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[摘 要]随着时代的不断进步,自动化控制系统伴随科技的发展而不断的完善以及先进并应用在目前各个领域之中,在目前跳汰洗煤以及其自动化发展以及应用的过程中具有极为良好的作用和极大的效果,而进行探讨和研究跳汰机在洗煤过程中由传统到现在自动化系统的使用,使更好促进其自动化控制系统以及不断的完善和创新才能满足市场和人们的需求,从而更加有效的提升自动化控制系统的发展和国家整体水平的进步。
[关键词]自动化控制;跳汰洗煤;应用
中图分类号:TP175 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)36-0166-01
一、传统跳汰洗煤的现状和问题
在国内传统煤厂的洗煤过程中,由于时代和科技水平的局限性,整体煤厂的运行系统工作时,都没有被自动化相关的技术所覆盖,所以在洗煤过程中都是使用较原始的跳汰机,在整体的洗煤过程中跳汰机工作过程只能靠相关人员凭借着相应理论和相关的实践性来用感觉进行操作的,所以使整体质量存在着例如质量分布不均、不稳定性等众多问题。
在国内传统的跳汰洗煤过程中,由于整体的工作速率和消逝处理处于两极小的状态,适应不了时代和市场的生产需求,拉低了煤場整体的生产效率,极大的影响了其发展的道路;而在传统跳汰洗煤过程中,整体的跳汰洗煤过程没有自动化控制体系的操控,只能靠相关的人员凭感觉进行手动的调节排料,使整体跳汰洗煤过程的质量以及准确度较低[1]。而据有关分析资料统计在传统的跳汰洗煤过程中的整体跳汰洗煤效率为百分之七十,而传统手动跳汰洗煤不仅会影响整体效率和质量,还会极大的造成资源的浪费,变相的增大了成本,减少了所带来的经济效益;而极为重要的问题是传统的跳汰洗煤过程结束后,由于传统的跳汰洗煤没有自动化控制系统,在过程结束后的精煤灰分无法有效快速的反馈给跳汰机相关的操作人员,所以要想得知整体的精煤块灰的化验过程和结果,只能在一小时后才能被相关人员手动的实验有效得知,所以整体的过程展现出了精煤灰的整体质量较低、精煤灰的成分无法控制的现象 ,较为不稳定、过程时间极长,所以很难满足市场和人们的需求。
而对于目前时代不断发展和科技的不断进步,自动化控制系统技术近年来发展迅速并且已经应用在各个领域,并取得了较大的成果和作用。而传统的跳汰洗煤面对众多的问题和弊端,要想有效科学的促进整体的发展和满足市场和人们的需求,必将要不断创新和发展,放弃传统的跳汰洗煤技术,逐渐使用自动化控制系统来进行跳汰洗煤,才能更好的提高整体洗煤效率和有效控制跳汰洗煤过程。
二、自动化控制在跳汰洗煤中的应用
(一)改用自动化控制系统的自动排料
当前大部分的煤厂在洗煤过程中都使用了自动化控制系统,可以有效的提高整体的洗煤效率和保障质量等众多优点,而自动化控制在跳汰洗煤中的应用首要一点是自动化控制系统将传统洗煤过程中的风门排料改变了自动化的液压托板排料。
国内自动化控制的排料系统大多采用的是液压水平排料机构,整体的自动化液压水平排料机构的组成是有浮标装置、液压托板、液压系统为主体的主要组成,而自动化液压水平排料的水平排料体系可以科学有效的阻止了在跳汰洗煤过程中物料由于通过溢流堰时所产生的不利影响。而对于自动化液压水平排料结构中的浮标装置的组成主体是浮标、导向结构以及配重块和传感器所构成[2]。浮标装置中的浮标是由不锈钢的材料所组成的空心体,而在通常的洗煤过程中浮标伴随跳汰机而泳动,伴随其中的移动传感器发出信号,相关操作人员可以较好的操控整个过程,并以此作为基础,所以自动化控制系统在跳汰洗煤过程中的应用,可以很好的让相关人员有效的操控整个过程并极大减小了劳动力和生产成本。
(二)创新发展连体排料结构
自动化控制系统的使用,使传统的跳汰洗煤创新和发展了连体的排料结构,原有传统的排料结构由于给料机在给料后进行的分选过程中,传统的跳汰机的长度和连体排料的整体结构相同,所以导致在分选过程中整体的分部不均并且受到其他因素影响的状况下,使床层分层截面成为了不规则的曲线,并出现了较为严重的偏差,致使带来较多的成本消耗和材料损失,但科学有效的使用自动化控制系统的连体排料结构并对传统的连体排料结构进行了改造,使其取得较大的应用效果。
