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摘要：近年中国的工业发展迅速，工业厂房建设项目数量也在不断增加，钢结构工业厂房具有较好的抗震性和绿色环保性能，可有效提高水泥廠的使用效率，因此得到了人们越来越多的认可。为了提高水泥厂工业厂房的施工质量，需要在实际施工过程中掌握具体的施工技术要点，并对施工质量进行有效控制。
关键词：水泥厂；结构厂房；施工技术
对于企业而言，工业厂房的重要性毋庸置疑，水泥行业的工业厂房建设进程加快，其中运用到目前广泛的钢结构安装施工技术。然而鉴于国内的钢结构厂房的建设经验较少，应用的时间不长，钢结构的安装施工技术没有被完全掌握，所以在实际的工程项目运用中出现诸多不足，导致工程质量没有达到相应标准要求。因此，深入分析水泥厂工业厂房钢结构安装和施工技术具有重要意义。
一、水泥厂工业厂房施工技术要点
（一）预备工作
在水泥厂结构工业厂房建设开始之前，必须全面检查施工涉及图纸的装置和孔间距，并将节点放样。检查结构刻度，创建特定原型和样品棒，并在材料上绘制特定的加工方向。根据配料表及样板来进行套裁[1]。根据图纸的要求，屋顶的钢表面，起重机梁和支架的支撑面等来校正曲折钢。要将处理质量控制在标准范围内。
（二）钢梁安装要点
在混凝土钢梁安装过程中，施工人员应使用起重机的单机旋转来完成钢梁吊装的具体施工作业，避免钢梁在安装过程中发生偏移的现象，保证钢梁安装的质量符合设计的要求。在混凝土施工过程中，应当设定钢梁的使用寿命线，以确保钢梁在整个安装过程中的质量，同时要保证檩条在钢梁之间具有良好移动性能，以及对钢梁进行固定（固定钢梁是采用缆风绳固定），应当选择跨度合理的钢梁，以确保钢梁安装过程中平稳，并避免发生钢梁倾斜和扭曲问题，使其具有更好的稳定性。
（三）钢架吊装的施工要点
一般情况下，桁架结构将在工厂加工和制造，即加工和提升。在具体制作过程中，尽可能地减少屋架移位和钢架变形的情况。吊装时，应通过多个吊点的纵向加固来吊起屋顶桁架。通常将上弦和下弦之间的垂直连杆调节到提升点，并严格检查提升强度。在钢结构屋架的安装过程中，由于桁架跨度很大，需要将支撑板放置在柱顶上，用混凝土柱预埋钢板螺栓连接在一起[2]。待屋架吊装结束后，再将其与屋架进行焊接，这样不会产生对位难的问题，同时也能够提高吊装的速度。
二、水泥厂工业厂房主体施工过程中的质量控制
（一）确保相关构件放置的合理性
在钢结构的构件正式入场后，针对当前所需要用到的构件，可以将其放置在较为适合的地方，从而可以在施工的时候随时予以获取。同时需要结合具体的吊装前后的顺序情况，运用由下至上的部件放置方法。而针对不能在短时间中运用的相关构件，则需要把其放置在空间大的地方[3]。所以在放置相关的钢结构的构件的时，需要依据不同的类型和用途加以科学放置，还要安排特定的工作人员加以管控。
（二）科学实施混凝土浇筑
在大体积混凝土施工过程中，由于对工程的整体结构要求比较高，因而混凝土浇筑作业应采用分段和分层浇筑振捣的方式。第一阶段：3台臂架泵进行核心筒集水井区域的混凝土浇筑，臂架泵导管长度不足时采用溜槽，当混凝土高度接近集水井底标高时停止浇筑。浇筑方量约600m3，浇筑时间为6h，待混凝土达到一定强度后再进入第二阶段的浇筑，能有效的避免核心筒区域的混凝土上涌，减少混凝土的浪费。第二阶段：浇筑电梯井范围内的混凝土，此范围内的混凝土浇筑采用一台臂架泵施工，为防止混凝土流动，可适当的等到第一阶段混凝土达到一定强度后再进行第二阶段的浇筑。第三阶段：沿筏板基础四周同时向三个方向浇筑，使用溜槽斜向分层浇筑，在浇筑过程中应加强混凝土的振捣，避免出现施工冷缝，三个方向同时浇筑可以减少混凝土浇筑过程中产生的侧向应力，以免对模板产生影响。分层浇筑超厚底板大体积混凝土的原则是先浇筑核心筒，然后分三个方向斜面分层浇筑，即斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退。
（三）提升水泥结构厂房基础混凝土施工延展性
