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摘要：在当前自动化技术快速发展的背景下，石油化工仪表通过利用自动化设备让生产效率得到了大幅度提升，有效推动了整个石油行业的发展。为了保证化工仪表自动化设备能够正常运行，便需要采取合理的故障维护方法。本文通过对石油化工仪表自动化设备故障进行分析，并根据实际情况提出石油化工仪表自动化设备故障的维护措施，这样能够为石油化工仪表自动化设备稳定运行提供可参考的资料。
关键词：石油化工;仪表;自动化设备
通常在石油化工企业不断发展的过程中，如果仪表自动化设备出现故障，便会严重影响化工企业的生产力。因此，通过深入分析石油化工仪表中的自动化设备易出现的故障和产生的原因，并根据实际情况提出仪表自动化设备故障的维护措施，这样能够让设备更加稳定的运行，从而为保证石油化工的生产效率奠定坚实的基础[1]。
一、石油化工仪表自动化设备故障分析
（一）温控仪表的故障和原因
目前，在整个石油化工的生产过程中，大部分仪表均采取的是温控仪表。通常温控仪表易出现的故障有两种：一种是温度指针发生失灵的情况，无法将正常的位置显示出来;另外一种则是在温度发生变化的情况下，指针虽然发生了缓慢的跳动情况，但波动的范围较大而没有规律可言。针对前面那种故障情况，其主要是因为石油化工仪表的内部线路出现了故障，也可能是因为仪表所反映的温度变化原件设计失误而造成的，也可能是因为仪表装置使用时间较久而发生了老化情况;针对后面所出现的故障问题则主要是因为仪表在安装的环节出现了质量问题[2]。
（二）压力仪表的故障和原因
通常在石油化工仪表自动化设备的运行过程中，压力仪表出现故障的概率更大。其中，压力仪表在出现故障的时候主要是仪表的指针因波动的范围较大而无法指向固定的刻度，这样在压力升高的情况下则会导致指针反而出现不动的情况，被称之为是“死机”的现象。这种故障出现主要是幼儿尚未在设备安装的时候进行仪表校对，或者是仪表的自动化设备内部的压力感应装置出现问题而导致的结果。
（三）其他的仪表故障
在整个石油化工企业的日常生产过程中，除了需要使用温控或者是压力仪表之外，还需要应用到流量计和液位仪等多种仪表设备。通常测量仪表的故障主要是指针不动或者是发生没有规律乱动的情况。
二、石油化工仪表自动化设备故障维护措施
（一）设计合理的维护流程
为了更好的维护仪表自动化设备故障，则要求技术人员严格按照仪表自动化设备的技术要点做好日常维护操作工作。通过及时将自动化设备运行过程中存在的故障隐患排除掉，积极做好自动化设备的检修工作，再根据实际情况设计出标准化、系统化的维护流程。同时，通过全面将仪表的自动化设备维护流程落到实处，以此来保证设备运行的安全性、稳定性和持续性[3]。
（二）建立全面的检查应急制度
在进行石油化工仪表自动化设备的维护过程中，要求技术人员应该针对设备日常检修的结果来制定科学合理的巡查制度表。这样在进行仪表自动化设备的检修过程中再严格按照巡查表设计的时间来控制巡查时间。一旦对化工仪表的自动化设备巡查的时间过长，便很容易导致自动化设备巡查出现漏洞，从而增加化工仪表自动化设备出现故障的概率[4]。如果仪表自动化设备故障巡查的间隔时间太短，这样不但会出现浪费人力资源的情况，甚至在突发情况出现的时候会因无任何准备而导致设备无法正常运转，所以则需要构建全面的检查应急制度来为设备出现突发状况提供重要的保障条件。
（三）做好化工仪表自动化设备的维护升级工作
化工儀表的自动化设备是石油化工企业运行过程中非常关键的一种设备，其是否能够正常稳定的运行直接关系到石油化工企业的经济效益。因此，为了有效推动石油化工企业更好的发展，便需要相关操作人员在化工仪表自动化设备维护过程中紧密结合设备维护的需要实施分级管理方式。通过严格按照不同的自动化仪表设备的级别、类型和实际情况制定具有针对性的维护设计方案。尤其是在设备的实际维护工作中，需严格分次数进行故障排查[5]。首先，通过全面检查石油化工的仪表自动化设备，再由专业的技术人员重点就设备的重要元件进行系统性检查，以此保证设备元件的稳定性。同时，还可以采用分级的方式来进行仪表的自动化设备维护，从而有效提升化工仪表的自动化检修效率，保证设备正常运转。
（四）应用自动诊断技术
