【摘 要】
：
某型号柴油机的机油冷却喷嘴在使用中,喷嘴管从铜钎焊焊缝位置发生断裂.通过微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察和硬度测试等方法分析了断裂的原因,并提出了质量控制措施.结果 表明,在钎焊过程中,液态铜沿着奥氏体晶界渗透,并在晶界上形成了薄膜,弱化了晶界的结合强度,此类裂纹被称作铜的渗透裂纹.在外力作用下,从渗透裂纹开始起裂,导致喷嘴管断裂.
【机 构】
：
第一拖拉机股份有限公司制造工程中心洛阳市机械产品失效分析重点实验室,河南洛阳471004
论文部分内容阅读
某型号柴油机的机油冷却喷嘴在使用中,喷嘴管从铜钎焊焊缝位置发生断裂.通过微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察和硬度测试等方法分析了断裂的原因,并提出了质量控制措施.结果 表明,在钎焊过程中,液态铜沿着奥氏体晶界渗透,并在晶界上形成了薄膜,弱化了晶界的结合强度,此类裂纹被称作铜的渗透裂纹.在外力作用下,从渗透裂纹开始起裂,导致喷嘴管断裂.
其他文献
采用数值模拟方法,针对选区激光熔化过程中激光熔化不锈钢粉末形成微熔池的过程,研究了激光功率、光斑直径及加热时间对材料熔化速度、温度场、微熔池尺寸大小的影响.结果表明,增大激光功率和热流密度可有效促进材料的熔化和传热,大尺寸光斑直径的激光形成的温度场和熔池宽而浅,小尺寸的光斑直径形成的温度场和熔池窄而深.比较多组数据得出,通过合理配比激光功率和光斑直径,可使得粉体材料得到充分熔化且减小成型缺陷,从而提升工件质量.
为验证Q235碳素结构钢与6061铝合金搅拌摩擦点焊的可行性,将厚度2mm的Q235钢板(上板)分别与厚度5mm和10mm的6061铝合金板(下板),在主轴转速1200 r/min、轴向负荷12kN以及不同的焊接挤压时间下进行搅拌摩擦点焊试验.结果 表明,对于5mm厚的铝合金板,钢/铝界面温度在8s时迅速上升至6061铝合金的液相线温度(652℃),并在15s时达到740℃,焊接后焊缝处的破坏负荷达到10～15kN;对于10mm厚的铝合金板,界面温度大约在20 s时上升到652℃,在45 s时达到740℃
针对固定式钢轨交流焊机焊前钢轨作用边在对中过程中存在的对中时间长、对中精度低等问题,基于高精度激光传感器与可编程逻辑控制器开展了全自动对中系统研制.采用六个激光测距传感器设计了动夹紧端和静夹紧端钢轨的作用边相对于基准位置的距离检测装置,以实现两对中钢轨作用边的误差数据检测;基于PLC、变频控制器、三相交流电机和涡轮蜗杆减速器等,设计了动端和静端的相对位置调整机构系统硬件;针对对中调整机构硬件的响应实时性状况和机械结构的间隙,研究了自动对中系统中的相关控制算法,采用基于Visual basic开发的上位机监
疏松多孔是铝合金微弧氧化膜的典型微观形貌特征,微孔的存在,降低了膜层的耐腐蚀性,但是,却为膜层进一步改性提供了良好载体.以6061铝合金微弧氧化膜微孔为载体,通过水热法原位负载铝镁水滑石(LDHs),探讨了LDHs形貌对MAO膜摩擦性能的影响.借助XRD和SEM分析了不同晶化时间下MAO-LDHs复合膜的物相及形貌特征.随后,采用高速往复摩擦磨损仪对膜层的摩擦系数进行测试.结果 表明:LDHs的出现可降低膜层的摩擦系数,使磨损过程变得更平稳;膜层硬度会随晶化时间的延长而逐渐下降,达到36h时,复合膜的硬度
测试对比了埋弧焊工艺和氩弧焊工艺条件下S31803双相不锈钢焊接接头的性能,并对其组织进行了对比分析,阐述了性能和组织差异产生的原因,对工艺研发提供参考.
采用Zn粉、Mg粉和纳米级羟基磷灰石(hydroxyapatite,HAp)为原料,通过高能球磨和放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)成功制备出Zn-15Mg/xHAp(x=0,5,10wt％)复合材料.研究了不同HAp含量对复合材料致密度、组织结构以及体外降解行为影响.结果表明:通过SPS制备的复合材料致密度都均达到90％以上.体外静态浸泡实验结果表明:复合材料在Hank\'s溶液中的降解速率随HAp含量的增加呈上升趋势,其中,Zn-15Mg/5HAp性能最优,
分别采用扫描电子显微镜(SEM)和Leica光学显微镜(OM)观察了AZ31铸轧镁合金板材的表面组织和其植酸转化膜表面形貌,利用电化学工作站监测铸轧板的植酸转化膜成膜过程的电位-转化时间曲线,通过OM、极化曲线等方法分析了转化时间对转化膜表面形貌及腐蚀速率的影响,研究并分析了铸轧镁合金转化膜的成膜机理.结果 表明:转化膜形成过程主要包括快速溶解、成膜初期、成膜中期和成膜后期4个阶段;转化膜主要由大量的等轴状的网纹膜组成,网纹膜尺寸随处理时间的增加而减小,而网纹宽度则增大;转化膜的腐蚀速率随处理时间的延长呈
对7075铝合金进行了多向锻造试验以及EBSD检测.基于热模拟试验获得的不同温度下的真应力-应变曲线建立流动应力Arrhenius双曲正弦本构方程模型,用Deform-3D软件对7075铝合金4道次多向锻造过程中锻件的温度场、等效应变、最大主应力进行数值模拟.结果表明,锻件最大晶粒尺寸为20.8 μm,最小的晶粒尺寸为0.106 μm,与多向锻造试验和EBSD检测所获得的大小晶粒共存的双峰晶粒尺寸结果相一致,说明了数值模拟的准确性.
采用大气等离子喷涂技术(APS)在S31008基体表面分别制备了 NiAl涂层和NiAl-MoO3复合涂层.结果表明:等离子喷涂制备的复合涂层具有致密的微观组织.MoO3的添加使得复合涂层的结合强度和显微硬度均低于NiAl涂层,即分别从66.4 MPa 和 248.6HV0.3降低至35.9 MPa和232.8HV0.3.800℃时摩擦系数和磨损率分别低至0.16和6.55×10-5mm3/(N·m).涂层在50次加热-水冷循环中,未出现大面积的脱落.
以Q235的T型气体保护焊焊接头为研究对象,利用喷丸工艺对焊缝进行强化,研究了喷丸对Q235钢焊接构件疲劳性能的影响.通过表面形貌观察、微观硬度测试、残余应力测试对喷丸前后的表面性能进行表征,采用应力比R=-1的疲劳试验获得疲劳性能S-N曲线,并基于表面残余应力的疲劳强度预测模型对构件的疲劳强度进行了预测.结果 表明:喷丸处理后,焊缝表面粗糙度和硬度增加,并引入了残余压应力.焊接试样和喷丸试样在2×106周次的疲劳强度分别为137 MPa和207 MPa,喷丸处理使焊接试样的疲劳强度提高了51％.与疲劳强