混凝土的延展性在一定程度上和水泥的选择有很大关系，同时也和施工工艺有关联。在前期做好水泥的选择工作，搭配性能优异的骨料，能够起到很好的效果。当然最后的搅拌振捣工作的重要性也不容忽视，要认真做好混凝土的振捣工作，才能最终提升混凝土的延展性。所以，在混凝土的搅拌过程中，可以通过增加混凝土的投料次数和适当使用引气剂来提升混凝土的振捣效果。控制好混凝土施工，对施工步骤和施工细节进行规范，同时尽量避免混凝土的暴露时间过长，减少自然环境因素导致大体积混凝土的温度裂缝[4]。
（四）控制混凝土入模温度
超厚大体积混凝土的入模温度，会直接影响工程的施工质量，应对混凝土入模温度进行合理的控制。在施工过程前，应向骨料喷洒冷水把材料降温储存，并使用温度低的凉水搅拌，运输过程中应采取保温隔热的措施。在施工过程中，采用不锈钢钢管降温技术，利用不锈钢钢管循环水降温、稻草养护、温度监测等措施来确保混凝土的施工质量。降温管要具有一定的强度而且热传导性也要良好，因此采用DN50、厚度σ=2.5mm的不锈钢钢管，使用套管螺纹连接，转弯处采用90°螺纹管连接弯头固定。把钢管绑扎或焊接在距离筏板基础表面1米处的中层钢筋网上，水平间距均为1.0m的蛇形循环布置，当筏板基础较厚时，竖向也按间距1.0m循环设置。在距离混凝土表面0.5m处设置降温管出入水口各1个。在混凝土面层上设置竖向测温导管呈梅花桩型分布，规格采用DN50、σ=2.5的钢管，宜每隔5m设置一处。
三、结束语
随着工业经济的快速发展，钢结构被广泛应用于工业厂房建设过程中，并对水泥厂结构厂房主体施工技术提出更严格的要求。在进行水泥厂房建设过程中，需要按照我国可持续发展的目标进行建设，保证工业厂房以建设满足水泥生产的实际需求。此外在工业厂房施工过程中，必须熟悉和掌握我国新技术和新供应的应用，从而确保工业厂房质量在后期的正常使用，加快我国工业的发展速度。
参考文献：
[1]郭柏川.钢结构工业厂房施工技术要点及质量控制分析[J].建材与装饰，2018（29）：61.
[2]靳恩柱.水泥工业厂房钢结构的安装施工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（06）：144-145.
[3]李三军.大型钢结构工业厂房施工管理要点探讨[J].山西建筑，2018，44（13）：246-247.
[4]郭培亮.关于钢结构工业厂房施工及质量控制的探讨[J].居舍，2018（09）：151.
（作者单位：中材建设有限公司）
关键词：水泥厂；结构厂房；施工技术
对于企业而言，工业厂房的重要性毋庸置疑，水泥行业的工业厂房建设进程加快，其中运用到目前广泛的钢结构安装施工技术。然而鉴于国内的钢结构厂房的建设经验较少，应用的时间不长，钢结构的安装施工技术没有被完全掌握，所以在实际的工程项目运用中出现诸多不足，导致工程质量没有达到相应标准要求。因此，深入分析水泥厂工业厂房钢结构安装和施工技术具有重要意义。
一、水泥厂工业厂房施工技术要点
（一）预备工作
在水泥厂结构工业厂房建设开始之前，必须全面检查施工涉及图纸的装置和孔间距，并将节点放样。检查结构刻度，创建特定原型和样品棒，并在材料上绘制特定的加工方向。根据配料表及样板来进行套裁[1]。根据图纸的要求，屋顶的钢表面，起重机梁和支架的支撑面等来校正曲折钢。要将处理质量控制在标准范围内。
（二）钢梁安装要点
在混凝土钢梁安装过程中，施工人员应使用起重机的单机旋转来完成钢梁吊装的具体施工作业，避免钢梁在安装过程中发生偏移的现象，保证钢梁安装的质量符合设计的要求。在混凝土施工过程中，应当设定钢梁的使用寿命线，以确保钢梁在整个安装过程中的质量，同时要保证檩条在钢梁之间具有良好移动性能，以及对钢梁进行固定（固定钢梁是采用缆风绳固定），应当选择跨度合理的钢梁，以确保钢梁安装过程中平稳，并避免发生钢梁倾斜和扭曲问题，使其具有更好的稳定性。
（三）钢架吊装的施工要点
一般情况下，桁架结构将在工厂加工和制造，即加工和提升。在具体制作过程中，尽可能地减少屋架移位和钢架变形的情况。吊装时，应通过多个吊点的纵向加固来吊起屋顶桁架。通常将上弦和下弦之间的垂直连杆调节到提升点，并严格检查提升强度。在钢结构屋架的安装过程中，由于桁架跨度很大，需要将支撑板放置在柱顶上，用混凝土柱预埋钢板螺栓连接在一起[2]。待屋架吊装结束后，再将其与屋架进行焊接，这样不会产生对位难的问题，同时也能够提高吊装的速度。