为了切实保证仪表自动化设备故障修复的效率，便需要不断提升仪表自动化设备的诊断技术。通过将人工服务和人工智能的设备检测和分析方法应用于仪表自动化设备故障的诊断过程中，这样便能够及时发现仪表自动化设备出现的故障和安全隐患。然后，再通过对运行的指数进行合理的分析，充分利用人工性能的分析系统来得到准确有效的数据，以便为仪表的自动化设备维护制定科学有效的方案，从而促使设备更加稳定的运行。
（五）及时处理设备故障
在当前石油化工仪表自动化设备应用范围不断扩大的背景下，在进行自动化设备检修时对操作人员的技术水平要求不断提高。通过由操作人员全面做好石油化工仪表的自动化设备故障的预防管理工作，再紧密结合当前石油化工企业发展的实际情况来开展石油化工仪表自动化设备检修工作，及时处理自动化设备出现的故障。这样根据设备实际的运行情况所建立的完善的故障维修管理机制，并全面将设备的检修情况记录下来，这样一旦当石油化工的仪表自动化设备出现故障的时候，便能够立即采取相应的解决方案，这样能够有效降低仪表自动化设备的维修时间，最大限度提升设备的维修效率。
总之，由于当前石油化工企业在不断运行的过程中主要的业务就是进行能源开采与生产，所以化工企业是否能够稳定健康运行将直接关系到设备和国家的发展。尤其是在现代社会经济水平不断提升的背景下，现代科学技术的提升主要是为了满足我国当前对产品的需求，所以通过强化对石油化工生产企业的投入，规范石油化工仪表自动化设备维护工作，从而保证仪表自动化设备更加稳定的运行，有效提升石油化工企业的生产效率。
参考文献
[1]贺艳花.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 2021（2015-24）：136-136.
[2]宋琴珑.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].商品与质量，2020，000（005）：119.
[3]赵勇，王齐.基于自动调节控制方法的石油化工仪表应用[J].化工设计通讯，2020， 046（002）：116-117.
[4]王丹.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].名城绘，2020，000（003）：P.1-1.
[5]叶镝，历超.浅谈石油化工装置常见仪表调试及注意事项[J].设备管理与维修，2020， No.468（06）：153-155.
作者简介
宋新阳（1990.01——），男，汉族，籍贯：黑龙江省哈尔滨市，学历：本科，研究方向：自动化专业仪表设备维护。
关键词：石油化工;仪表;自动化设备
通常在石油化工企业不断发展的过程中，如果仪表自动化设备出现故障，便会严重影响化工企业的生产力。因此，通过深入分析石油化工仪表中的自动化设备易出现的故障和产生的原因，并根据实际情况提出仪表自动化设备故障的维护措施，这样能够让设备更加稳定的运行，从而为保证石油化工的生产效率奠定坚实的基础[1]。
一、石油化工仪表自动化设备故障分析
（一）温控仪表的故障和原因
目前，在整个石油化工的生产过程中，大部分仪表均采取的是温控仪表。通常温控仪表易出现的故障有两种：一种是温度指针发生失灵的情况，无法将正常的位置显示出来;另外一种则是在温度发生变化的情况下，指针虽然发生了缓慢的跳动情况，但波动的范围较大而没有规律可言。针对前面那种故障情况，其主要是因为石油化工仪表的内部线路出现了故障，也可能是因为仪表所反映的温度变化原件设计失误而造成的，也可能是因为仪表装置使用时间较久而发生了老化情况;针对后面所出现的故障问题则主要是因为仪表在安装的环节出现了质量问题[2]。
（二）压力仪表的故障和原因
通常在石油化工仪表自动化设备的运行过程中，压力仪表出现故障的概率更大。其中，压力仪表在出现故障的时候主要是仪表的指针因波动的范围较大而无法指向固定的刻度，这样在压力升高的情况下则会导致指针反而出现不动的情况，被称之为是“死机”的现象。这种故障出现主要是幼儿尚未在设备安装的时候进行仪表校对，或者是仪表的自动化设备内部的压力感应装置出现问题而导致的结果。
（三）其他的仪表故障
在整个石油化工企业的日常生产过程中，除了需要使用温控或者是压力仪表之外，还需要应用到流量计和液位仪等多种仪表设备。通常测量仪表的故障主要是指针不动或者是发生没有规律乱动的情况。
二、石油化工仪表自动化设备故障维护措施
（一）设计合理的维护流程
