和变频电机的连接尺寸要求，制作出一套直接相连的基座和对轮。在进行安装时，只需要把原有的高压电机和它相应的连接设备拆除，然后再将新的连接对轮和低压变频电机装上便可，如此一来，不仅使调整可以尽可能的减少，并且也能符合安装的相关要求。
当中控员通过中央控制室而将驱动指令发出之后，给定频率便会从15Hz缓慢上升到50Hz，对应频率和电流数据的记录如图所示：
（四）试机结果：当中控员所给定的频率为35Hz时，此时循环风机产生的负压便能与生产要求相符；在连续开机四个小时之后，对电机负载端的轴承温度进行测量，数值为28度，而电机机身此时的温度则为27度；在试机这段时间内，电机的温度、速度、震动以及电流等都处在正常范围之内，并且设备运行也并未出现任何异常状况，能正常运转。
四、风机节能技改项目中运用低压变频器的运行效果
（一）在未进行技改之前，电机的额定功率为335KW，额定转数为每分钟745转，额定电流为29A，额定电压为10KV，功率因素为0.76；在风机节能技改项目中运用低压变频器之后，其运行数据如下所示：额定电流为333A，额定电压为380V，电机的额定功率是160KW。经由现场标定以及结果分析可知，风机的运行参数如下所示：电机的功率为160KW，轴功率为87KW，压力为1.425KPa，转速为每分钟475至540转，AC为380V，流量为每小时157500立方米，很明显，当电机的输入功率处于90至110KW时能够与生产工况点的需求相符。
（二）在未进行技改项目之前，原电机的输入功率为206KW，在采取低压电机之后，其输入功率则为110KW，它们之间的差值为96KW，也就是每小时能够节省用电96KW；依照年平均的运转率为80%，一年内电机的工作时长为365x24hx80%=7008h，那么每年可节省电量为96KWx7008h=672768KW，也就是每年可以节省672768度电。
（三）电机转速通过变频器来控制，能使电机的软启动得以实现，从而对电网的冲击能起到有效的规避作用，进而使设备故障率得以降低，使设备使用的寿命得以延长。此外，由于电动机无需长时间进行高速运转，使得其工作的电流得到了很大幅度的降低；在完成技改之后，相较于技改前，循环风机的节电率达到了百分之四十五左右，取得了非常显著的节能功效。在比额定转速低许多的环境下运行，能使噪声对环境形成的影响降低。电动机的振动减小，使得其形成的噪声也相应减少，并且轴承温度也降低了许多。
五、结语
現如今，变频调速技术已经较为成熟化了，同时它也是机电安装企业在进行节能改造过程中较为理想的设备之一，因而具备非常高的推广应用价值。目前，在机电安装行业依旧存在非常激烈的竞争，事实上这种竞争归根到底还在于制造成本方面的竞争，而这当中电动机的电耗所占成本便接近百分之三十，但在电机中占据较大比例的便是拖动风机所用的电动机，因而，一定要将电动机降耗增效的相关工作做好，如此才能使机电安装企业的低耗运行真正得以实现，并最终让机电安装企业可以在激烈的竞争中取胜。
参考文献
[1] 严之锦.低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用[J].新世纪水泥导报,2011,17(1):55-56.
[2] 严之锦.低压变频器在风机节能技改项目中的应用[J].高科技与产业化,2010,(6):93-94.
[3] 冯辉.低压变频器在200KW引风机节电技术改造中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,(25).
