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摘要：在钢结构的建筑中，钢结构是主要的受力部分，如果没有钢结构的受力，建筑就是不合格的。在钢结构的制作、安装、施工过程中，我们应该注重对其质量的保证。如果钢结构建筑物出现质量问题时，那么，必然最先想到的是钢结构，由于其焊接技术不纯熟、构件组装有偏差或者构件变形等情况，都会为以后的建筑造成很大的风险。
关键词：钢结构制作；质量问题；预防措施
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
钢结构工程目前在建筑业的发展速度非常快，它的应用已远远超过了古老的土木式结构，也已领先着建筑业的发展方向，它逐渐从传统的混合型结构中摆脱出来，独立成为一个体系，独立发挥自身作用，特别在大型体育场馆、桥梁和大中型的工业建设项目中，应用的比较广泛，也得到了大多数设计者和业主的信赖与认可。
一、钢结构制作中存在的问题
1、构件组装的方面的质量问题
对H型钢组装时的胎架没有矫正。具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。
2、焊缝不饱满，缺少焊接料
与母材联接不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。对策：禁止使用使用焊芯生锈的焊条，如果出现这种情况，可以进行处理，比如除油污或者铁锈，这种问题就迎刃而解了。
3、钢构件的铁锈没有仔细的处理好
在涂油漆前没有把材料表面的杂质清除干净，污物导致制作时凹凸不平，如果没有处理好，就会出现油漆不久有返锈现象，甚至是剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。对策：除锈处理方面要科学合理，比如采用机械抛丸，可运用专用的除锈设备，油漆的厚度要做到控制严格，避免厚薄不均的现象，阴面要与标准油漆厚度相符，进行均匀的油漆涂刷，不能留坠。
二、钢结构的安装
1、一般单层钢结构安装
（1）构件吊装顺序
最佳施工方法。先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。一般安装的工艺流程为:测量(标高，轴线)——就位准备——钢柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。
（2）标准样板间安装。选择有柱间支撑的钢柱，柱与柱形成排架，将屋盖系统安装完毕形成空间结构稳定体系，各项安装误差都在允许之内或更小，依此安装，要控制有关间距尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。
2、多高层结构安装
（1）总平面规划。总平面规划包括纵横轴线的尺寸、起重机的布置、机械开行路线、排水系统以及构件放置位置等，这些要素都要考虑在内，如果场地不足已堆放现有构件，那么就可以选择中转场地。
（2）钢框架吊装顺序。最重的构件一般为竖向构件标准层的钢柱，制作一般为2-4层一节，其吊装受到起重机能力等条件的限制。对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。
3、多层与高层钢结构安装工艺。
（1）在起重机起重能力允许的情况下，为减少高空作业、确保安装质量、安全生产、减少吊次、提高生产率，能在地面组拼的尽量在地面组拼好，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位。
（2）安装流水段。依据建筑物的平面形状、结构、工期、现场试验条件以及机械的数量等情况来安装流水段。
（3）构件竖向安装应该由下向上逐件安装，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周发展，这就是构件的安装顺序。
（4）流水区段确定。构件的安装、校正、固定之后，平面依旧从中部对称地向四周发展，竖向的要有利于工艺间的协调，最大程度的方便施工。
（5）节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板。楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力。
（6）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业不宜超过5层；当必须超过5层时，要由主管设计而定。
三、建筑钢结构制作的质量控制
1、控制钢结构的选料
由于钢材品种的增多，结构设计时可选择的构件形式也多。比如框架柱，可采用热轧H型钢、焊接H型钢、螺旋焊接圆钢管、焊接方钢管以及组合截面等形式，钢梁可采用等截面、变截面等形式，材质可采用Q235普碳钢，也可采用Q345低合金钢。设计时应尽可能采用高强度等级的材料，比如采用Q345钢比采用Q235钢就可节约钢材15%-25%，用于受拉或受弯构件节约比例较大。设计时要选用经济截面型材，比如热轧H型钢、T型钢等。在某些情况下，采用热轧H型钢柱、梁可能比采用焊接H型钢用钢量稍多，但从加工成本、施工进度等方面综合考虑，其造价可能更有优势。
2、下料切割