为了更好的维护仪表自动化设备故障，则要求技术人员严格按照仪表自动化设备的技术要点做好日常维护操作工作。通过及时将自动化设备运行过程中存在的故障隐患排除掉，积极做好自动化设备的检修工作，再根据实际情况设计出标准化、系统化的维护流程。同时，通过全面将仪表的自动化设备维护流程落到实处，以此来保证设备运行的安全性、稳定性和持续性[3]。
（二）建立全面的检查应急制度
在进行石油化工仪表自动化设备的维护过程中，要求技术人员应该针对设备日常检修的结果来制定科学合理的巡查制度表。这样在进行仪表自动化设备的检修过程中再严格按照巡查表设计的时间来控制巡查时间。一旦对化工仪表的自动化设备巡查的时间过长，便很容易导致自动化设备巡查出现漏洞，从而增加化工仪表自动化设备出现故障的概率[4]。如果仪表自动化设备故障巡查的间隔时间太短，这样不但会出现浪费人力资源的情况，甚至在突发情况出现的时候会因无任何准备而导致设备无法正常运转，所以则需要构建全面的检查应急制度来为设备出现突发状况提供重要的保障条件。
（三）做好化工仪表自动化设备的维护升级工作
化工儀表的自动化设备是石油化工企业运行过程中非常关键的一种设备，其是否能够正常稳定的运行直接关系到石油化工企业的经济效益。因此，为了有效推动石油化工企业更好的发展，便需要相关操作人员在化工仪表自动化设备维护过程中紧密结合设备维护的需要实施分级管理方式。通过严格按照不同的自动化仪表设备的级别、类型和实际情况制定具有针对性的维护设计方案。尤其是在设备的实际维护工作中，需严格分次数进行故障排查[5]。首先，通过全面检查石油化工的仪表自动化设备，再由专业的技术人员重点就设备的重要元件进行系统性检查，以此保证设备元件的稳定性。同时，还可以采用分级的方式来进行仪表的自动化设备维护，从而有效提升化工仪表的自动化检修效率，保证设备正常运转。
（四）应用自动诊断技术
为了切实保证仪表自动化设备故障修复的效率，便需要不断提升仪表自动化设备的诊断技术。通过将人工服务和人工智能的设备检测和分析方法应用于仪表自动化设备故障的诊断过程中，这样便能够及时发现仪表自动化设备出现的故障和安全隐患。然后，再通过对运行的指数进行合理的分析，充分利用人工性能的分析系统来得到准确有效的数据，以便为仪表的自动化设备维护制定科学有效的方案，从而促使设备更加稳定的运行。
（五）及时处理设备故障
在当前石油化工仪表自动化设备应用范围不断扩大的背景下，在进行自动化设备检修时对操作人员的技术水平要求不断提高。通过由操作人员全面做好石油化工仪表的自动化设备故障的预防管理工作，再紧密结合当前石油化工企业发展的实际情况来开展石油化工仪表自动化设备检修工作，及时处理自动化设备出现的故障。这样根据设备实际的运行情况所建立的完善的故障维修管理机制，并全面将设备的检修情况记录下来，这样一旦当石油化工的仪表自动化设备出现故障的时候，便能够立即采取相应的解决方案，这样能够有效降低仪表自动化设备的维修时间，最大限度提升设备的维修效率。
总之，由于当前石油化工企业在不断运行的过程中主要的业务就是进行能源开采与生产，所以化工企业是否能够稳定健康运行将直接关系到设备和国家的发展。尤其是在现代社会经济水平不断提升的背景下，现代科学技术的提升主要是为了满足我国当前对产品的需求，所以通过强化对石油化工生产企业的投入，规范石油化工仪表自动化设备维护工作，从而保证仪表自动化设备更加稳定的运行，有效提升石油化工企业的生产效率。
参考文献
[1]贺艳花.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 2021（2015-24）：136-136.
[2]宋琴珑.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].商品与质量，2020，000（005）：119.
[3]赵勇，王齐.基于自动调节控制方法的石油化工仪表应用[J].化工设计通讯，2020， 046（002）：116-117.
[4]王丹.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].名城绘，2020，000（003）：P.1-1.
[5]叶镝，历超.浅谈石油化工装置常见仪表调试及注意事项[J].设备管理与维修，2020， No.468（06）：153-155.
作者简介
宋新阳（1990.01——），男，汉族，籍贯：黑龙江省哈尔滨市，学历：本科，研究方向：自动化专业仪表设备维护。