二、水泥厂工业厂房主体施工过程中的质量控制
（一）确保相关构件放置的合理性
在钢结构的构件正式入场后，针对当前所需要用到的构件，可以将其放置在较为适合的地方，从而可以在施工的时候随时予以获取。同时需要结合具体的吊装前后的顺序情况，运用由下至上的部件放置方法。而针对不能在短时间中运用的相关构件，则需要把其放置在空间大的地方[3]。所以在放置相关的钢结构的构件的时，需要依据不同的类型和用途加以科学放置，还要安排特定的工作人员加以管控。
（二）科学实施混凝土浇筑
在大体积混凝土施工过程中，由于对工程的整体结构要求比较高，因而混凝土浇筑作业应采用分段和分层浇筑振捣的方式。第一阶段：3台臂架泵进行核心筒集水井区域的混凝土浇筑，臂架泵导管长度不足时采用溜槽，当混凝土高度接近集水井底标高时停止浇筑。浇筑方量约600m3，浇筑时间为6h，待混凝土达到一定强度后再进入第二阶段的浇筑，能有效的避免核心筒区域的混凝土上涌，减少混凝土的浪费。第二阶段：浇筑电梯井范围内的混凝土，此范围内的混凝土浇筑采用一台臂架泵施工，为防止混凝土流动，可适当的等到第一阶段混凝土达到一定强度后再进行第二阶段的浇筑。第三阶段：沿筏板基础四周同时向三个方向浇筑，使用溜槽斜向分层浇筑，在浇筑过程中应加强混凝土的振捣，避免出现施工冷缝，三个方向同时浇筑可以减少混凝土浇筑过程中产生的侧向应力，以免对模板产生影响。分层浇筑超厚底板大体积混凝土的原则是先浇筑核心筒，然后分三个方向斜面分层浇筑，即斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退。
（三）提升水泥结构厂房基础混凝土施工延展性
混凝土的延展性在一定程度上和水泥的选择有很大关系，同时也和施工工艺有关联。在前期做好水泥的选择工作，搭配性能优异的骨料，能够起到很好的效果。当然最后的搅拌振捣工作的重要性也不容忽视，要认真做好混凝土的振捣工作，才能最终提升混凝土的延展性。所以，在混凝土的搅拌过程中，可以通过增加混凝土的投料次数和适当使用引气剂来提升混凝土的振捣效果。控制好混凝土施工，对施工步骤和施工细节进行规范，同时尽量避免混凝土的暴露时间过长，减少自然环境因素导致大体积混凝土的温度裂缝[4]。
（四）控制混凝土入模温度
超厚大体积混凝土的入模温度，会直接影响工程的施工质量，应对混凝土入模温度进行合理的控制。在施工过程前，应向骨料喷洒冷水把材料降温储存，并使用温度低的凉水搅拌，运输过程中应采取保温隔热的措施。在施工过程中，采用不锈钢钢管降温技术，利用不锈钢钢管循环水降温、稻草养护、温度监测等措施来确保混凝土的施工质量。降温管要具有一定的强度而且热传导性也要良好，因此采用DN50、厚度σ=2.5mm的不锈钢钢管，使用套管螺纹连接，转弯处采用90°螺纹管连接弯头固定。把钢管绑扎或焊接在距离筏板基础表面1米处的中层钢筋网上，水平间距均为1.0m的蛇形循环布置，当筏板基础较厚时，竖向也按间距1.0m循环设置。在距离混凝土表面0.5m处设置降温管出入水口各1个。在混凝土面层上设置竖向测温导管呈梅花桩型分布，规格采用DN50、σ=2.5的钢管，宜每隔5m设置一处。
三、结束语
随着工业经济的快速发展，钢结构被广泛应用于工业厂房建设过程中，并对水泥厂结构厂房主体施工技术提出更严格的要求。在进行水泥厂房建设过程中，需要按照我国可持续发展的目标进行建设，保证工业厂房以建设满足水泥生产的实际需求。此外在工业厂房施工过程中，必须熟悉和掌握我国新技术和新供应的应用，从而确保工业厂房质量在后期的正常使用，加快我国工业的发展速度。
参考文献：
[1]郭柏川.钢结构工业厂房施工技术要点及质量控制分析[J].建材与装饰，2018（29）：61.
[2]靳恩柱.水泥工业厂房钢结构的安装施工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（06）：144-145.
[3]李三军.大型钢结构工业厂房施工管理要点探讨[J].山西建筑，2018，44（13）：246-247.
[4]郭培亮.关于钢结构工业厂房施工及质量控制的探讨[J].居舍，2018（09）：151.
（作者单位：中材建设有限公司）