应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3-5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。
3、地脚螺栓安装的质量控制
地脚螺栓的安装在钢结构的整个安装过程中是不可或缺且至关重要的一环。一般来说，地脚螺栓的安装方法有直接进行浇筑、先留坑位再浇筑两种安装方法。比较而言，先留坑位再浇筑这种安装方法在高层建筑的建设过程中运用的更为广泛。为保证地脚螺栓的安装质量，需要提高地脚螺栓的浇筑位置的准确性，为达到这一工程效果，在施工过程中需注意几个问题。第一，为地脚螺栓的安装而定位的钢板在选材时最好选用厚度在0.06m-0.1m之间的板材，该钢板的尺寸在大小上应该能够与垫底的尺寸相互契合。另外，钢板的上部和下部最好应该装配固定螺母与支腿螺母，钢板的表面也应该钻出大小合适的浇捣孔以此保证浇筑工程的顺利进行。最后，对钢板下方的钢筋进行绑扎时应该同时对钢梁和地脚螺栓进行焊接，在以上步骤均完成后需要对整个钢结构进行检查，在保证无任何异常情况后便可用混凝土进行灌注。
4、钢柱安装的质量控制
安裝钢柱在钢结构的整个安装过程中是一个十分重要的步骤。在安装过程中，有3点需要施工人员引起注意。首先，要保证任何一节钢柱的垂直度符合标准;其次，保证高层建筑的高度在预订标准之内;最后，保证整个建筑的的位置的偏差在可控范围之内。另外，在安装钢柱的过程中，特别需注意对第一节、第二节钢柱的安装。在对第一节钢柱进行安装时，将钢柱调离地面后，待地脚螺栓与其的距离在0.3m左右时，应将钢柱与螺栓、安装孔对齐;待到钢柱在竖直方向的偏差在0.02m左右时，应将螺栓拧紧，同时解除对其的固定。在其的安装过程中可以运用地脚螺母进行修正，从而保证第一节钢柱安装的准确性。第二节钢柱进行安装的过程与第一节的安装并无太大差异，需要注意的是要通过对受力条件的分析，以此来选择合适的丝杆。
5、钢结构的放样与切割
钢结构的制作和安装之前，要做好细致深入的技术准备和材料、设备的准备工作。做好新材料新工艺的测试和评价，做好图纸会审、结构工程的二次深化设计等工作；做好施工用钢材、焊材及其它相关材料的检查检测工作。
（1）放样和号料
认真的研读技术要求和技术说明，对图纸之间的尺寸和方向要仔细核对，核对各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否是一一对应的。若对图纸等有疑义，立即协调技术部门了解情况并具体解决。放样，制作样板和样杆必须使用计量部门严格校检合格的计量器具，要对原材料的钢号和规格详细了解，认真检查放样使用的工具的状况，并检查原材料质量。在用样板或样杆进行划线和号料过程中，为避免卷曲弯折情况发生，要保证号料的钢材平稳摆放。大型型钢号料，摊料应考虑到是否能够方便的划线，处于这种便利性的要求，两根型钢之间的间距要不小于10毫米。号料要依据先大后小的原则进行，对于规格不同或钢号不同的零件须分开进行号料。号料过程中，钢板的剪切线或气割线必须保证弹直，尤其是当钢板存在波浪或起伏状况时更应注意。若对钢板、型钢進行气割切割，则要放出割缝的宽度。宽度大小可遵循：手工气割４毫米、自动气割3毫米。要注意必须把各种切断线打上凿子印，将加工线打上样冲印。号料时养成随时在样板、样杆做已号料数量记录的习惯，等待号料完成后在样板、样杆上记录实际数量，并标记“完全”字样，同时记录号料日期，注意把样板和样杆保存好。
（2）下料切割
应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3-5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。
6、钢结构的损坏和加固
钢结构也是有损坏的时候，我们要及时发现及时解决问题，钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有3种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
7、多、高层钢结构建筑楼（屋）面的楼承板设计
设计时，根据在楼（屋）盖结构体系中的作用，楼承板可采用两种形式，即：（1）楼承板只作为永久性模板，一般采用普通镀锌压型钢板即可，对最小镀锌量和耐火时间要求较低，价格较便宜；（2）施工时作为模板，在使用阶段则替代受拉钢筋，即组合楼板。由于在设计中考虑楼承板作为受拉筋，其使用寿命必须与主钢结构的使用寿命保持一致，所以对其最小镀锌量和耐火时间要求较高，单方价格相对较高。
8、钢屋架的高强螺栓施工技术
对于采用螺栓连接的钢屋架结构，施工时首先工作人员应该将注重高强螺栓的安装保护和摩擦面的加工质量，并依据国家标准要求对高强螺栓的摩擦面进行抗滑移系数进行检测。高强螺栓的穿孔率直接受到钢构件角度误差的影响。在钢构施工时，连接面的间隙直接受到构件的扭曲影响。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
结束语
建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，对制作与安装人员进行网前培训，对先进的技术与理念要不断的创新，只有这样，才能为我国的钢结构建筑业贡献自己的力量。
参考文献
[1]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010年.
