【摘 要】
:
采用板料成形过程数值模拟技术,模拟了某汽车覆盖件拼焊板的拉延成形工序,结合试模情况,测量了试模拉延件的边缘进料量、厚度,并与模拟结果进行了比较,在验证模拟结果可靠性
【机 构】
:
西华大学机械工程与自动化学院,四川天元模具制造有限公司
论文部分内容阅读
采用板料成形过程数值模拟技术,模拟了某汽车覆盖件拼焊板的拉延成形工序,结合试模情况,测量了试模拉延件的边缘进料量、厚度,并与模拟结果进行了比较,在验证模拟结果可靠性的基础上,评判试模的基本工艺参数,指导模具的调试工作,同时,还对工序件的回弹问题进行了分析,得到了合理的计算结果,对如何更好地应用成形过程模拟技术,合理分析成形过程中存在的问题,解决成形缺陷的工艺方案等问题有一定的参考作用。
其他文献
在对塑件质量进行分析的基础上,建立了注射模浇口位置的优化模型,利用CAE软件进行模拟,获取训练样本,用Matlab语言编制了应用程序,运用参数优化系统对非对称多型腔结构的浇口位置
介绍了注射模CAD系统中螺钉的自动化设计方法,阐述了参数化设计方法与关联技术在螺钉设计中的应用。在UG平台上开发了注射模螺钉设计工具,实现了螺钉的批量生成和设计过程中
探讨了智能决策支持系统(IDSS)在塑料模具选材中的应用。应用熵方法确定属性权重并通过TOPSIS方法对候选材料进行排序,建立了塑料模具选材决策支持系统。经验证,系统能够帮助用户
针对模具设计需大量重复使用标准件的特点,以VB为开发工具,对三维CAD软件Solid Edge进行二次开发,开发出了冲模标准件库系统,使标准件的调用实现自动化,减少了设计中大量重复性工作,简化了设计,提高了效率。研究证明,使用VB编程技术操纵Solid Edge变量表建立标准件库的方法是可行的,开发的冲模标准件库系统不再仅仅局限于某个零件,还可扩展到装配体,为复杂模具标准件库系统的开发提供了思路,
阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业
通过分析汽车电器支架零件结构及成形工艺特点和难点,拟定一系列针对性工艺措施,通过对不同排样方案进行比较和计算,选择最优的排样方案,结合冲裁、弯曲、冷镦等工序,设计了模具结
随着标准件应用的日益广泛,建立基于Web的、通用的、与具体CAD系统无关的标准件公共数据系统显得尤为必要。研究了建立标准件公共数据系统的基础理论和关键技术,开发了基于Web的包含冲模后侧导柱模架标准零件(GB/T 2851.3-1991)及塑料模HASCO系列公制标准件的公共数据系统原型,证明了该系统理论和关键技术的有效性。
分析了液晶电视音箱前壳的成型工艺,模具设计中用CAE软件对塑件成型进行了模拟流动分析,在模具结构、浇注系统设计中利用CAE模拟分析结果。提高了注射模设计水平。利用镶件拼合
采用多工位级进模进行大批量生产时,冲件的质量控制是需要解决的重要问题。运用粗糙集理论和方法对级进模工作过程中冲件质量进行分析判断,通过对参数进行属性约简和值约简,查找