【关键字】低压变频器风机节能技改项目应用
中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：
一、引言
尽管机电安装企业的能源消耗非常严重，然而其存在的节能潜力也是非常大的。怎样对能源加以合理利用，使能源的利用效率得到提升？怎样在源头上消灭能源浪费问题，使机电安装企业经济效益得到提升？上述问题都是机电安装行业目前需要解决的重大问题，因为它关系到机电安装行业能否在激烈的竞争中存活下来。文章站在电器自动化设计的立场出发，对水泥磨系统循环风机节能技改方案进行简要阐述。
风机节能技改项目技改前的耗能状况
在进行风机节能技改之前，风机的运行参数如下所示：风机风量每小时为13.79980立方米，风机的转速为每分钟七百三十转，风机的运行效率为22%，水泥磨的产量为每小时一百六十吨，压力为1.035KPa，电机的输入功率为206千瓦，风门的开度为35%,工况温度为八十度。根据标定结果可知，事实上风机是在偏离原设计工况点的状况下运行的，这时的风机处于非正常低效的运行状况，进而造成风机出现严重的磨损，从而使风机运行所耗费的电能大量增加。因为电机和风机属于直接联动的恒速传动系统，因而在对其参数加以调节之时，只能通过调节入口风门来实现。
三、风机节能技改项目中运用低压变频器的实施方案
（一）将此系统由先前的调节挡板来控制风压，转变为通过调节变频器来控制风压，也就是将原挡板的电动调节器取消，而通过变频器来对电机本身加以调速处理，从而使风压能够与工况所要求的数值相符。在原有DCS系统中接入变频控制器，当然这里需要对DCS系统进行适当修改，并在DCS系统的帮助下完成正常的操作。
（二）此项目所选取的变频调速技术，能让员工按照生产过程中的实际需求在电气控制室或者现场便实现控制目的，并且在这里只需要对电位器加以调节便可实现风机转速的改变。因为原有电机工作电压的高压为10KV，所以为确保安全起见，可对原有的阀门调节系统和高压配电柜进行妥善处理，将原有高压电缆和高压柜加以封存，并将相关安全技术举措以及相应的警示标志做好。在改造完成低压变频器之后，根据风机和变频电机的连接尺寸要求，制作出一套直接相连的基座和对轮。在进行安装时，只需要把原有的高压电机和它相应的连接设备拆除，然后再将新的连接对轮和低压变频电机装上便可，如此一来，不仅使调整可以尽可能的减少，并且也能符合安装的相关要求。
当中控员通过中央控制室而将驱动指令发出之后，给定频率便会从15Hz缓慢上升到50Hz，对应频率和电流数据的记录如图所示：
（四）试机结果：当中控员所给定的频率为35Hz时，此时循环风机产生的负压便能与生产要求相符；在连续开机四个小时之后，对电机负载端的轴承温度进行测量，数值为28度，而电机机身此时的温度则为27度；在试机这段时间内，电机的温度、速度、震动以及电流等都处在正常范围之内，并且设备运行也并未出现任何异常状况，能正常运转。
四、风机节能技改项目中运用低压变频器的运行效果
（一）在未进行技改之前，电机的额定功率为335KW，额定转数为每分钟745转，额定电流为29A，额定电压为10KV，功率因素为0.76；在风机节能技改项目中运用低压变频器之后，其运行数据如下所示：额定电流为333A，额定电压为380V，电机的额定功率是160KW。经由现场标定以及结果分析可知，风机的运行参数如下所示：电机的功率为160KW，轴功率为87KW，压力为1.425KPa，转速为每分钟475至540转，AC为380V，流量为每小时157500立方米，很明显，当电机的输入功率处于90至110KW时能够与生产工况点的需求相符。
（二）在未进行技改项目之前，原电机的输入功率为206KW，在采取低压电机之后，其输入功率则为110KW，它们之间的差值为96KW，也就是每小时能够节省用电96KW；依照年平均的运转率为80%，一年内电机的工作时长为365x24hx80%=7008h，那么每年可节省电量为96KWx7008h=672768KW，也就是每年可以节省672768度电。
（三）电机转速通过变频器来控制，能使电机的软启动得以实现，从而对电网的冲击能起到有效的规避作用，进而使设备故障率得以降低，使设备使用的寿命得以延长。此外，由于电动机无需长时间进行高速运转，使得其工作的电流得到了很大幅度的降低；在完成技改之后，相较于技改前，循环风机的节电率达到了百分之四十五左右，取得了非常显著的节能功效。在比额定转速低许多的环境下运行，能使噪声对环境形成的影响降低。电动机的振动减小，使得其形成的噪声也相应减少，并且轴承温度也降低了许多。
五、结语
現如今，变频调速技术已经较为成熟化了，同时它也是机电安装企业在进行节能改造过程中较为理想的设备之一，因而具备非常高的推广应用价值。目前，在机电安装行业依旧存在非常激烈的竞争，事实上这种竞争归根到底还在于制造成本方面的竞争，而这当中电动机的电耗所占成本便接近百分之三十，但在电机中占据较大比例的便是拖动风机所用的电动机，因而，一定要将电动机降耗增效的相关工作做好，如此才能使机电安装企业的低耗运行真正得以实现，并最终让机电安装企业可以在激烈的竞争中取胜。
参考文献
[1] 严之锦.低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用[J].新世纪水泥导报,2011,17(1):55-56.
[2] 严之锦.低压变频器在风机节能技改项目中的应用[J].高科技与产业化,2010,(6):93-94.
[3] 冯辉.低压变频器在200KW引风机节电技术改造中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,(25).