[2]焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用[J].中国建设信息，2009年.
[3]郝志成.钢结构工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2009年.
关键词：钢结构制作；质量问题；预防措施
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
钢结构工程目前在建筑业的发展速度非常快，它的应用已远远超过了古老的土木式结构，也已领先着建筑业的发展方向，它逐渐从传统的混合型结构中摆脱出来，独立成为一个体系，独立发挥自身作用，特别在大型体育场馆、桥梁和大中型的工业建设项目中，应用的比较广泛，也得到了大多数设计者和业主的信赖与认可。
一、钢结构制作中存在的问题
1、构件组装的方面的质量问题
对H型钢组装时的胎架没有矫正。具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。
2、焊缝不饱满，缺少焊接料
与母材联接不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。对策：禁止使用使用焊芯生锈的焊条，如果出现这种情况，可以进行处理，比如除油污或者铁锈，这种问题就迎刃而解了。
3、钢构件的铁锈没有仔细的处理好
在涂油漆前没有把材料表面的杂质清除干净，污物导致制作时凹凸不平，如果没有处理好，就会出现油漆不久有返锈现象，甚至是剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。对策：除锈处理方面要科学合理，比如采用机械抛丸，可运用专用的除锈设备，油漆的厚度要做到控制严格，避免厚薄不均的现象，阴面要与标准油漆厚度相符，进行均匀的油漆涂刷，不能留坠。
二、钢结构的安装
1、一般单层钢结构安装
（1）构件吊装顺序
最佳施工方法。先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。一般安装的工艺流程为:测量(标高，轴线)——就位准备——钢柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。
（2）标准样板间安装。选择有柱间支撑的钢柱，柱与柱形成排架，将屋盖系统安装完毕形成空间结构稳定体系，各项安装误差都在允许之内或更小，依此安装，要控制有关间距尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。
2、多高层结构安装
（1）总平面规划。总平面规划包括纵横轴线的尺寸、起重机的布置、机械开行路线、排水系统以及构件放置位置等，这些要素都要考虑在内，如果场地不足已堆放现有构件，那么就可以选择中转场地。
（2）钢框架吊装顺序。最重的构件一般为竖向构件标准层的钢柱，制作一般为2-4层一节，其吊装受到起重机能力等条件的限制。对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。
3、多层与高层钢结构安装工艺。
（1）在起重机起重能力允许的情况下，为减少高空作业、确保安装质量、安全生产、减少吊次、提高生产率，能在地面组拼的尽量在地面组拼好，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位。
（2）安装流水段。依据建筑物的平面形状、结构、工期、现场试验条件以及机械的数量等情况来安装流水段。
（3）构件竖向安装应该由下向上逐件安装，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周发展，这就是构件的安装顺序。
（4）流水区段确定。构件的安装、校正、固定之后，平面依旧从中部对称地向四周发展，竖向的要有利于工艺间的协调，最大程度的方便施工。
（5）节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板。楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力。
（6）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业不宜超过5层；当必须超过5层时，要由主管设计而定。
三、建筑钢结构制作的质量控制
1、控制钢结构的选料
由于钢材品种的增多，结构设计时可选择的构件形式也多。比如框架柱，可采用热轧H型钢、焊接H型钢、螺旋焊接圆钢管、焊接方钢管以及组合截面等形式，钢梁可采用等截面、变截面等形式，材质可采用Q235普碳钢，也可采用Q345低合金钢。设计时应尽可能采用高强度等级的材料，比如采用Q345钢比采用Q235钢就可节约钢材15%-25%，用于受拉或受弯构件节约比例较大。设计时要选用经济截面型材，比如热轧H型钢、T型钢等。在某些情况下，采用热轧H型钢柱、梁可能比采用焊接H型钢用钢量稍多，但从加工成本、施工进度等方面综合考虑，其造价可能更有优势。
2、下料切割
应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3-5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。
3、地脚螺栓安装的质量控制
