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运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D零件在普通压铸与真空压铸下进行计算机数值模拟，有效的预测液态金属在充型过程、凝固过程中的流场、温度场及宏观缺陷，以此对宏观缺陷的出现进行控制，优化铸造过程。此外比较真空压铸与普通压铸对铸件气孔率的影响。结果表明，当铸造工艺参数分别为冲头压射速度2．4m/s、温度655°C、模具初始温度180°时，与压铸相比，真空压铸能有效减少铸件的气孔率，改善铸件质量。