自动化控制系统的连体排料结构是将传统的连体排料结构创新改造为分立的双端结构,并缩短了对于传感器的宽度,从而科学的减少了传统过程中所带来的误差,并且有效的节约了成本以及煤材料的损失。
(三)安装了自动化控制系统的检测仪器
由于传统的跳汰洗煤过程中相关人员对整体过程无法做到较好的控制和检测,只能通过自己操作和实验来对快灰进行检测,这就难免会出现较大的误差和不稳定,但对于自动化控制系统在整体跳汰洗煤过程中的应用,有效的安装了自动化控制的快灰检测设备,可以极为准确的做到通过电子显示屏以及自动化分析来将洗精煤灰分的科学有效数据反馈给相关人员,从而可以有效科学的实现了自动化过程,极大的保障了精煤灰分在人为的有效控制范围内,并且极大增加了精媒的整体质量。
(四)选用自动化控制系统的跳汰机控制器
传统的跳汰机控机器由于受到时代和科学技术的局限性,呈现出了较为落后的状态,而对于自动化控制系统的跳汰机器可以有效的将风阀、排料、灰分等众多部分通过编程技术来实现自动化控制过程[3]。
(五)传统洗煤和自动化控制洗煤的对比
在实际过程的跳汰洗煤中,自动化控制洗煤效果要远远高于传统的洗煤效果。而采用自动化控制的洗煤过程与传统的洗煤过程对比,装有自动化控制系统的跳汰机的排料可以得到有效的控制,并呈现稳定的状态,比传统的跳汰机处理量提高了两倍多,而总体整体系统运行过程时间缩短了近一半,并且对于自动化控制系统中的灰分自动控制,将传统过程的不可控制变为了整体过程控制,并且极大的提升了洗煤质量和其稳定性能。
总结
自动化控制系统还有巨大的发展空间和应用空间,目前自动化控制系统的使用给人们生活带来了极大的便利,并在各个领域中的应用取得了较大的成果和作用,而在跳汰洗煤过程中自动化控制的使用,有效科学的做到对整体跳汰过程的控制并提高了洗煤速率和洗煤质量,极大的满足了市场和人们的需求并促进其快速发展。
参考文献
[1]国际合作扩展了跳汰应用范围[J]. 钱鞠梅. 矿业快报. 2000(15)
[2]有用矿物跳汰理论和工艺过程的新方向[J].荣瑞煊.选煤技术.1975(05)
[3]铁基复合材料新型跳汰床石应用研究[J].黄闰芝,陈建华,陈建明,杨林院.金属矿山.2013(06).
作者简介
姓名:罗伦俊(1988-),男,民族:汉,籍贯(精确到市):重庆市荣昌区,当前职务:机电设备管理员、安监员,当前职称:机电助理工程师,学历:大专,研究方向:煤炭洗选加工机电设备方向。
[关键词]自动化控制;跳汰洗煤;应用
中图分类号:TP175 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)36-0166-01
一、传统跳汰洗煤的现状和问题
在国内传统煤厂的洗煤过程中,由于时代和科技水平的局限性,整体煤厂的运行系统工作时,都没有被自动化相关的技术所覆盖,所以在洗煤过程中都是使用较原始的跳汰机,在整体的洗煤过程中跳汰机工作过程只能靠相关人员凭借着相应理论和相关的实践性来用感觉进行操作的,所以使整体质量存在着例如质量分布不均、不稳定性等众多问题。
在国内传统的跳汰洗煤过程中,由于整体的工作速率和消逝处理处于两极小的状态,适应不了时代和市场的生产需求,拉低了煤場整体的生产效率,极大的影响了其发展的道路;而在传统跳汰洗煤过程中,整体的跳汰洗煤过程没有自动化控制体系的操控,只能靠相关的人员凭感觉进行手动的调节排料,使整体跳汰洗煤过程的质量以及准确度较低[1]。而据有关分析资料统计在传统的跳汰洗煤过程中的整体跳汰洗煤效率为百分之七十,而传统手动跳汰洗煤不仅会影响整体效率和质量,还会极大的造成资源的浪费,变相的增大了成本,减少了所带来的经济效益;而极为重要的问题是传统的跳汰洗煤过程结束后,由于传统的跳汰洗煤没有自动化控制系统,在过程结束后的精煤灰分无法有效快速的反馈给跳汰机相关的操作人员,所以要想得知整体的精煤块灰的化验过程和结果,只能在一小时后才能被相关人员手动的实验有效得知,所以整体的过程展现出了精煤灰的整体质量较低、精煤灰的成分无法控制的现象 ,较为不稳定、过程时间极长,所以很难满足市场和人们的需求。