地脚螺栓的安装在钢结构的整个安装过程中是不可或缺且至关重要的一环。一般来说，地脚螺栓的安装方法有直接进行浇筑、先留坑位再浇筑两种安装方法。比较而言，先留坑位再浇筑这种安装方法在高层建筑的建设过程中运用的更为广泛。为保证地脚螺栓的安装质量，需要提高地脚螺栓的浇筑位置的准确性，为达到这一工程效果，在施工过程中需注意几个问题。第一，为地脚螺栓的安装而定位的钢板在选材时最好选用厚度在0.06m-0.1m之间的板材，该钢板的尺寸在大小上应该能够与垫底的尺寸相互契合。另外，钢板的上部和下部最好应该装配固定螺母与支腿螺母，钢板的表面也应该钻出大小合适的浇捣孔以此保证浇筑工程的顺利进行。最后，对钢板下方的钢筋进行绑扎时应该同时对钢梁和地脚螺栓进行焊接，在以上步骤均完成后需要对整个钢结构进行检查，在保证无任何异常情况后便可用混凝土进行灌注。
4、钢柱安装的质量控制
安裝钢柱在钢结构的整个安装过程中是一个十分重要的步骤。在安装过程中，有3点需要施工人员引起注意。首先，要保证任何一节钢柱的垂直度符合标准;其次，保证高层建筑的高度在预订标准之内;最后，保证整个建筑的的位置的偏差在可控范围之内。另外，在安装钢柱的过程中，特别需注意对第一节、第二节钢柱的安装。在对第一节钢柱进行安装时，将钢柱调离地面后，待地脚螺栓与其的距离在0.3m左右时，应将钢柱与螺栓、安装孔对齐;待到钢柱在竖直方向的偏差在0.02m左右时，应将螺栓拧紧，同时解除对其的固定。在其的安装过程中可以运用地脚螺母进行修正，从而保证第一节钢柱安装的准确性。第二节钢柱进行安装的过程与第一节的安装并无太大差异，需要注意的是要通过对受力条件的分析，以此来选择合适的丝杆。
5、钢结构的放样与切割
钢结构的制作和安装之前，要做好细致深入的技术准备和材料、设备的准备工作。做好新材料新工艺的测试和评价，做好图纸会审、结构工程的二次深化设计等工作；做好施工用钢材、焊材及其它相关材料的检查检测工作。
（1）放样和号料
认真的研读技术要求和技术说明，对图纸之间的尺寸和方向要仔细核对，核对各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否是一一对应的。若对图纸等有疑义，立即协调技术部门了解情况并具体解决。放样，制作样板和样杆必须使用计量部门严格校检合格的计量器具，要对原材料的钢号和规格详细了解，认真检查放样使用的工具的状况，并检查原材料质量。在用样板或样杆进行划线和号料过程中，为避免卷曲弯折情况发生，要保证号料的钢材平稳摆放。大型型钢号料，摊料应考虑到是否能够方便的划线，处于这种便利性的要求，两根型钢之间的间距要不小于10毫米。号料要依据先大后小的原则进行，对于规格不同或钢号不同的零件须分开进行号料。号料过程中，钢板的剪切线或气割线必须保证弹直，尤其是当钢板存在波浪或起伏状况时更应注意。若对钢板、型钢進行气割切割，则要放出割缝的宽度。宽度大小可遵循：手工气割４毫米、自动气割3毫米。要注意必须把各种切断线打上凿子印，将加工线打上样冲印。号料时养成随时在样板、样杆做已号料数量记录的习惯，等待号料完成后在样板、样杆上记录实际数量，并标记“完全”字样，同时记录号料日期，注意把样板和样杆保存好。
（2）下料切割
应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3-5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。
6、钢结构的损坏和加固
钢结构也是有损坏的时候，我们要及时发现及时解决问题，钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有3种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
7、多、高层钢结构建筑楼（屋）面的楼承板设计
设计时，根据在楼（屋）盖结构体系中的作用，楼承板可采用两种形式，即：（1）楼承板只作为永久性模板，一般采用普通镀锌压型钢板即可，对最小镀锌量和耐火时间要求较低，价格较便宜；（2）施工时作为模板，在使用阶段则替代受拉钢筋，即组合楼板。由于在设计中考虑楼承板作为受拉筋，其使用寿命必须与主钢结构的使用寿命保持一致，所以对其最小镀锌量和耐火时间要求较高，单方价格相对较高。
8、钢屋架的高强螺栓施工技术
对于采用螺栓连接的钢屋架结构，施工时首先工作人员应该将注重高强螺栓的安装保护和摩擦面的加工质量，并依据国家标准要求对高强螺栓的摩擦面进行抗滑移系数进行检测。高强螺栓的穿孔率直接受到钢构件角度误差的影响。在钢构施工时，连接面的间隙直接受到构件的扭曲影响。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
结束语
建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，对制作与安装人员进行网前培训，对先进的技术与理念要不断的创新，只有这样，才能为我国的钢结构建筑业贡献自己的力量。
参考文献
[1]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010年.
[2]焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用[J].中国建设信息，2009年.
[3]郝志成.钢结构工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2009年.