而对于目前时代不断发展和科技的不断进步,自动化控制系统技术近年来发展迅速并且已经应用在各个领域,并取得了较大的成果和作用。而传统的跳汰洗煤面对众多的问题和弊端,要想有效科学的促进整体的发展和满足市场和人们的需求,必将要不断创新和发展,放弃传统的跳汰洗煤技术,逐渐使用自动化控制系统来进行跳汰洗煤,才能更好的提高整体洗煤效率和有效控制跳汰洗煤过程。
二、自动化控制在跳汰洗煤中的应用
(一)改用自动化控制系统的自动排料
当前大部分的煤厂在洗煤过程中都使用了自动化控制系统,可以有效的提高整体的洗煤效率和保障质量等众多优点,而自动化控制在跳汰洗煤中的应用首要一点是自动化控制系统将传统洗煤过程中的风门排料改变了自动化的液压托板排料。
国内自动化控制的排料系统大多采用的是液压水平排料机构,整体的自动化液压水平排料机构的组成是有浮标装置、液压托板、液压系统为主体的主要组成,而自动化液压水平排料的水平排料体系可以科学有效的阻止了在跳汰洗煤过程中物料由于通过溢流堰时所产生的不利影响。而对于自动化液压水平排料结构中的浮标装置的组成主体是浮标、导向结构以及配重块和传感器所构成[2]。浮标装置中的浮标是由不锈钢的材料所组成的空心体,而在通常的洗煤过程中浮标伴随跳汰机而泳动,伴随其中的移动传感器发出信号,相关操作人员可以较好的操控整个过程,并以此作为基础,所以自动化控制系统在跳汰洗煤过程中的应用,可以很好的让相关人员有效的操控整个过程并极大减小了劳动力和生产成本。
(二)创新发展连体排料结构
自动化控制系统的使用,使传统的跳汰洗煤创新和发展了连体的排料结构,原有传统的排料结构由于给料机在给料后进行的分选过程中,传统的跳汰机的长度和连体排料的整体结构相同,所以导致在分选过程中整体的分部不均并且受到其他因素影响的状况下,使床层分层截面成为了不规则的曲线,并出现了较为严重的偏差,致使带来较多的成本消耗和材料损失,但科学有效的使用自动化控制系统的连体排料结构并对传统的连体排料结构进行了改造,使其取得较大的应用效果。
自动化控制系统的连体排料结构是将传统的连体排料结构创新改造为分立的双端结构,并缩短了对于传感器的宽度,从而科学的减少了传统过程中所带来的误差,并且有效的节约了成本以及煤材料的损失。
(三)安装了自动化控制系统的检测仪器
由于传统的跳汰洗煤过程中相关人员对整体过程无法做到较好的控制和检测,只能通过自己操作和实验来对快灰进行检测,这就难免会出现较大的误差和不稳定,但对于自动化控制系统在整体跳汰洗煤过程中的应用,有效的安装了自动化控制的快灰检测设备,可以极为准确的做到通过电子显示屏以及自动化分析来将洗精煤灰分的科学有效数据反馈给相关人员,从而可以有效科学的实现了自动化过程,极大的保障了精煤灰分在人为的有效控制范围内,并且极大增加了精媒的整体质量。
(四)选用自动化控制系统的跳汰机控制器
传统的跳汰机控机器由于受到时代和科学技术的局限性,呈现出了较为落后的状态,而对于自动化控制系统的跳汰机器可以有效的将风阀、排料、灰分等众多部分通过编程技术来实现自动化控制过程[3]。
(五)传统洗煤和自动化控制洗煤的对比
在实际过程的跳汰洗煤中,自动化控制洗煤效果要远远高于传统的洗煤效果。而采用自动化控制的洗煤过程与传统的洗煤过程对比,装有自动化控制系统的跳汰机的排料可以得到有效的控制,并呈现稳定的状态,比传统的跳汰机处理量提高了两倍多,而总体整体系统运行过程时间缩短了近一半,并且对于自动化控制系统中的灰分自动控制,将传统过程的不可控制变为了整体过程控制,并且极大的提升了洗煤质量和其稳定性能。
总结
自动化控制系统还有巨大的发展空间和应用空间,目前自动化控制系统的使用给人们生活带来了极大的便利,并在各个领域中的应用取得了较大的成果和作用,而在跳汰洗煤过程中自动化控制的使用,有效科学的做到对整体跳汰过程的控制并提高了洗煤速率和洗煤质量,极大的满足了市场和人们的需求并促进其快速发展。
参考文献
[1]国际合作扩展了跳汰应用范围[J]. 钱鞠梅. 矿业快报. 2000(15)
[2]有用矿物跳汰理论和工艺过程的新方向[J].荣瑞煊.选煤技术.1975(05)
[3]铁基复合材料新型跳汰床石应用研究[J].黄闰芝,陈建华,陈建明,杨林院.金属矿山.2013(06).
作者简介
姓名:罗伦俊(1988-),男,民族:汉,籍贯(精确到市):重庆市荣昌区,当前职务:机电设备管理员、安监员,当前职称:机电助理工程师,学历:大专,研究方向:煤炭洗选加工机电设备方向。